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精益標桿學習公開課

標桿介紹
.2016年1月21日 ?在浦東金橋，隨著一輛新美式旗艦轎車凱迪拉克CT6駛下生產線，上汽通用汽車凱迪拉克工廠正式竣工投產。上汽通用汽車凱迪拉克工廠占地面積47.7萬平方米，總規劃產能16萬臺/年，包含車身車間、涂裝車間、總裝車間、高速試車道、聯合站房等完備的配套設施。機器人386臺，實現車身連接技術100%自動化。展現出國內豪華車車身工藝制造的最高水平。
.全新的凱迪拉克工廠是一座集柔性、智能、科技于一體的*綠色豪華車制造工廠，它代表了當今汽車制造的全球領先水平。工廠的建成，不僅將強有力地助推凱迪拉克品牌在中國實現全新發展；同時，也進一步夯實了上汽通用汽車在國內汽車制造業的領先優勢。
.該智(zhi)慧工(gong)(gong)(gong)廠(chang)以(yi)機(ji)器(qi)(qi)人(ren)為主、人(ren)員(yuan)為輔，井然有序。超過(guo)400臺機(ji)器(qi)(qi)人(ren)在(zai)車間(jian)內嚴謹有序地忙碌，為數不多的工(gong)(gong)(gong)人(ren)穿插(cha)其中。通(tong)過(guo)工(gong)(gong)(gong)業以(yi)太網(wang)把產(chan)品、物料、生產(chan)信息、人(ren)員(yuan)等串聯起來，成為互(hu)通(tong)共(gong)享的智(zhi)能(neng)物聯網(wang)系統，能(neng)精準追溯關鍵螺釘扭矩信息。在(zai)這(zhe)個基礎上，凱迪拉克工(gong)(gong)(gong)廠(chang)賦予(yu)機(ji)器(qi)(qi)人(ren) “靈魂和思想”，實現(xian)機(ji)器(qi)(qi)人(ren)之間(jian)、機(ji)器(qi)(qi)與(yu)人(ren)之間(jian)的實時對話。

活動收益
1.耳聞不如一見
走進工廠車間，實地考察世界*的智造工藝和卓越的現場管理，學習最前沿的精益生產精髓
2.學習最前沿精益理念
傾聽在職高管及SGS資深專家的直接感悟和分享，學習最前沿的精益管理理念和工具。
3.結識同行人脈
優秀同行全程相伴，相互交流各自在推進精益項目中的經驗和教訓，獲取更多資源與信息。
4.解決企業精益生產難題
專家(jia)全程相伴，與在職(zhi)高管及SGS精(jing)益現場改善專家(jia)交流，結合公司實(shi)際業(ye)務運(yun)作狀況梳(shu)理(li)和(he)制定相關的改善主(zhu)題、解決方案(an)

行程安排
Day1
08:40-09:30
集合，出發前往凱迪拉克
學習行前引導
.參訪學習行程介紹與概括
.參訪學習看點，學習點
隨團顧問拋出參訪看點，學習點，引導大家對凱迪拉克管理的思考，帶著問題走進凱迪拉克參訪。
備注：標桿考察學習顧問巴士課堂
9:30-10:30
參觀上汽通用凱迪拉克金橋智能工廠
.凱迪拉克的總裝車間參觀
.凱迪拉克的車身生產車間參觀
.凱迪拉克企業文化展
參觀收益：親身感(gan)受凱迪(di)拉克智(zhi)能工(gong)廠(chang)的(de)新技術、新工(gong)藝以及智(zhi)能制造&精益管理的(de)魅力。

10:30-12:00
主題分享：上汽的企業文化和創新管理之道
.上汽發展歷程及企業文化
.上汽管理模式
.上汽創新管理解析
.上汽創新管理實踐分享
交流收益：了解上汽獨特的企業文化，借鑒其在管理方面的創新做法。
備注：在職高管
12:00-13:30
午餐及休息

13:30-16:30
主題分享：上汽集團的生產現場管理經驗借鑒
.上汽集團價值流圖-發現生產中的浪費
.5S管理-通用集團工廠的有序化
.目視化管理-使標準一目了然
.全員生產性維護TPM-上汽集團如何提高設備效率的利器
.標準化作業SOS-保證現場操作的*水準
.快速換模SMED-切換產品周期的保證
.歐洲工廠精益生產的狀況
交流收益：借鑒上汽在生產現場管理方面的先進管理經驗以及創新做法，結合實際業務思考在企業如何開展精益現場管理工
作。
備注：在職高管

Day2
09:00-12:00
（一）標桿企業學習總結和分享
.1.1對前一天參觀學習中的內容進行回顧
.1.2 分組討論參觀學習企業中值得借鑒的亮點
.1.3 對參觀學習企業有無哪些改善建議
.1.4 各學員企業介紹及好的經驗分享
說明：主要針對參觀企業與學員一起總結亮點
（二）精益生產方式的深入理解
.2.1精益生產方式及其內涵
.2.2 精益生產的目標和核心理念
.2.3 精益生產的實施要點
.2.4 精益生產各模塊與部門職責分工
說明：結合參觀學習的場景和案例，介紹精益生產體系內容。
備注：SGS 精益生產顧問
12:00-13:30
午餐及休息

13:30-17:00
（三）精益生產改善實踐案例
.3.1 精益改善課題與實施步驟
.3.2 精益流程與生產布局改善
.3.3 精益物料供應與庫存改善
.3.4 精益生產線平衡與效率提升
說明：通過分享其他企業精益改善案例，了解如何開展。
（四）精益生產推行實施技法
.4.1 瓶頸分析聚焦五步法
.4.2 “5S+”管理行動法
.4.3 價值流圖分析改善法
.4.4 總體規劃逐步推進法
說明：介紹推行精益生產的幾種方法，幫助大家理清實施思路。
（五）課程總結與問題答疑、交流
備注(zhu)：上述行程供參考，具(ju)體(ti)行程及安排(pai)（如(ru)集合(he)時間、集合(he)地(di)點、協議酒店(dian)、培(pei)訓地(di)點等信息）將于(yu)開課(ke)前一(yi)周以確(que)認函的方(fang)式告知，以確(que)認函為準！

精益標桿學習公開課