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精益價值流分析培訓

授課對象：
企(qi)業中高層、生產質(zhi)量、工藝工程、物料計劃(hua)等工廠(chang)運(yun)營相關人員。

課程背景：
在工廠運營全面進入精益生產運營的今天，價值流分析作為一種尋找浪費、尋找改善點的精益工具，備受全球精益專家們的追捧，實施價值流管理，使企業盡可能保持產品或服務在成本、服務水平、質量等方面的競爭力，以及與之相關的測量、分析、改進過程.
本次培(pei)訓向企業生產(chan)管理人員介紹(shao)價值流分(fen)析的(de)思路與推(tui)行實踐，結合(he)工廠實際(ji)問題分(fen)組(zu)深入(ru)練(lian)習，掌握價值流繪制與分(fen)析步驟，最(zui)終使學員迅速找(zhao)到改(gai)善點，幫助(zhu)企業不(bu)斷改(gai)進，以響應全球工廠運營(ying)的(de)競爭。 

培訓目標：
了解先進制造業盈利模式的轉型
了解制造周期對盈利的影響
了解如何通過價值流圖實現縮短制造周期的改進
學會繪制價值流圖—識別和消除浪費的工具
了解精益生產的思想和工具
掌握應用價值流工具對工廠改進的思路和方法
學習運用價(jia)值流圖(tu)分析尋找本公司(si)的(de)改善點

課程大綱：
一、價值流概述
1、價值流的定義
2、價值流的組成
價值流當前狀態圖
價值流未來狀態圖
精益價值流實施計劃與作用
3、價值流分析(xi)在(zai)精(jing)益生產中的作用(yong)

二、精益價值流的核心理念-消除浪費
1、精益生產簡介
2、浪費與增值
3、識別生產活動中的七中浪費
生產活動中七種浪費介紹
消除浪費的四個步驟
消除浪費的主要工具運用
案例練(lian)習：討論(lun)我們生產中(zhong)存在的(de)主要(yao)浪費

三、建立價值流圖的方法
1、價值流圖建立的步驟
選定要研究的產品族
數據收集
畫當前價值流圖
流程識別和數據計算
設計未來價值流程圖
改善機會選擇
制定改善計劃
2、價值流圖析(xi)工具介(jie)紹(shao)

四、價值流圖繪制--某工廠案例練習
1、案例介紹
2、價值流繪制（按小組實施）
3、當前價值流圖展示（團隊分享）
4、當前價值流圖(tu)總結(jie)

五、實施精益價值流的技術基礎
生產線平衡技術—Line Balance
流程改善技術—ECRS
精益布局
看板拉動技術—KANBAN
快速換型技術--SMED
多能工活動
案例(li)：快速換型改進案例(li)

六、繪制未來價值流圖（案例練習）
1、定義改善焦點
2、如何使價值流精益
計算客戶需求節拍時間
建立連續流
改善價值流中的關鍵環節
確立未來狀態

七、繪制未來價值流圖
3、確定未來狀態物流/信息流
4、繪制未來價值流圖
5、計算未來價值流的關鍵數據
6、案例演練
7、小組匯報

八、價值流改善計劃及價值流管理
1、制定并實施精益價值流改善計劃
精益價值流改善要點
精益價值流改善計劃
精益價值流改善步驟及進度表
2、精益價(jia)值流管理

九、總結和答疑

講師介紹：
邵忠華老師：
教育及資格認證：
精益生產高級講師、咨詢總監
曾接受日本精益專家（新技術研究所）的培訓，培訓內容包括精益改善、精益班組建設、PDS（產品交付）體系（特別是來自于hingijutsu  Moro San的親身教誨）
企業卓越運(yun)營體系版權擁(yong)有者

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