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客戶經理培訓課程大綱：
客戶經理培訓一、通信行業全業務競爭局面形成
1、全業務競爭的嚴峻局面
2、三大運營商競爭力對比
3、我們面臨的挑戰和機遇
4、競爭對我們的新要求
客戶經理培訓二、成功客戶經理的職業素養
1.樹立七種積極的心態
2.認識與認同企業的文化
3.規范的職業禮儀行
4.優秀客戶服務意識
5.必備的專業的產品知識
6.有效地客戶溝通能力
7.客戶與客戶群知識
8.熟練的產品銷售技能
9.職業規劃與提升學習能力
客戶經理培訓三、規范的商務禮儀與形象要素
1.規范的職業的著裝要求
2.優雅的儀容儀表
3.吸引客戶的語音、語調與表情
4.工作姿態與身體語言
5.周到得體的服務用語
6.視頻分享：空姐的故事
客戶經理培訓四、客戶性格與消費心理分析
1.客戶性格分類地圖
2.客戶性格歸納法
3.認識客戶的購買動機
4.了解客戶群需求的特點
5.案例分享：這樣的客戶我們也要喜歡
客戶經理培訓五、有效地客戶溝通能力
1.客戶溝通的渠道與目的
2.客戶溝通關鍵要素
3.五種基本的溝通方法
4.傾聽與詢問的技巧與藝術
5.客戶分類的應對之道
6.案例分享：享受溝通的成果
客戶經理培訓六、客戶經理的銷售技巧
1.產品銷售九步法
2.客戶接待的方法與技巧
3.客戶拜訪前的準備項目
4.初次拜訪接待的八項注意
5.了解客戶需求和興趣
6.把有效的產品與客戶利益結合
7.弱化及排除異議五步法
8.踢好成交的臨門一腳
9.案例分享：這就是我想要的產品
客戶經理培訓七、客戶經理的服務意識
1.客戶是我們的衣食父母
2.客戶滿意服務戰略的發展
3.優質服務是行業的發展趨勢
4.超越客戶的預期感覺
5.服務客戶的創意競爭技巧
6.案例分享：
客戶經理培訓八、客戶關系管理
1.CRM戶關系管理
2.客戶信息的收集與整理
3.戶信息資源的利用
4.客戶的甄別與分類
5.有效分析客戶需求
6.提升客戶的滿意度
客戶經理培訓九、市場營銷策略新發展
1.服務營銷策略
2.事件營銷策略
3.體驗營銷策略
4.網絡營銷策略
5.綠色營銷策略
6.病毒營銷策略
7.微博營銷策略
客戶經理培訓師介紹：
教育背景:
原上海郵電職工大學副教授原上海郵電管理局職工大學、黨校課程開發室主任，副教授。中國創造學會理事、國家創新能力高級職業
培訓師、中國創造學會講師團高級講師、中國市場學會上海市場營銷總監班特約講座培訓師、工信部通信行業職業技能鑒定培訓叢書編審、中通服上海培訓中心高級培訓師、中國電信學院認證培訓師、上海市經委職業經理人崗位培訓師、上海石化培訓中心特約培訓師、上海市演講學會會員、上海市公共關系學會。
擅長領域:
公司、企業內訓
主講課程:
《創新思維與創新能力提升》、《營銷創新與管理變革》、《企業管理創新與領導藝術》、《企業轉型與創新》、《電信企業市場營銷》、《電信市場運營渠道的建設與管理》、《電信市場營銷經典案例分析》、《區域通信市場營銷策劃與管理》、《跨部門溝通技巧》、《職業經理人的核心管理技能》、《支局長基層管理技能》《培訓師培訓》、系列專題課程等。
授課風格 廣征博引、幽默生動、深入淺出、實用務實、分析深刻、善用哲理、言辭犀利，善于現場啟發及通過互動交流讓聽眾不斷感悟解惑和提升解決問題的能力。成本分析與控制培訓課程
?    前瞻性課程——立足工廠發展最前沿，緊跟工廠成本管理新理念
?    實用性課程——不同的公司都可以找到本公司實際情況的切入點
?    案例式教學——資深講師豐富的實戰經驗，掌握成本控制實際操作
?    融會貫通中國制造企業及歐、美、日精益成本管理精髓
?    打造適合自己企業的精益文化，實現降本增效的目的
課程背景
面對原材料、人力成本的不斷上升，企業面臨更大的成本壓力，強烈的成本意識和有效的成本管控方法，是企業在激烈的市場競爭力的有力武器。
精益生產對于企業來說已經不再陌生，及時生產、零缺陷、零庫存、零浪費等精益精髓成為制造型企業追求的至高點。精益文化指導企業在供應鏈的各個環節消除零附加值作業，杜絕浪費，從而達到提高供應鏈效率的目的。而實際上，真正能夠領悟精益生產的精髓并運用得當的企業并不普遍。
在實際的工廠成本控制中，總會遇到這樣的問題：
1、工廠生產流程復雜，如何有效的進行成本的歸集和分類?
2、每一位生產管理人員都很關注生產，如何讓他們更具成本意識?
3、對于工廠成本的控制，國外的經驗很豐富也值得借鑒，哪些是適合我們企業的呢?
4、如何掌握適合自己企業的精益文化精髓?
5、如何把精益生產的精髓運用于供應鏈成本控制?
6、如何將豐田的精益成本管理經驗更好地運用在自己的企業?
本次培訓將精益理念運用到企業成本管理中，通過把握精益生產精髓，實現如何優化企業流程、降低企業成本的目的。讓您真正打造適合自己企業的精益文化。
課程目標
【深度解析】全面理解工廠成本的構成和工廠成本管理控制的核心工作
【實操演練】掌握有效的分析與控制工廠成本的方法和工具
【經驗借鑒】世界500強公司工廠成本管理經驗分享
【績效提升】把握成本管理的核心，學習提升成本管理績效的具體措施
課程對象
企業總經理、工廠廠長、供應鏈經理 財務經理、成本會計、生產、車間、質量、物流等部門主管
課程大綱
第一部分：前 言
1.  當前企業面臨的嚴峻形勢；
2.  當前企業的困惑…
3.  怎樣創造利潤；
4. 什么是*競爭力的工廠；
5.  *工廠的核心
第二部分：精益成本管理 壓縮“成本”，工廠淘金
1.  成本的定義；
2.  成本的構成；
3.  成本意識弱的企業--銷售價格由企業決定；
4.  成本意識強的企業--銷售價格由顧客決定；
5.  從財務意義上的成本到管理意義上的成本；
6.  什么是過程；
7.  基于活動的成本管理；
8.  堅持“成本領先”戰略；
9.  全面成本管理；
10. 成本控制六大方法
第三部分: 作業成本法(ABC)—國外優秀企業成本管控秘籍
1．財務角度 生產成本計算    
◇ 材料費用的計算
◇ 制造費用的計算
◇ 制造費用的分配
2．管理角度成本管理
◇ 作業成本法（活動成本法)---定義
◇ ABC成本法操作步驟、案例分析
第四部分: 精益價值鏈與價值流管理
1、精益思想的五項原則
2、價值流和價值流圖分析
第五部分: 精益研發---削減研發的成本
1. 產品70%的成本決定于研發；
2. 重視成本的設計；
3. VE/VA價值工程/價值分析；
4. 目標成本法；
5. 供應商先期參與；
6. 產品全面成本周期
第六部分: 認識和削減生產現場的八大浪費：
1、什么是浪費？
2、增值的概念
3、精益生產追求的7個“零”目標
4、過量/過早生產的浪費
5、庫存的浪費
6、搬運的浪費
7、不當加工浪費
8、多余動作的浪費
9、等待的浪費
10、不良品、返工返修的浪費
11、管理的浪費；
第七部分: 掌握消滅浪費的管理工具
1. 認識生產管理的要素；
2. 生產管理的任務-SQDC；
3. 人、物、場所（物流和信息流）；
4. “三現”原則
5. 5W2H方法；
6. 4M1E方法；
7. 目標的Smart原則；
8. PDCA循環；
9. 80/20法則 要事第一；
10. 盡善盡美----改善原則；
11. 符合Smart的KPI-關鍵的績效指標
第八部分: 精益生產--削減生產制造成本
1. 什么是精益生產？
2. 何謂“連續流 ”？ 一個流生產；
3. 單元式生產、U型布置；
4. 均衡生產
消除生產過程中的瓶頸-木桶理論
5.柔性生產；
6.少人化生產；
7.員工多能化；
8.現場管理的三大工具：標準化、目視管理、管理看板。
第九部分: IE工業工程-降低成本，提高生產質量和生產效率
1.IE七大手法簡介；
2.降低成本的原則－ECRS；
3.消除多余動作：動作經濟原則；
4.人機配合動作改善；
5.防錯技術；
6.快速換型SMED
第十部分: 如何削減采購成本,降低材料的浪費
1. 采購是利潤的源泉
2.“7R”采購原則；
3. 采購的作業流程；
4. 如何確定*采購量；
5. 什么是采購前置時間？
6. 雙贏的采購成本管理；
7. 采購成本分析；
8. 降低采購成本的方法；
9. 談判技巧十四招；
10. 供應商管理-選擇、評審和考核；
第十一部分: 如何削減質量損失成本
1. 什么是“質量”？；
2. 質量成本；
3. 持續不斷的壓縮企業的質量成本；
4. 質量改善的途徑；
5. 提高“直通率”，降低質量損失成本；
6. FMEA-潛在失效模式和影響分析
第十二部分: 如何消除人員的浪費
1. 人工成本分類；
2. 消除人工成本的途徑；
3. 韋爾奇-活力曲線271；
4. 人員能力與工作態度的二維分析；
5. 塑造員工的執行力；
6. 充分挖掘員工潛力，增加員工“價值”；
7. 短板理論---尋找員工的短板！！；
8. 績效管理—打破大鍋飯；
9. 招人不如“留人”
第十三部分: 如何消除時間的浪費
1. 你的時間值多少 ？
2. 時間管理的輕重緩急四象限坐標圖
3. 會議的時間管理
第十四部分: 如何削減庫存的浪費
1. 庫存浪費的冰山模型；
2. 零庫存管理；
3. 用ABC分類法管理庫存（80/20法則）；
4. 庫存盤點，減少呆滯品。
第十五部分: 如何削減設備損失的浪費
1. TPM全員設備維護保養
2. 故障零化的原則
3. 設備的六大損失
4. 阻礙設備效率的8大浪費
5. TPM--全員設備維護
6. 開展設備的“3M ”活動
第十六部分: 如何削減能源的損失浪費
1. 節能降耗，從我做起
2. 能源成本陷阱解決思路和措施
第十七部分: 如何削減安全事故損失成本
1. 什么是安全事故
2. 事故的分類（按嚴重程度）
3. 職業傷害的二十種類型
4. 構成事故的四要素
5. 員工常見的6種不安全行為
6. 安全檢查的 “四查”
7. 安全生產觀念和教育
第二天結束
成本(ben)分(fen)析與控(kong)制培訓課程