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精益生產實務培訓

一、主要解決問題
1.缺乏現場管理的基本概念
2.對自己管理的現場習以為常
3.不了解定置和可視化管理的基本方法
4.現場混亂無序、作業效率低
5.不了解管理現場六大要素的方法
二、核心內容
1、現場的六大要素
2、定置管理的主要內容和要求
3、可視化管理的意義和要求
4、可視化管理的主要方法
5、可視化的十三項主要內容
6、范例公司現場(chang)的圖(tu)片分析

三、課程大綱：
一、現場管理工具之可視化管理
1.可視化管理的定義
2.可視化管理的應用
3.可視化管理的基本要求
4.可視化管理的對象
5.可視化管理的工具
6.可視化(hua)管理的水準

二、現場布局的可視化和定置研究
1.現場布局可視化推行要領
進行工藝研究，并畫出工藝流程圖
按照產品工藝流程并遵循流程經濟原則，確定區域劃分，畫出定置圖。
按照定置圖給現場各個功能區域用劃線法和顏色法分區
各個區域內部繼續用線條細分
廠區、車間、區域、區域內部各放置區掛標識牌
運用方向法、圖形法等繼續改進。
2.工藝研究和流程經濟法則
工藝流程電子看板
產品流程圖—圖片看板
工作流程——流程圖看板
操作步驟——圖片看板
3.定置圖繪制的原則
全公司平面定置圖
運輸平面定置圖
車間布局圖
設備布置圖
倉庫區域定置圖
庫位和貨架定置圖
4.現場布局可視化常用的方法
分區法
區域法
顏色法
方向法
標識法

三、現場物品的可視化管理
1.物品定置實施的三定一標識
2.明確物品的名稱及用途。
方法：標簽法及顏色法。
3.決定物品的放置場所，三易原則
設備和工作臺定位
看板和消防設備的四角定位
辦公桌、垃圾桶定位
在制品—四角定位
門輪廓線和消防栓前的定位
公用工具和飲用水瓶的定位
個人工具三定、標識
4.物品的放置方法能保證順利地進行先入先出。
方法：軌道方式、斜坡方式、先進先出卡
5.決定合理的數量，盡量只保管必要的最小數量，且要防止斷貨。
方法：*庫存線、安全庫存線和投入點。
6.物品三定的可視化，使物品處于便于運輸的狀態。
方法：提高物品的活性(xing)(xing)活性(xing)(xing)指數(shu)、設(she)計(ji)儲運工裝。

四、現場管理方法的可視化
1.企業制度、企業文化、管理體系的可視化
方法：標語和管理板
企業制度、文化陳列廊
品質、效率改善樣板
質量口號、公司文化宣導
社會責任和安全環保意識
管理體系的可視化
2.人員的可視化管理
員工著裝和標識牌管理
新員工介紹板
著裝標準指導圖
優秀員工看板
多技能員工看板
士氣看板
人員到崗看板
工作安排看板
3.部門管理板
部門方針
業務目標
業績推移狀況
主要課題改善情況
業績激勵
4.班組管理板
班組組織表（大頭照）
日常工作看板
改善類看板
現場管理專題
作業標準和作業計劃看板
作業資格管理
員工績效公示板

五、現場管理工具之5S管理概述
1.6S起源和簡介
2.整理推行的6個步驟
3.整理的工具和手法
4.整理實施過程中生成的文件或表單資料
5.整頓的推行要領
6.清掃推行的5個步驟
7.清掃實施過程中形成的文件或表單資料
8.清潔的5大要領
9.清潔的工具和手法
10.清潔推行(xing)過程中形(xing)成的文件(jian)或表單資料

6S推行的*目標：員工素養的提升
一、主要解決問題
1.缺乏精益管理的基本概念
2.生產效率低下
3.不了解工業工程的基本方法
4.不了解多品種小批量生產方式
5.沒有準確的作業測定的方法
6.生產管理粗放，缺乏精細化的工具
二、核心內容
1.樹立優化生產的全局觀；學會發現并分析生產浪費的技術；
2.掌握以工程技術為基礎與科學管理的有機結合來發現問題、解決問題、預防問題的技巧；
3.提高學員現(xian)場(chang)(chang)管理和現(xian)場(chang)(chang)改善、創(chuang)新的能力(li)。

三、課程大綱
（一）精益思想和浪費的認知
1、精益生產的產生與概念
2、精益生產的特點
3、精益生產目標
4、精益生產與其它生產方式的比較
5、用精益思想重新認識浪費
6、豐田人理解的七大浪費
7、七大浪費現象的產生原因和表象
8、從價值流圖析看浪費
（二）工業工程概述
1、工業工程的定義
2、工業工程的主要內容
3、工業工程的五大意識
4、工業工程的ABCDEF法則
5、工業工程QCDSF目標
6、工業工程的通用工具
7、改善(shan)的基礎(chu)3S

（三）程序分析
1、程序分析的種類和工具
2、流程圖符號和畫法
3、程序分析的原則
4、工業程序圖
5、流程程序圖
6、案例分析
線平衡案例
（四）操作分析和動作分析
1、操作分析的研究對象、研究目的和具體步驟
2、人機操作分析圖
3、聯合分析操作圖
4、雙手操作分析圖
5、動作分析的步驟
6、動作分析的方法
7、18種動作要素分解
8、動作要素改善的步驟
9、動作要素改善的重點
（五）作業測定
1、作業測定的對象和方法
2、秒表法的實施步驟
3、預定標(biao)準時間法

精益生產實務培訓