課(ke)程描述INTRODUCTION
企業精益生(sheng)產培訓
日程安(an)排SCHEDULE
課程大(da)綱Syllabus
企業精益生(sheng)產培訓
“在需要(yao)的(de)(de)時候,按需要(yao)的(de)(de)量(liang),生產(chan)所需要(yao)的(de)(de)產(chan)品”,這一直以(yi)來都是企(qi)(qi)業,特(te)(te)別是制(zhi)造型企(qi)(qi)業所追求的(de)(de)方向。但是,很(hen)多(duo)企(qi)(qi)業盡管(guan)多(duo)年(nian)來致力(li)于各種改革,特(te)(te)別是在制(zhi)造技術上做了大量(liang)的(de)(de)工(gong)作(zuo),但收效甚微(wei)。以(yi)至(zhi)于“庫存是必(bi)要(yao)的(de)(de)萬惡(e)之源”、“是不(bu)可避免的(de)(de)”等觀念在企(qi)(qi)業當中根(gen)深(shen)蒂固(gu)。如何(he)才(cai)能消除(chu)消費,實(shi)現真正的(de)(de)按需生產(chan)呢?精益生產(chan)方式(shi)--JIT將(jiang)為企(qi)(qi)業提供有效的(de)(de)解(jie)決方案。
·本課程學習目標:
1、學會通過價值來分析企業生產組織過程中的問題
2、認知生產管理實質內容
3、了解目前*制造型企業的滾動生產計劃
4、掌握生產看板動作方法
5、學會如何控制敏捷制造的過程(cheng)
·誰需要學習課程:
企業正副總經理,生產總監、主管及班組長,其它部門經理
第一講 企業組織生產的價值(VSM)分析(一)
1、JIT誕生背景
2、價值流程圖(VSM)分析兩個流程
3、流程(cheng)分析案(an)例
第二講 企業組織生產的價值(VSM)分析(二)
1、企業管理的問題點
2、精(jing)益(yi)生產的目標取向
第三講 獨立與協調統一的生產管理(一)
1、銷售與制造工廠追求的差異
2、生產管(guan)理與制造(zao)管(guan)理(一)
第四講 獨立與協調統一的生產管理(二)
1、生產管理與制造管理(二)
2、滾(gun)動的生產計(ji)劃
第五講 獨立與協調統一的生產管理(三)
1、滾動的時間跨度
2、生產(chan)計劃版本與變(bian)動量(liang)
第六講 獨立與協調統一的生產管理(四)
1、生產計劃編排的兩種思路
2、零件(jian)生產(chan)看板示例
第七講 JIT對制造過程的三大要求
1、生產的均衡化
2、生產的周期化
3、生產過程(cheng)一個流
第八講 JIT對制造過程的四個關鍵點
1、瓶頸
2、緩沖區庫存
3、節拍
4、拉動繩索
第九講 實現制造過程的需求需要的變革(一)
1、JIT對制造過程要求的變革是什么
2、JIT生(sheng)產布局要求
第十講 實現制造過程的需求需要的變革(二)
1、設備快速換型SMED
2、精(jing)益生(sheng)產的體系
第十一講 JIT推進步驟
1、點、線、面、鏈推進方式
2、全員參與追求變革
第十二講 營造持續變革的氛圍
1、以人為本,激勵大于罰款
2、持續變革的案例
3、JIT管(guan)理(li)方法總結
企業(ye)精益(yi)生產(chan)培訓
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已開課(ke)時間(jian)Have start time
精益生產內訓
- 《管理干部從優秀到卓越的工 楊小林
- 《向成本要效益—企業全員降 刁東平
- 精益智造,人效倍增 孫(sun)亞彬(bin)
- 《班組長系列-實戰指導下屬 鄭祖國
- 降本增效—企業價值倍增VS 陳老師
- 精益管理 ——領導者精益思 孫亞彬
- 精益生產沙盤模擬演練 郭林(lin)盛
- 精益管理降本增效輕量輔導 孫亞彬
- 精益改善之道_精益生產理解 李見明
- TOC生產管理——生產和銷 張(zhang)祚(zuo)磊(lei)
- 《精益競爭力:多品種小批量 楊小林(lin)
- 《提質降本增效:精益管理訓 楊(yang)小林