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中國企業培訓講師
精益生產方式JIT實務高級培訓班
 
講(jiang)(jiang)師:講(jiang)(jiang)師團 瀏覽次數:2575

課(ke)程描(miao)述INTRODUCTION

精益生產 JIT實務培訓

· 生產副總· 生產部長· 生產廠長· 品質經理· 產品經理

培訓講師:講(jiang)師團    課程價格:¥元(yuan)/人    培訓天數:2天   

日程安排SCHEDULE

課程大綱Syllabus

精益生產 JIT實務培訓

【課程背景】
面對訂單呈多種少量化,交期越來越短,而內部生產系統不穩定-生產過程突發事件多,品質異常多,交期無法保證。再則,價格越來越低,想通過備庫存應對內外環境的變化已經成為風險行為。面對著交期、成本、質量的多重壓力,你是否正絞盡腦汁兩全其美的方案呢?您是否每天都在尋找那個平衡點?如果我們的生產系統具有足夠的柔性,如果我們能大大縮短生產周期,如果我們不用備太多庫存就能滿足客戶的需求?那么您就不必如此痛苦!!精益生產管理就是一種快速縮短交期、有效降低庫存成本、消除各種浪費的柔性敏捷化生產方式!!誰掌握精益生產管理系統,就如同掌握了新時代的“尚方寶劍”!工業工程是精益生產的主要工具,通過防錯法、動改法等工具幫助企業提高效率,改善制程效率,增加收益。
 【課程收益】
1、了解精益生產如何與實際生產活動有效結合。 
2、將5S、TPM、看板、單元生產工具有效結合,達到更高的精益目標。 
3、綜合結合精益的各種工具,全面領會精益各種工具的聯系和核心。 
4、真正理解和推動精益生產。 
5、系統化地持續改進企業現場管理水平。 
【課程綱要】
第一天  精益生產的精髓和核心理念
第一部分:精準生產意識篇
第一章:精益生產概論
1.精益生產的發展背景
2.何謂精益生產與精益生產方式
3.精益生產方式的基礎
4.精益生產系統的邏輯
5.精益生產的核心
6.精益生產的思想
7.精益生產追求的七項“零”目標
8. 精益生產實施過程全貌
9. 豐田精益生產模式的十四項原則
第二章:管理現場七大浪費的認識
1.浪費的認識
2.從日本煮雞蛋中看成本
3.工作現場七大浪費的改善
a)做出不良的浪費
b)加工的浪費
c)動作的浪費
d)搬運的浪費
e)庫存的浪費
f)制造過多的浪費
g)等待的浪費
4.浪費的實例介紹
案例分析與視頻欣賞:找浪費
5.如何提高系統的運營效率——消除浪費
6.消除浪費的四步驟
7.消除浪費/使浪費最小的技巧.方法
8.消除浪費的系統方法——精益生產LP
9.案例分析
第三章:精益生產的做法
1.精益生產的技術體系 
2.精益生產的六個要素
3.六個要素之間的相互關系
4.流暢生產
5.同步化生產(Synchronizing Processes)
6.產品生產周期(Total Product Cycle Time-TP/ct)
7.員工環境與參與
8.現場組織
9.生產可運行性
10.預防性/計劃維護 
11.工位器具 / 操作準備 
12.生產可運行性實施及差距評估 
13.質量系統
14.物料的運輸和同步化
15.管理層對精益生產的貢獻
第四章:精益物流的做法
一、推行7S管理,為實施精益化管理打好基礎
1.7S的含義
2.7S的做法和要求
3.7S關聯圖
4.目視管理的定義和要點
5.可視化管理的要求
6.營造一目了然的工作場所的 具體活動項目
7.可視化控制—生產進度控制
8.可視化控制——物料移動
9.庫存控制可視化方法
10.可視化控制——存貨管理
11.地址標注系統
12.條形邊架碼
13.地址系統--貨架標識舉例
二、企業管理者需要重視統計學的應用
1柏拉圖分析主要原因
2.5次發問法和要因圖找到根本原因
3.對策表保證實施效果
三、優化業務流程,建立嚴格的規章制度和落實責任管理
1.流程的建立
2.流程的分析與優化
3.減少不增殖的流程
4.設計*的流程并實施
5.流程優化的效果檢查
6.制度的健全
7.責任落實
四、確定合理的標準定額
1、借助RFID技術,實現出入庫的高效管理
2、采用的先進的分揀設備,提高分揀效率
3、借助GIS實現配送線路優化和車輛管理
4、提高信息管理水平,加快響應速度
第二天  精益生產的實戰與應用
第二部分:精益生產技法篇
第一章:第一招式---流線化生產:流線化生產線
1. 流線化生產的八個條件是如何實施的
(1)One Piece Flow 的益處
(2)按流程布置設備
(3)速度同步化
(4)多工序操作
(5)員工多能化
(6)站立作業.走動作業
(7)設備小型化
(8)布置U形化
2. 生產線的布置七個要點
第二章:第二招式---安定化生產:人員的安定
1.區分標準作業與非標準作業
2.產距時間---生產的指揮棒
3.設定作業順序應考慮的因素
4.標準制品的保持
5.非標準作業處理
6.“水蜘蛛”作業實施步驟
7.流水線管理三化
8.多工序操作與多能工實施要點
9.多能工培養的要點與實例
實例:Cell 式生產方式
10.作業動作“三不”政策
11動作改善的20個原則
實例展示
第三章:第三招式---安定化生產:設備的安定
1.數字化管理,選準衡量準則
2.設備的可動率與運轉率的差別
3.設備的有效運轉率管理
4.設備管理的六大誤區
5.設備損失與缺陷管理
6.設備“零故障”對策分析
7.設備空轉的原因與對策分析
8.全面設備維護與自主保全基本原理
第四章:第四招式---安定化生產:品質的安定
1.品質的三不政策
2.防止不良產生的十大要訣
3.零不良的十四項原則
4.十種防呆法的使用方法
小組討論:案例中使用的是哪種品質防愚法
5.防錯法思考的禁忌
6.防錯法應有的基本理念
7.操作者做好品質需具備的十項基本觀念
第五章:第五招式---安定化生產:物量的安定
1.物量安定的重要前提
2.品種切換的四種型態
3.快速切換的七法則
4.快速切換的思想步驟
(1觀察當前的流程需要收集哪些有關換線數據
(2如何區分內部作業和外部作業
(3分析過程中的 5W & 1H 的使用方法
(4如何將內部作業轉移到外部
實例分享:改進部件和工具的運輸等
(5如何減少內部作業時間
(6如何減少外部作業時間
實例分享:使用快速緊固件
第六章:第六招式---安定化生產:管理的安定
1.目視管理生活中的事例
2.目視管理的定義
3.目視管理的工具
4.目視管理技法
5.看板管理與顏色管理
6.推行目視管理的原則
7.目視管理3個水準
8.目視管理事例介紹
第七章:第七招式---平穩化供應與超市化生產
1.生產計劃的四種不同境界
2.推進式(Push)與拉動式(Pull)控制系統的介紹
3.精益生產計劃的方式
第八章:自主實踐活動
1.阻礙改善的十大主義
2.改善精神原則等
3.常用的自主改善活動
(1QC七大手法與QCC
(2改善提案活動
導師介紹
汪錦暉  百朗《生產管理》培訓體系金牌訓練導師,每年100天以上赴企業內訓經驗,原康師傅集團生產總監、高級咨詢師。
楊穎銳  百朗《生產管理》培訓體系金牌訓練導師,每年100天以上赴企業內訓經驗,原豐田汽車生產總監、高級咨詢師。
樓曉蓉  百朗《生產管理》培訓體系金牌訓練導師,每年100天以上赴企業內訓經驗,生產管理系列課程制作人,高級咨詢師,中國企業聯合會特聘專家,曾任職于國內某大型公司數年生產培訓主管,經驗豐富。
陳  鵬  百朗《生產管理》培訓體系金牌訓練導師,每年100天以上赴企業內訓經驗,深圳(理光)工業發展公司制造部、改善推進部部長。
楊海軍(jun)  百(bai)朗《生(sheng)產管理》培訓(xun)體系(xi)金牌訓(xun)練導(dao)師,每年100天(tian)以上赴企業(ye)內訓(xun)經驗,生(sheng)產管理系(xi)列課程制作人,高級(ji)咨(zi)詢師,中國(guo)企業(ye)聯(lian)合會特聘專(zhuan)家(jia),曾擔任世(shi)界500強企業(ye)生(sheng)產工程師、車間主任等職(zhi)務。

 

精益生產 JIT實務培訓

 

 

 


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