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外國專家教授 - 精益廠房規劃與營運

如果你正在努力解決以上的問題，本課程將為你提供改善廠房的工具和技術方案，以確保它們長遠而有利地發展。
建立新廠房是制造業公司*的投資，其次是建設新的生產線。 透過多代產品和工藝技術，以及隨著中國逐漸發展成為發達經濟體所帶來日益成熟和有效率的勞動力，現在在國內設廠預計只需數年回本，并在未來數十年賺取利潤。
本課程將指引你按正確的廠房需求展示生產線的分配、尺寸和位置； 倉庫、物料處理系統，以及生產與后援及人員的設施之間的邏輯關系。
創新的模擬方法 （Innovative Simulation Methodology） :
專業講師將采用創新的模擬測試方式，先教導學生如何收集有關生產需求、機器容量和勞動力需求的可用數據，然后，我們會利用電子表格在處理時間中的總資源需求和可用的機器運作時間之間進行比較。
進行模擬測試時，你需要仔細觀察整個生產流程的每個部分，而其中分析的詳細程度必須與新生產線有限的數據保持平衡。 模擬測試會利用「山積表」（Yamazumi Charts） 和工作組合等工具進行分析，適用于裝配線與涉及操作員與機器互動的生產單位。
在生產線的布局中應用仿真測試是指在生產線中仿真離散的事件從而制訂生產的容量。 不少的制造商都會將這種方法應用在生產線中復雜的部分，例如機械化的車身焊接工序或在柔性制造系統（FMS）中利用機器加工過百件的產品的生產過程。
在物流(liu)規劃中，模擬測試被應(ying)用(yong)(yong)于(yu)用(yong)(yong)于(yu)評(ping)估倉庫設計或與供貨(huo)商合作的(de)(de)方(fang)法。 如果你(ni)(ni)需要(yao)調整看板(ban)循(xun)環（Kanban loop）的(de)(de)大小，你(ni)(ni)可(ke)以使用(yong)(yong)Excel進行模擬。 若要(yao)針對(dui)包含再訂貨(huo)點系統（Reorder-Point System）、看板(ban)（Kanbans），循(xun)環取貨(huo)和集裝中心的(de)(de)供應(ying)順序與托(tuo)運安排的(de)(de)物流(liu)系統，你(ni)(ni)可(ke)能需要(yao)使用(yong)(yong)專門的(de)(de)仿真器(qi)。

∵〖課程收益〗
1.  你的廠房是否已經對日益增長的生產量應接不暇？
2.  你是否希望擴展運作了數十年的廠房？
3.  你是否認為轉型至「精益廠房」是改變生產系統的機會？
4.  你是否認(ren)為勞動(dong)成本低廉的代價是勞工(gong)缺乏技能和交通不便？

∵〖課程大綱〗
第一天
新型工廠設計案例回顧
1.  半導體晶圓制造
2.  電子組裝
3.  航空機械組裝
4.  汽車

新廠房項目大綱 （Project Outline）
1.  戰略選擇
2.  選址
3.  獲取設施
4.  針對物流的宏觀布局
5.  針對制造工程的微觀布局
6.  勞動力的招聘與培訓
7.  供應鏈發展
8.  分銷渠(qu)道發(fa)展

系統性布局規劃 （Systematic Layout Planning）
1.  布局目標
2.  SLP流程
3.  P-Q分析、訂單剖析、季節性 / 周期性 / 趨勢分析
4.  Takt-drive客戶需求周期驅動的生產
5.  從VSM到模擬測試的形象化 （Visualization）方法
6.  橫向及縱向流動模式
7.  微級布局 （Micro-level） 類型
8.  空間使用規劃
9.  布局演示
10.   經濟(ji)學分析及(ji)管理學審核

第二天
宏觀布局 （Macro Layout）
1.  宏觀和微觀布局的相對影響
2.  廠房內部運輸
3.  存儲與檢索
4.  改進策略
5.  公共設施
6.  可回收的集裝箱
7.  地標選址 （Locating monuments）
8.  辦公室選址與設計
9.  通訊系統
10.  員工設施
11.  訪客設(she)施(shi)

微觀布局 （Micro Layout） - 生產線設計 
1.  生產線類型
2.  裝配線 （Assembly line） 與生產單位 （Cells）
3.  機械工場與加工單位
4.  工作組合圖表
5.  地標 / 公共服務
6.  生(sheng)產設備選(xuan)擇

*的工廠營運科技
u  介紹*的傳感器 （Sensors）、執行器 （Actuators）、自動識別設備 （Auto-ID Devices）、IIoT設備、嵌入式和監控控制器 （embedded & Supervisory） 系統，可直接與生產和處理物料的設備配合使用。
分組練習：廠房案例研究
Group Exercise on Plant Case Study

∵〖講師介紹〗
Michel Baudin先生
Michel Baudin先生擁有31年的工業經驗，其中的25年擔當著新廠房設置以及改造現有廠房的精益方案顧問。
自1987年以來，Michel曾擔任*本田、戴爾計算機、佳能弗吉尼亞、波音、雷神、聯合利華、metalEurop、CIADEA汽車集團、Hoechst、Raider Motors以及其它公司的精益生產顧問，為棕地現有設施轉型和于綠地建立新的設施提供建議。 他還幫助惠普、英特爾、摩托羅拉、華邦和*國家半導體等高科技公司進行生產排程，改善研發到生產之間的過程轉移以及建構應用于生產的計算機系統。
多年來，Michel曾：
于2007年在法國伊斯貝格協助Terra Nova設計新廠房。該廠房于2011年開始投入生產
于2008年在俄羅斯卡盧加為Becema設計了一個生產卡車車身的新廠房
于2009年在俄羅斯伊爾庫茨克為伊爾庫特設計了一條MC-21客機的裝配線
將細胞概念引入大型航空機械商
為激光打印機，軍用無線電和摩托車引擎設計裝配線
建立汽車部件整合中心
開發了一種用于排列電子組件裝配順序的簡單平準化算法
將工資制度依照一德國制造商按件計酬的做法作出改善
設計了(le)半導體生產的排程系(xi)統

自1995年以來，他提供了各式各樣的制造業培訓計劃，而這些計劃已透過加州大學伯克萊分校，戴頓大學競爭力變革中心推向公眾，并已被本田，波音，佳能，雷神，應用材料公司 ，VDO，西門子等公司使用。他亦曾于*、歐洲和中國舉辦研討會，向數千名工程師和管理人員講授有關精益生產的知識。
他過往的工業經驗包括擔任Teknekron Corporation中的Menlo Park技術中心主管，于Schlumberger / Fairchild領導一個小組，負責設計，測試和支持半導體工廠中使用的維護管理，生產計劃和質量控制軟件；代表Consilium Corporation提供在日本安裝CIM的技術支持；以及在兩家通用汽車工廠里實施OPT排程系。
Baudin先生(sheng)曾撰寫了(le)四本書，包括由Productivity Press出(chu)版(ban)的(de)Lean Logistics（2005）和Lean Assembly（2002），由Prentice Hall出(chu)版(ban)的(de)Manufacturing Systems Analysis（1990），以及(ji)(ji)2007年出(chu)版(ban)的(de)第(di)四本書Working with Machines。 而自1977年以來，Baudin先生(sheng)亦在不同的(de)期(qi)刊(kan)上發表(biao)了(le)24篇文章及(ji)(ji)論文。

外國專家教授 - 精益廠房規劃與營運