課程描述INTRODUCTION
精益生產 培訓
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
精益生產 培訓
課程目標:
①掌握精益生產方式的核心思想
②能夠有效地推進精益生產方式
③識別和消除浪費
④掌握一個流、快速換模、標準化作業和視覺管理等精益技術
⑤掌握IE工具,實現精益
培訓方式:課(ke)堂(tang)講解、分(fen)組練習、小(xiao)組討論、點評、游戲、視(shi)頻
課程內容設置(單元一):
第一講 精益基本思維
1、精益生產方式
2、為什么是精益生產方式
3、精益生產方式的基本概念
4、精益生產方式的核心思想
①成本主義
②作業和浪費
③浪費的種類
④平準化生產
⑤批量生產和流水生產
⑥后工序引受
⑦少人化
⑧開工率和可動率
5、精益生產方式的推進
①精益生產方式的目標
②精益生產方式的進行程序
③精益生產方式的理想圖
④精益生產方式的進行范圍
⑤精益生產方式的主要內容
⑥縮短Lead time的方法
6、精益方式成功企業
第一天9:00-12:00
第二講 認識浪費
1、浪費的概念
2、全面生產系統(5MQS)的浪費
3、七大浪費
①制造過剩的浪費
②庫存的浪費
③搬運的浪費
④等待的浪費
⑤動作的浪費
⑥過度加工的浪費
⑦不良品的浪費
4、了解我們現場存在的浪費
5、現場浪費的識別和對策
第一天 13:00-16:00
第二(er)天 9:00- 16:00
課程內容設置(單元二):
第三講 一個流
1、批量生產和一個流生產
①批量生產的七宗罪狀
②批量生產與1個流的區別
③通過1個流的實踐追求的成果
2、一個流生產的構成條件與基本形態
①構成一個流生產的八個條件
②“一個流”生產方式基本形態
3、實施“一個流”生產的要點
①物流改善的要點
②生產線改善的要點
③人員培養教育的要點
④設備改善的要點
4、一個流”生產方式推行的步驟
5、討論:如何進行一個流生產
第三天 9:00- 12:00
第四講 快速換模
1、換模時間的定義
①換模的定義
②換模的種類
③換模與稼動率的關系
2、快速換模與Lean生產方式的關系
3、縮短換模時間的活動
①思路的轉變
②快速換模的作業種類
③快速換模的活動順序
4、換模時間的浪費
①準備的浪費
②交替的浪費
③調整的浪費
5、縮短換模時間的示例
第三天 13:00-16:00
第五講 標準作業
1、何謂“標準作業”
2、標準作業三要素
①節拍時間
②作業順序
③作業手持
3、作業時間的觀測
①標準時間的定義和作用
②作業分割和時間研究
③作業時間觀測
4、標準作業組合票
①標準作業組合票的定義和作用
②標準作業組合票書寫方法
③標準作業組合票的應用
5、標準作業票
第四(si)天9:00-12:00
第六講 可視化管理
1、目視管理的定義
2、可視化管理的意義與目的
3、可視化管理的水準
4、可視化管理的對象
5、日常可視化管理的工具
6、可視化管理的步驟
7、可視化管理在精益生產中的應用
8、可視化管理舉例
第四天13:00-16:00
課程內容設置(單元三):
第七講 實現精益生產的 IE工具(工序分析)
1、工業工程簡介
2、工序分析的定義
3、工序分析的符號
4、工序分析的種類
5、基本分析
①制品工序分析
②作業者工序分析
6、重點分析
①產品分析
②品質分析
③路徑分析
④分析流動線路
⑤搬運分析
7、工序分析和工序改善
8、工序分析實例
第五天9:00-16:00
第八講 實現精益生產的 IE工具(動作分析)
1、什么是動作意識?
2、動作分析的目的
3、什么是動作?
4、工作分割與動作要素
5、動作要素和動作要素符號
6、動作要素性質分類
7、動作要素分析的實施步驟
8、改善要點
9、動作經濟原則
①減少動作數量
②雙手同時
③縮短移動距離
④采用輕松動作
10、動作經濟原則的應用
11、ECRS原則
①取消
②合并
③重排
④簡化
12、動作意識10手
第六天9:00-12:00
第九講 實現精益生產的 IE工具(時間研究)
1、標準時間的概念
2、標準作業的構成標準
3、什么是時間研究?
4、時間研究的目的
5、劃分對象的作業及其要點
第六天(tian)13:00-16:00
精益生產 培訓
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已開課時間(jian)Have start time
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