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制藥企業精益生產實戰技法培訓

課程大綱：
第一部分 精益思想篇
1、精益生產價值體系
.精益生產的起源
.精益生產的核心價值
.價值流與價值流圖
.識別客戶增值與非增值
.中國企業實施精益生產的障礙
2、精益生產推進體系與IE管理與改善的關系
.精益生產與IE改善的關系
.IE改善常用的手法
.生產方式革命里程碑
.持續改善

第二部分 精益意識篇
1、員工意識
.改善給企業帶來的影響
.改善的誤區
.幫助員工擁抱變革
.企業利潤及成本模式分析
2、浪費意識
.企業常見的7+3=10種浪費
.識別并挖掘浪費
.尋找浪費的4M方法；
.消除浪費的有效方法
.減少1成浪費相當增加1倍銷售額
案例分享：某企業現場典型浪費剖析
3、庫存意識
.企業庫存的來源和危害
.有效的消除庫存的方式
.庫存策略和解析批量
4、效率意識
.假效率與真效率
.個別效率與整體效率
.可動率與運轉率
5、全局意識
.對整個制造流程進行分析
.對單面流程進行分析的危害
.不斷的改善

第三部分 生產體系改造篇（上）
1、流線化生產
.精益生產的硬件基礎--流線化生產
.流線化生產與批量生產的差異
.流線化生產的八個條件及步驟
.流線化生產的設計原則、要點
.柔性單元生產的實施
.單件及小批量物流
.案例講解：某(mou)大型電子廠PCBA裝配線的(de)流(liu)線化經歷

2、安定化生產
.人員的安定
1）標準化作業
2）標準化的三大要素
3）生產節拍運用與計算
4）標準化作業實施方法
5）員工多技能
6）實施一人多機
7）動作經濟原則
.設備的安定
1）可動率才重要
2）理解OEE及計算方法
3）如何計劃和實施TPM工作
4）自主保全與零故障
6）精益設備的選擇
.品質的安定
1)品質變異的來源
2)零缺陷
2）品質中的“六個三”
3）零不良原則
4）客戶導向的品質目標管理
5）品質成本的管理
6）設計與制造質量與成本之關系
7）總質量成本曲線劃分區域
8）質量成本改進模式與效應
9）六西格瑪的認識
10）全員質量意識再造與控制
演練：誰為質量負責
.物量的安定
1）經濟批量不經濟
2）快速切換的方法和原則
3）SMED的定義
4）快速切換的改善著眼點及思路
5）快速切換的實施法則
.管理的安定
1）現場管理
2）如何形成現場改善自律機制
3）可視化管理--讓問題看得出來
4）多功能(neng)的自我領(ling)導團(tuan)隊、教育與改善

第三部分生產體系改造篇（下）
3、平穩化生產
.何為平穩化生產
.生產進度與生產能力不足的對策
.生產計劃安排原則
.生產排程的高明做法
.依據4M1E做好產前準備
.生產進度隨時掌控
.在制品占用量分析
.平穩化生產的技巧
.混流(liu)生產是(shi)平穩化生產的(de)最高(gao)境(jing)界

4、自動化(jidoka)生產
.自動化和帶人字旁自動化的區別
.實現jidoka的三個手段
.jidoka的有效工具--按燈制度
.快速處理問題系統
.問題管理—5F法和刨根法
.5Y分析
.合理化四個步驟
.PDCA循環
.均衡化生產
.案例分享

5、準時化生產(JIT)
.準時化生產的特點
.準時化生產與后拉式生產有何區別
.準時化生產方式(JIT)運用方法
.如何根據需求計算需求節拍
.生產節拍的計算方法
.U型生產線與單件流
.如何實施準時化生產
.拉動式生產的支持系統介紹
.一個流生產
.看板生產的條件
.看板生產的規則
.案例練(lian)習(xi)：如何計算看(kan)板數量

第四部分 精益推行技法篇
.U型布局
.流程式布局
.多技能員工
.作業標準化
.5S管理
.推行設備的TPM
.目視管理
.看板管理
.全員質量控制
.防錯、防誤、防呆
.快速換模
.IE工程
.工序平衡
.案例分享
.精益生產模擬演練
.精益生(sheng)產評估和衡量(liang)

第五部分 精益效率提升篇
.高效率改善:意識改革
.高效的硬件：生產系統布局
.高效的運行準則：標準作業
.高效基礎---時間研究
.高效的支持保證：快速換模SMED
.讓低效率無所遁形：作業測定
.讓低效率無所遁形：目視管理方法
.讓低效率無所遁形：動作分析
.效率改善方法：MODAPS法
.效率改善方法：動作經濟原則
.效率改善方法：單元化生產
.效率改善方法：jidoka生產
.效率改善方法：ECRS
.效率改善方法：平衡生產線
.案例分享
.精益生產模擬演練
精益生產實施與運營(ying)過程案例(li)經驗交流與實務問(wen)題討論

陳鵬老師簡介
講師資歷
深圳市生產師資團隊成員
中國制造型企業成本研究中心主任
日本TPM項目株式會社研究院院長
深圳市中小型企業發展研究會副主任
中國企業專題項目輔導研究所發起人
清華、北大、交大、華科等大學特聘講師
實踐/學術背景
深圳萬基藥業有限公司生產運營總監、精益生產咨詢項目總監
理光（日資）工業發展有限公司理光系制造部、改善推進部部長及TPM技術總監
中國有色金屬工業第六冶金建設公司工程師、廠長
深圳市福禧達實業有限公司總經理
湖北工程學院(yuan)工程管理碩(shuo)士，日本JapaneseGraduateSchool博(bo)士。多次代表中國參加關于JIT和(he)(he)TPM的國際(ji)學術交流(liu)和(he)(he)研(yan)討會議,其扎實(shi)的實(shi)戰(zhan)經驗和(he)(he)獨到新穎的見解深受國際(ji)同行的好評(ping)，贏得了極高的榮譽。

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