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精益5S與目視化推進培訓

一、【課程背景】
5S是精益生產體系中最重要的組成部分之一，被視為實踐一切先進管理方法的基礎，如TPM、SMED、防呆防錯等。融合了目視化管理思想的5S,是你的工廠邁向世界*工廠的必經之路。
然而，眾多企業在推進5S與目視化時，仍停留在表面上，認為5S就是把貨物擺整齊、衛生打掃干凈，目視化就是把現場搞漂亮一點，即傳統的5S與目視化；缺乏對5S與目視化精準理解，缺乏從精益思想的角度深化推進，無法真正起到降本增效、消除浪費、暴露問題、實現內部溝通的作用。
本課程從精益(yi)的(de)(de)角度(du)，深入(ru)剖析精益(yi)思想(xiang)中5S及目視化管(guan)理的(de)(de)正真涵義(yi)及實施(shi)方法和步驟，概念清晰(xi)，案例翔實，特別適(shi)合想(xiang)提升(sheng)現場(chang)管(guan)理水平的(de)(de)現場(chang)管(guan)理者，及全面(mian)了(le)解(jie)精益(yi)5S與目視化知識(shi)體(ti)系的(de)(de)學員。

二、【陽成介紹】
上海陽成企業管理咨詢有限公司是一家專注于制造業精益生產管理的國際化培訓咨詢機構，2009年在上海成立，總部設在上海楊浦。目前，陽成已為全國500多家企業提供過精益管理咨詢服務，為10000多家企業提供過精益培訓和現場改善指導服務，行業涉及汽車、機械、電子、醫藥、食品、化工、冶金、服裝、紡織、造紙、酒業、煙草、造船等。
九年(nian)的(de)(de)勵精圖(tu)治，九年(nian)的(de)(de)集腋成裘，使(shi)陽成擁有一支(zhi)實(shi)(shi)踐經驗(yan)豐富，富于(yu)創新的(de)(de)專業(ye)(ye)(ye)咨詢隊(dui)伍(wu)。幾十(shi)位(wei)咨詢顧(gu)問全部來自世界五百強企(qi)業(ye)(ye)(ye)或其在(zai)(zai)華投資的(de)(de)工廠。他們長期在(zai)(zai)企(qi)業(ye)(ye)(ye)中(zhong)擔任(ren)中(zhong)高級管理(li)(li)職務，具備系統先進的(de)(de)國際精益管理(li)(li)理(li)(li)念與豐富的(de)(de)實(shi)(shi)踐經驗(yan)，并且深諳中(zhong)國文化(hua)背景下的(de)(de)企(qi)業(ye)(ye)(ye)的(de)(de)特(te)點。資深的(de)(de)行業(ye)(ye)(ye)與專業(ye)(ye)(ye)經驗(yan)，優秀的(de)(de)顧(gu)問團隊(dui)、強有力的(de)(de)項目把控能(neng)力，成就了陽成今天的(de)(de)行業(ye)(ye)(ye)領袖地(di)位(wei)。

三、【課程受益】
1.深刻理解精益5S與目視化的真正意義與作用
2.清楚了解5S與目視化對于工廠KPI指標的貢獻
3.掌握5S推進中的關鍵要領、建立健全5S持續推進的激勵機制
4.掌握5S固化標準化的方法，并能持續鞏固成果
5.掌握目視管理的(de)應用技巧(qiao)與評價方法

四、【課程特色】
  理論講授、案例分析、視頻分享、小組研討、實操練習、多維互動、現場答疑。
五、【課程對象】
各部門經理、車間主任，精益推進人員、5S或現場改善專員、線長、拉長、工段長、班組長等
六、【培訓課時】
 兩(liang)天

七、課程大綱
第一章：從傳統5S邁向精益5S
1.傳統5S與精益5S的區別
2.生產與辦公現場常見問題與現象
3.七大浪費與精益管理的關系
4.現場的七大要素和七大目標
5.精益5S真諦與價值
6.5S推進的直接目的與真正目的
7.5S在精益生產中的地位
8.5S在推進中的認識誤區
9.如何才能讓5S真正落地
10.5S之間的相互關聯
11.如何建立長效(xiao)機制

第二章：整理推進的重點
1.整理的定義與目的
2.建立要與不要的基準
3.實施整理的關鍵
4.做不好整理所導致的問題
5.實施整理的問題與對策
6.找出現場不需要的物品
7.因缺乏整理會造成的各種浪費
8.物品的分類處理
9.易聚集“不需要”物品的地方
10.如何開展紅單運動
11.整理的操作案(an)例

第三章：整頓推進的重點
1.整頓的定義與目的
2.物料尋找百態圖
3.整頓的要求
4.整頓的對象
5.什么是“三易”“三定”
6.實施整頓的關鍵
7.做不好整頓所導致的問題
8.實施整頓的方法
9.整頓的原則
10.整頓工作的重點順序
11.定置管理
12.定置圖繪制的原則
13.清(qing)理整頓(dun)工作方案

第四章：清掃推進的重點
1.清掃的定義與目的
2.清掃推進的要領與重點
3.清掃的對象
4.清掃實施的技巧與工具
5.清掃區域劃分與責任制
6.建立清掃制度與標準
7.做不好清掃所導致的問題
8.杜絕污染源
9.改善困難源
10.清掃的原則
11.預防管理與防錯技術的應用
12.案例故事

第五章：清潔推進的重點
1.清潔的定義與目的
2.清潔的三不原則
3.清潔的推行要領
4.推進清潔的步驟
5.定點攝影的作用
6.如何進行評比活動
7.標準化、制度化的含義
8.如何實施標準化
9.清潔的推行和工廠改善目標的結合
10.如何讓員工(gong)按(an)標準作業(ye)(ye)進(jin)行作業(ye)(ye)

第六章：素養推進的重點
1.素養的定義與目的
2.素養推進的基本要求
3.素養的推進要領
4.素養推進的步驟
5.素養教育的開展方式
6.素養推進的難點
7.素養的推進的重點
8.素養實施的技巧與工具
9.員工禮儀與行為規范
10.個案實例

第七章：辦公室精益5S推進
1.辦公室如何做定置管理
2.如何識別辦公中的八大浪費
3.辦公5S評價標準
4.辦公5S八大原則
5.辦公5S推進四大步驟
6.辦公現場5S改善
7.辦公消耗品庫存管理
8.統計工作流程管理
9.文件系統5S管理
10.電子(zi)資(zi)料(liao)5S管理

第八章：目視化管理
1.目視化管理的定義與要點
2.為什么要做目視化
3.目視化評估標準
4.目視管理的方法和工具
5.目視管理在設備、材料、方法管理中的應用
6.標識管理方法的應用
7.紅牌作戰技巧
8.顏色管理的方法
9.安東系統的建立
10.看板拉動
11.生產細節目視化管理標(biao)準(zhun)（圖片案例(li)）

第九章：消除浪費
1.浪費的定義及類型
2.如何識別現場中的浪費
3.工廠中常見的浪費及控制
4.目視管理在消除浪費中的作用
5.怎樣讓問題看得出來—目視管理的執行
6.現場中的七大管理浪費
7.現場可以改善的浪費
8.怎樣根除現場(chang)的各(ge)種浪費(fei)

第十章：精益5S與目視化推進技巧
1.5S推進組織與組織的方式
2.如何成立5S推行委員會
3.如何組建5S實施小組
4.推進組織方式
5.5S推行階段
6.5S管理導入時機的選擇
7.制訂目標的SMART原則
8.制訂5S目標要考慮的因素
9.推行成功與失敗因素檢討
10.5S推進八大要訣
11.如何動態地管理式推進5S管理
12.5S推進人員的督導技巧
13.5S的糾正與預防(fang)措施及跟蹤(zong)

精益5S與目視化推進培訓