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開展精益管理培訓

第一單元（基礎篇）
? 精益生產的原理與效果
? 精益生產必然誕生
? 企業的運營目的與獲得利潤的兩手法:
①降低成本
②提高生產效率
? 精益思想——首先確定一個要達到的理想狀態,然后去想怎么做？
? 豐田生產方式的特征是徹底消除浪費
? 工廠中的七大浪費
①制造過剩的浪費 ②等待的浪費 ③搬運的浪費
④加工的浪費 ⑤庫存的浪費 ⑥動作的浪費 ⑦生產不良品的浪費
? 浪費的源頭
①制造過剩的浪費
②人員過多的浪費
? 精益生產方式兩大支柱:
①自動化
②準時化
? 精益思想告訴我們
① 成本每降低10%，等于經營規模擴大一倍
② 成本可以無限下降（改善無止境）
③ 成本取決于制造的方法
④ 工(gong)人動(dong)作(zuo)到處都(dou)存在浪(lang)費現象

第二單元（實現精益生產的十大招數）
? 第一招：5S
①5S真經 ②5S應用
? 第二招：可視化管理（Visual Management）
①周期性信息展示
②3M的實時監控
③基于“三現主義”的異常管理
? 第三招：問題解決（8D）
①5Why
②8D
③快速響應異常管理六要素
? 第四招：全員生產維護（TPM）
①TPM的概念和目的 ②五大對策和八大策略
③自主維護保養的七個層次 ④TPM實施的十大步驟
? 第五招：標準化作業
①標準作業條件 ②標準作業三要素
? 第六招：改善-Kaizen
資訊100-www.zx100.com①改善步驟 ②改善ECRS手法
? 第七招：防錯-Pokayoke
①追求零缺陷 ②品質三不政策
③自働化三原則
? 第八招：看板-Kanban
①看板的種類與工作原理 ②看板的實施前提
③看板六原則
? 第九招：快速換模
①SMED的原理 ②SMED的五步工作法
? 第十招：約束管理（TOC）
①TOC的原理 ②TOC的五步工(gong)作法

第三單元（總結篇）
? 價值流圖分析方法
? 精益之旅
? 精益生(sheng)產(chan)實施績(ji)效指(zhi)標

開展精(jing)益管理培訓