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精益生產體系建立公開課

課程概述
本課程時長為2天。
追求低成本(ben)、高(gao)效(xiao)率、高(gao)質量的(de)(de)生產(chan)是每一(yi)個企(qi)(qi)業(ye)(ye)(ye)的(de)(de)目標，也是生產(chan)管理(li)的(de)(de)價(jia)值(zhi)所(suo)在，生產(chan)管理(li)者的(de)(de)任務就是努力創建適合于企(qi)(qi)業(ye)(ye)(ye)自身特(te)點(dian)的(de)(de)高(gao)效(xiao)生產(chan)方(fang)式。在這(zhe)方(fang)面，以豐(feng)田公(gong)司為(wei)代表的(de)(de)日(ri)本(ben)企(qi)(qi)業(ye)(ye)(ye)創造的(de)(de)精益(yi)生產(chan)模(mo)式是世界各國企(qi)(qi)業(ye)(ye)(ye)公(gong)認的(de)(de)*生產(chan)方(fang)式。究竟這(zhe)些(xie)日(ri)本(ben)企(qi)(qi)業(ye)(ye)(ye)創建的(de)(de)精益(yi)生產(chan)有何“秘(mi)密”呢？本(ben)課程將為(wei)企(qi)(qi)業(ye)(ye)(ye)揭開日(ri)本(ben)公(gong)司徹底消除浪(lang)費、實(shi)現精益(yi)生產(chan)的(de)(de)神(shen)秘(mi)面紗。

培訓特點：
深(shen)入(ru)淺出(chu)的(de)(de)理論(lun)講解、詼諧(xie)生動(dong)的(de)(de)身邊故事、結合客戶實際(ji)的(de)(de)案例(li)分析以及(ji)富含哲理的(de)(de)方法啟示，并通過與學員的(de)(de)互動(dong)使學員最終(zhong)達到能深(shen)刻(ke)理解、充分掌握、靈活(huo)應用的(de)(de)目的(de)(de)。

課程收益
使學員充分理解以豐田公司為代表的日本企業開創的精益生產模式的內容與深刻含義，掌握精益生產模式推行的方法與技巧，并能結合自身企業特點開展精益生產活動。
.系統了解精益生產基本概念與特征；
.熟悉精益生產的基本思想、理念；
.掌握精益生產的基本方法、重要工具、實用技術；
.明確企業現場中的七大浪費、掌握現場改善的有效方法；
.學會價值流，了解增值與非增值行為，學會如何現場繪制，分析目前價值流和將來價值流圖；
.學會拉動系統和看板設置，優化現場管理；
.學習準時化物料系統及實施技術，掌握混流生產及均衡生產技術，建立連續流和超市拉動系統；
.通過現場問題分析與設備管理工具介紹，分析設備運行有效性；
.了解推行精益(yi)生產的步驟和關鍵問題(ti)。

培訓對象
.企業總經理、副總經理、生產總監
.生產、物流、IE、物控、采購、質量等部門經理
.現場(chang)制造工程(cheng)師、主管等(deng)。

培訓大綱
.精益生產方式概要
1、精益生產方式簡介
2、精益生產方式價值-七個零目標
.精益生產第一步：認識生產中的價值和浪費
1、浪費等于在“燒錢”
2、制造現場的八大浪費
3、消除浪費的五個手法：消除/合并/簡化/替代/重組
4、價值流圖（VSM）的概念
5、價值流圖（VSM）的構成要素
.精益生產之方式與要求
1、連續流（無間斷流程）
2、一個流（單件流）
3、拉動式生產（后拉式）
4、均衡生產
5、柔性生產
6、標準化

.精益生產之管理手段活用
1、看板管理對精益生產的支持
2、徹底地5S是精益生產的基礎
3、目視管理與精益生產
4、精益生產與IE手法的活用
5、TPM（全面生產保全）活動對精益生產的保障
6、其它管理手段與精益生
.減少庫存
1、制造業產生庫存的原因
2、庫存掩蓋的問題
3、庫存是萬惡之源
4、如何有效減少庫存
.精益生產之關鍵點突破
1、暗燈（ANDO）的使用與品質問題的解決
2、品種快速切換能力（SMED）的提升
3、生產節拍與拉動繩索的變革
4、瓶頸與緩沖區的突破(重點講授)
5、員工教導與多能工的培育和使用
6、供應鏈的關注與(yu)指導（源(yuan)流保證(zheng)）

.精益思想與文化建立
1、精益生產之觀念轉變
2、深刻理解精益生產中的概念術語
3、自主研究會（QCC小組）與全員參與
4、活用管理工具是改善成功的技術保證
.精益生產體系建立與實施
1、精益生產體系建立的條件
2、精益生產體系建立的準備工作
3、精益生產體系建立與實施的步驟和方法
4、精(jing)益生產體系建立的注意(yi)要點

培訓證書
學員成功完成并(bing)順利通過此課程后，可(ke)獲SGS頒發的相關培訓證書。

精益生產體系建立公開課