推行精益生產的管理方法及其技巧
講師：張平亮 瀏(liu)覽次(ci)數：2543
課程描述INTRODUCTION
精益生產的管理方法(fa)培(pei)訓
培訓講師：
課程價格：
培訓天數：日程安排SCHEDULE
課程大(da)綱Syllabus
精益生產的管理方法培訓
課程大(da)綱
單(dan)元一 精益生(sheng)產(chan)的導(dao)入
一(yi) 精益生產的形成與發(fa)展
實(shi)(shi)例 不同程度實(shi)(shi)施精(jing)益(yi)生產方(fang)式的(de)工廠業績對比
二 精益生產的導入——建立精益理念、參觀學習、高層決策
實例 豐(feng)田準時化生產的經驗
實例 精益(yi)生產改善工具(ju)
單(dan)元(yuan)二 精益生產的(de)推進
精益生產推進實施(shi)步驟一：全(quan)面診斷，項目(mu)規劃，確定目(mu)標
一 全面診斷
實(shi)例(li) 某電梯(ti)裝潢公司生產(chan)產(chan)品交(jiao)貨期延誤
二 項目(mu)規劃(hua)、確定目(mu)標
三 組(zu)建(jian)精(jing)益團隊
精益(yi)生產推進實施步驟(zou)二：高(gao)層領導(dao)重視和支持(chi)、宣傳培訓(xun)
一 高層領導重視和(he)支持
二 宣傳培訓
精益生產推(tui)進實施步驟(zou)三(san)：推(tui)進組織、制(zhi)度和試點(dian)切入(ru)
一 推進組(zu)織及制度保證
實(shi)例 某企(qi)業實(shi)施精(jing)益生(sheng)產的日程計劃
二 試點切入
精(jing)(jing)益生(sheng)產(chan)推進實施(shi)步驟四(si)：精(jing)(jing)益生(sheng)產(chan)的(de)基礎(chu)管理
第三節 工業工程（IE）手法——精(jing)益工具之一
實(shi)例 聯合作業(ye)分析的應(ying)用具體事例
實例(li) 工序(xu)工時效率計(ji)算事例(li)
精益生(sheng)產推進實施步驟五：流(liu)線化(hua)生(sheng)產
一“一個(ge)流”單元(yuan)生產——精(jing)益工具(ju)之二
實例 某汽車(che)配件制造(zao)公司生產布局(ju)改善
二 實(shi)施“一個(ge)流”生產
三(san)“少人化”生產
精益生產推進實施步(bu)驟六：自働化與防錯法(fa)
一 自働化(hua)概述(shu)
實(shi)例 實(shi)施自働化前后的比較
實例 豐田自働化(hua)所追求(qiu)的(de)目標(biao)與需要考慮問題
實例 機械加工和組裝生產線的自(zi)働化(hua)推進方法
實例 簡易(yi)自(zi)働化的(de)改善方向
實例 某工廠的自働(dong)化實施步驟和要點
實例(li) 豐(feng)田ANDON系統的應用
實(shi)例 各種(zhong)檢(jian)測異常的方式及其(qi)報警(jing)裝置類(lei)型
實例 自(zi)働(dong)化ANDON系(xi)統應用(yong)
實(shi)例 豐田(tian)的集中(zhong)生產狀態(tai)報告體系(xi)示例
二 防錯(cuo)法(fa)
實例(li) 防錯法典型改善(shan)例(li)
精益生產推(tui)進實施(shi)步驟七(qi)：均(jun)衡化(hua)生產
一 均(jun)衡化生產概論(lun)——精益(yi)工(gong)具(ju)之三
實例 批量生產(chan)的均衡(heng)化
二 生(sheng)產均衡化管理
實(shi)例 改進前后的月生產排程
三(san) 均衡化生產(chan)實施(shi)
實例(li) 豐田汽車公司均衡化生產
四 均衡化生產漸進(jin)實現方法(fa)
實例 生產均衡柜
實例 均(jun)衡化生產的改(gai)善例
五 線平衡分(fen)析及瓶(ping)頸改善
實例 導軌組裝分廠生產線平衡實踐
六 快速換線換模——精益工具之四(si)
實例(li) 10分(fen)(fen)鐘到(dao)1分(fen)(fen)鐘內換模的推(tui)行方(fang)法
實例 機械(xie)加工生(sheng)產線和組裝生(sheng)產線換線快速化方法(fa)
實(shi)例 生產(chan)線機(ji)型(xing)切換改善
【研討】結合公司生產線情況，提(ti)出改進(jin)生產線平衡方案(an)
精益(yi)生產推進實施步驟八(ba)：拉動式生產與看板管(guan)理
一(yi) 拉動(dong)式生產概述
二 看板管理(li)概述——精益(yi)工(gong)具之五
三(san) 運用看(kan)板的前提條件
四 實(shi)施看板(ban)管理的原則
五 看板(ban)的使用方法
實例 沖壓工序的信號看板的運行方(fang)法
六 實施拉動看(kan)板步(bu)驟
實例 看板數量的計算
實例 看板信號規則
實例 組裝車間以(yi)看板(ban)進行生產計劃范(fan)例
精益生(sheng)產推進實施步驟九：標準作業
一 標(biao)準(zhun)作業概述(shu)——精益(yi)工具之(zhi)六
二 標準作(zuo)業前提和三要素
三 標(biao)準(zhun)作業與作業標(biao)準(zhun)、IE和SOP
四 標準作業文件的編制
五 標準化(hua)作業與現(xian)場改善(shan)
六(liu) 標準化(hua)作業與工(gong)作指導(dao)培訓
七 標準化作(zuo)業(ye)與訓練和(he)巡查
實例(li) 標準作業范例(li)
精益(yi)生產推進(jin)實(shi)施步驟(zou)十(shi)：精益(yi)文化、人才培(pei)養
一 精益文化
實例 豐(feng)田持續改善(shan)的(de)文化
實例 豐田(tian)精(jing)益生產文化活動
二 人才培育(yu)
三 在崗培訓方法
四 培(pei)養多能(neng)工，實現少(shao)人化(hua)——精益工具之七
實例 多能工計劃表
實例 豐(feng)田海外分公司(si)人才培養經驗
五(wu) 團隊工作
實例 國外(wai)團(tuan)隊工(gong)作的(de)推進(jin)事例
精益生(sheng)產推進實施步驟十一(yi)：全員的(de)持續改善
一 全員的持續改善(shan)概述(shu)——精益工具之(zhi)八(ba)
實例 豐田全(quan)員的(de)持(chi)續改善(shan)
二(er) 全員的持續改善的13個基本要點
三 全(quan)員的持續改善內容和方(fang)法(fa)
四 全(quan)員的(de)持續改善的(de)合理化(hua)建議活動——精益工(gong)具(ju)之九
實例 豐田公(gong)司合理化(hua)建議(yi)實施成效
單元(yuan)三 精(jing)益生產(chan)實戰經驗
典型實(shi)(shi)例一 在國外各(ge)類企業實(shi)(shi)行(xing)精益生產的(de)成功經驗
典型實例二 華(hua)豐公司在開展精細化管理
典型實例三 基于精(jing)益生產的汽車門分(fen)裝線改善
【研討】結合公司生(sheng)產實際，提出(chu)推進精益生(sheng)產方案
精益生產的管理方法培訓
轉載：//citymember.cn/gkk_detail/60616.html
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- 張平亮
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