国产极品粉嫩福利姬萌白酱_伊人WWW22综合色_久久精品a一国产成人免费网站_法国啄木乌AV片在线播放

全國 [城市選擇] [會員登錄] [講師注冊] [機構注冊] [助教注冊]  
中國企業培訓講師
《運用IE技術與精益生產提高運營效率》
 
講師:陳(chen)鵬 瀏(liu)覽次數:2563

課(ke)程(cheng)描述INTRODUCTION

精益生產中的IE技術培訓

· 生產廠長· 工業工程師

培訓講師:陳鵬    課程價格:¥元(yuan)/人    培訓天數:2天   

日程安(an)排SCHEDULE



課程大綱Syllabus

精益生產中的IE技術培訓

課程背景:
當人(ren)們對豐(feng)田(tian)生(sheng)產(chan)(chan)方式頂禮膜拜(bai)的(de)(de)時候,豐(feng)田(tian)人(ren)自己說“所謂豐(feng)田(tian)生(sheng)產(chan)(chan)方式,就(jiu)是(shi)(shi)把工業工程(cheng)運用(yong)到(dao)*”。企(qi)業均希望將(jiang)資源充分利用(yong),以(yi)達到(dao)效(xiao)率高、交期準、浪費(fei)少、成(cheng)本低的(de)(de)目的(de)(de),這(zhe)正是(shi)(shi)百(bai)年來IE技術(shu)迅猛發展的(de)(de)原因。工業工程(cheng)(IE)發展至今(jin),已成(cheng)為國(guo)外制造業不可或(huo)缺的(de)(de)技術(shu)之一(yi)。本課(ke)程(cheng)結合(he)大(da)量企(qi)業實(shi)戰案(an)例進(jin)行解說,分析企(qi)業在(zai)提(ti)升生(sheng)產(chan)(chan)效(xiao)率、成(cheng)本管理和控制方面存在(zai)的(de)(de)誤(wu)區和陷阱(jing),對您所在(zai)的(de)(de)企(qi)業將(jiang)是(shi)(shi)非(fei)常有價值的(de)(de)借鑒。

課程收益:
轉變思想意識,學會如何消除浪費,降低成本
學會IE改善手法的運用,包括流程分析、動作分析、時間研究、布局改善以及搬運分析等
學會觀察制造現場、防錯法的使用、生產線的平衡分析
學會識別、分析、解決問題的能力
明確企業現場中常見的七大浪費、掌握現場改善的有效方法
普及學習和應用IE手法,提高生產效率和質量
將IE技術與精益生產管理有機的結合,壓縮成本,追求生產系統整體優化和效率的提升
熟悉工廠成本的構成,樹立強烈的成本意識及持續改善的目標;
掌(zhang)握工廠成本管理實(shi)戰技巧(qiao),為您的企業找到降(jiang)低生產成本的可行方(fang)案。

授課方式:
啟(qi)發式(shi)(shi)講授、互動(dong)式(shi)(shi)教學、系統(tong)介(jie)紹、實例(li)(li)驗證(zheng)、技巧(qiao)講授、案例(li)(li)分(fen)析、培(pei)訓游戲

課程對象:
企(qi)業(ye)營運廠長、生(sheng)產經(jing)(jing)理、IE部門經(jing)(jing)理、車間主任、現場主管(guan)(guan)等(deng)其(qi)他有關管(guan)(guan)理人員

課程內容:
第一部分、精益生產推進體系與IE改善的關系

精益推進體系以5S為基礎,在準時化、柔性化生產的原則下,追求零浪費的生產
精益生產與IE改善之間的關系
用價值流改善壓縮制造周期
IE工業工程是有效提高效率降低成本的利器之一
IE工業工程改善在工廠中的定位
精益(yi)生產(chan)與IE改(gai)善的有機結合與應用

第二部分、企業浪費與生產效率改善的方法
價值與浪費的認識
生產改善的方向--“徹底消除一切浪費”
常見的浪費—精益生產的八大浪費與控制消除
發現浪費的方法與工具
案例游戲:如何減少和消除浪費?
生產效率對利潤的影響
效率的測量與計算方法
影響生產效率的因素分析
生產效率改善的基礎與改善方向
案(an)例分(fen)析:識別真、假與整體(ti)、個(ge)別效(xiao)率?

第三部分、IE技術與精益生產應用
1、工業工程基礎了解
定額標準的制定方法
方法研究概述(定義、目的、著眼點)
工程分析流程分析、路線與布局分析、人機、聯合操作分析
OEE綜合效率的計算與應用
防錯法、抽樣法
工業工程的七大手法
案例分析:
2、標準作業效率與標準化改善
何謂作業標準與標準工時
作業標準的編制目的與方法
記錄作業步驟和標準時間及產能標準的方法
標準時間的設定-生產績效管理的基礎
預置時間標準法的概要
模特法(MOD)概要與基本原理
MOD法的應用案例分析與演練
如何快速掌握現場問題點
企業管理中常存在的問題
管理者面對問題態度
掌握現場發現與解決問題技巧
5Y問題分析法的應用
3、如何實現流程效率*化
流程分析與改善概論
流程分析與改善技巧
流程分析與改善的主要方法
布局改善壓縮生產周期實現CELL生產
布局改善的基本原則、程序步驟及重要手法
CELLU拉布局設計
同步化(INLINE)布局
生產線平衡(均衡化與同步化改善的基礎手法)
生產線效率的評估
單元生產的實施步驟
“一個流”與單元生產比較
生產節拍的確定、計算與控制
案例:部分*企業的布局案例分享
案例:某機械廠流程改善案例
案例:某電子公司的流程改善案例
案例:學員提交的案例改善研討交流
4、如何實現作業效率*化
運用動作經濟原則改善不經濟的作業方法
生產流水化同步化改善的經濟原則
動作經濟原則下的十二種動作浪費
作業分析與改善要領
動作分析與改善
動作18種要素分析與識別
動素分析-發現并改善無效動作或浪費的方法
解放雙手的治具-雙手作業改善分享
動作要素改善要領
案例:某組裝廠動作改善案例
5、如何實現人機配合效率*化
人機配合分析與改善
人機配合分析的種類與分析符號
人機配合改善的原理、思路與要點
人機配合改善要領
案例VCD欣賞:一人對多臺設備的人機配合改善案例
快速轉產與快速換模(SMED)
轉產的過程普遍存在問題與重點留意事項
SMED快速換模八步法
SMED快速轉產換模改善
6、如何實現持續改善活動
持續改善的必要性與收益
提升改善意識與技能
提升員工的改善意識
建立并實施改善提案制度
如何建立改善提案制度
例:某世界500強企業的改善提案制度
第五部分、IE改善效率提升與精益生產案例分享、交流與研討
講師情景與案例分享及演練
學員根據講師提供的錄像現場演練操作,當場學會SOP
學員自帶(dai)案例(li)根據現場演練操作,當場學會SOP

陳鵬老師簡介
講師資歷
深圳市生產師資團隊成員
中國制造型企業成本研究中心主任
日本TPM項目株式會社研究院院長
深圳市中小型企業發展研究會副主任
中國企業專題項目輔導研究所發起人
清華、北(bei)大(da)、交大(da)、華科等(deng)大(da)學特(te)聘講師

精益生產中的IE技術培訓


轉載://citymember.cn/gkk_detail/47183.html

已開課時間Have start time

在線(xian)報名Online registration

    參加(jia)課程:《運用IE技術與精益生產提高運營效率》

    單(dan)位名稱(cheng):

  • 參加(jia)日(ri)期:
  • 聯系人(ren):
  • 手機號碼:
  • 座機電話:
  • QQ或微信:
  • 參加人數:
  • 開(kai)票信息:
  • 輸入驗證(zheng):  看不清楚?點擊驗證碼刷新
付款信息:
開戶名:上海投智企業管理咨詢有限公司
開戶行:中國銀行股份有限公司上海市長壽支行
帳號:454 665 731 584
陳鵬
[僅限會員]

預約1小時微咨詢式培訓