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樂濤老師
*眾人樂改善創始人
*眾人樂改善高級咨詢顧問
*眾人樂改善高級講師
*哈爾濱工業大學特聘講師
*廣州廣播電視大學特聘講師
*項目總監
核心專長：
*8年專注精益5S管理，擅長從無到有整體規劃，系統推進
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汽(qi)車制造業(ye)成功(gong)導(dao)入(ru)TPM培訓(xun)公司(si)的步驟: 1．企業(ye)最高(gao)管理層(ceng)宣布推進TPM活(huo)(huo)動(dong)，建立TPM指導(dao)及推進組織； 2．設立TPM活(huo)(huo)動(dong)方針和目標，制定TPM活(huo)(huo)動(dong)計劃
單件流培訓生產(chan)線與普(pu)通(tong)流水(shui)線的比較 一、流水(shui)線的特點： 1、固定生產(chan)一種或少數幾種產(chan)品（零(ling)件），工作專(zhuan)業化程度高。 &n
精益生產(chan)“一個流培訓”的(de)特點有哪些？ 一個流培訓生產(chan)是70年代(dai)在準(zhun)時制生產(chan)方式的(de)基礎(chu)由日本(ben)企業首先(xian)提(ti)出來的(de)，是對傳統生產(chan)觀念的(de)根本(ben)改變。 &nbs
工廠車間(jian)該怎樣導(dao)入(ru)6S管(guan)理(li)方(fang)(fang)法(fa)？要(yao)成功(gong)地(di)實(shi)行6S管(guan)理(li)就要(yao)有一(yi)個(ge)非常(chang)系統的方(fang)(fang)法(fa)，只有全(quan)體(ti)人員(yuan)掌了(le)實(shi)行步聚，才能(neng)使6S管(guan)理(li)方(fang)(fang)法(fa)完全(quan)地(di)落到實(shi)處，關鍵(jian)有下(xia)列幾個(ge)層面： 1、要(yao)完全(quan)了(le)解6S要(yao)旨(zhi) 6S管(guan)理(li)的推動要(yao)表明(ming)管(guan)理(li)方(fang)(fang)法(fa)的要(yao)旨(zhi)，讓(rang)每一(yi)職工都不容
上次談(tan)到，中(zhong)國制(zhi)造業(ye)需要什么(me)樣的“自動化”（Automation），我的觀點(dian)是(shi)：第(di)一步，先“省力(li)”，再“省人”，也(ye)就是(shi)首先通過作業(ye)改善來節省
單件流(liu)培訓與傳統生產模式的主要(yao)(yao)區別！ 1、車(che)位排布 首(shou)先，車(che)位排布不同是指單件流(liu)培訓要(yao)(yao)求(qiu)車(che)位按U型、逆時(shi)針方向排布，在生產過
精益和六西格(ge)(ge)瑪的(de)區別(bie)(bie)。分享DAMIC本身是跟PDCA一樣，是系統(tong)化的(de)做事方式。它是一個(ge)cycle，精益和六西格(ge)(ge)瑪有以下幾個(ge)區別(bie)(bie)。 1、精益的(de)兼容性更(geng)好，精益可以應用在任(ren)何地方。但(dan)是六西格(ge)(ge)瑪一定是基于大量(liang)的(de)統(tong)計(ji)，因為它本身就(jiu)是基于統(tong)計(ji)的(de)
企(qi)業推行(xing)(xing)精益(yi)生產時常(chang)常(chang)會遇到(dao)實施(shi)單件流(liu)培訓(xun)效果不佳，為什么單件流(liu)培訓(xun)不能有效的運(yun)行(xing)(xing)，下面張馳(chi)咨詢(xun)分析單件流(liu)培訓(xun)失效的十大原因。 1、我(wo)們不能在必要的時間內得(de)到(dao)必要數量的有質
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