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導讀：今天，再談5S，好像有些低人一等，也(ye)好像落伍掉(diao)隊了(le)。在(zai)高大(da)上的管(guan)理名詞滿天飛的當下；在(zai)今天學武當，明天學少林，后天學峨嵋，很快就“走火入魔”的“時尚”歲(sui)月，反躬自省(sheng)，再談5S推行
9個步(bu)驟，做好6S管(guan)理(li)(li)(li)，6S管(guan)理(li)(li)(li)的(de)實(shi)施要獲得成功，必須按(an)照計(ji)劃、實(shi)施、檢查(cha)、處(chu)理(li)(li)(li)的(de)步(bu)驟循環進行，并(bing)結合“從(cong)(cong)上到下”和“從(cong)(cong)下到上”的(de)方法。 6S管(guan)理(li)(li)(li)具體步(bu)驟如(ru)下： 1.工廠管(guan)理(li)(li)(li)者的(de)承諾 6
新(xin)公司應該(gai)怎么推行六西格(ge)瑪黑帶(dai)培訓？ 一、要想(xiang)成(cheng)功(gong)地推行六西格(ge)瑪黑帶(dai)培訓 首先要從最基本的(de)5S開始，完成(cheng)了以后再逐步地推進六西格(ge)瑪。因為(wei)，在現場，將某類物品或工(gong)
雖然(ran)5s管(guan)(guan)理(li)作為企(qi)業(ye)管(guan)(guan)理(li)模式之一，被國內眾多企(qi)業(ye)推(tui)(tui)廣(guang)應用。但是，什(shen)么是5s管(guan)(guan)理(li)？企(qi)業(ye)推(tui)(tui)行5s管(guan)(guan)理(li)有(you)什(shen)么意義？怎樣推(tui)(tui)行？推(tui)(tui)行過(guo)程(cheng)中有(you)什(shen)么難(nan)點(dian)？這都(dou)是企(qi)業(ye)在推(tui)(tui)行5s管(guan)(guan)理(li)之前的重難(nan)點(dian)。便(bian)于企(qi)業(ye)對(dui)5s管(guan)(guan)理(li)的深入了解，下面文(wen)思特(te)5s管(guan)(guan)理(li)專家(jia)對(dui)以上問題
臟(zang)的(de)工作(zuo)環境(jing)，臟(zang)的(de)設備，不(bu)靠(kao)譜的(de)作(zuo)業(ye)環境(jing)，冷淡的(de)人際關系，沒有協調(diao)精神的(de)組(zu)織關系，無論哪一項，都很難想象能夠生(sheng)產出(chu)讓顧客感到滿(man)意的(de)良(liang)好品質(zhi)的(de)產品。5S活動(dong)就是從職場環境(jing)的(de)整理、整頓、清掃(sao)，將(jiang)根據臟(zang)污的(de)這種觀點推廣到了設備、作(zuo)業(ye)方法，組(zu)織和所
精益生(sheng)產“一個流培訓”的特(te)點有哪些？ 一個流培訓生(sheng)產是70年(nian)代在準(zhun)時制生(sheng)產方式的基(ji)礎由日本企(qi)業首先提(ti)出來的，是對傳統生(sheng)產觀念的根本改變。 &nbs
大家好，我是益至(zhi)講壇的(de)(de)小編，歡迎大家閱讀(du)本期益至(zhi)講壇的(de)(de)內容。 - 1 - 很多企業在推(tui)行精益生產的(de)(de)時候，前期已(yi)經(jing)做好的(de)(de)5S工作(zuo)，到(dao)了進(jin)一步推(tui)進(jin)其他工具的(de)(de)
單(dan)件(jian)流(liu)培訓(xun)定義(yi) 單(dan)件(jian)流(liu)培訓(xun)（OnePieceFlow），是指(zhi)產品(pin)以一個單(dan)件(jian)或者一個批(pi)次(ci)來(lai)流(liu)動，按產品(pin)族劃分集中(zhong)生產，將人、機、料、法相結合，使得(de)各個工位(wei)間有序地(di)緊密連(lian)接從而形成一個連(lian)續流(liu)
隨著人(ren)力成本(ben)的(de)越來越高企，國內許多有實力的(de)企業正(zheng)在尋求(qiu)用(yong)機器替代人(ren)工的(de)嘗試，即所謂的(de)“自動化”改造，為(wei)了迎(ying)合這種需求(qiu)，許多自動化設備(bei)公司也應運而生，市場似乎紅紅火火，好像大家(jia)都(dou)是(shi)贏家(jia)。可是(shi)
在工廠推進精益(yi)管理的過(guo)程中(zhong)，其中(zhong)有一個方(fang)法(fa)叫5S。5S它的主(zhu)要目的，不是改(gai)變現(xian)實，他主(zhu)要目的是改(gai)變人。所以5S有5S的使用說明書(shu)，通過(guo)5S的活動，最終是培養員工的素養，我們來看一下5S的說明書(shu)，怎么講呢？ 5S說明書(shu)，現(xian)代人易得的現(xian)代
前任首(shou)席執行(xing)官(guan)韋爾(er)奇(qi)在剛剛開始推行(xing)六西格瑪(ma)黑(hei)帶培(pei)訓(xun)時(shi)，遭到了經理們的(de)(de)抵觸。韋爾(er)奇(qi)于是告知員工：能否晉(jin)升高(gao)級(ji)管(guan)理職位(wei)，將取決(jue)于該員工是否事先通過了綠帶和(he)黑(hei)帶的(de)(de)培(pei)訓(xun)。經理們迅速意識到韋爾(er)奇(qi)沒有(you)開玩笑，而(er)六西格瑪(ma)黑(hei)帶培(pei)訓(xun)也并非一時(shi)興起而(er)制(zhi)定的(de)(de)
單(dan)件流培(pei)(pei)訓與傳統生(sheng)產(chan)模(mo)式的(de)主要區(qu)別！ 1、車位排布(bu)(bu) 首先(xian)，車位排布(bu)(bu)不同是指單(dan)件流培(pei)(pei)訓要求車位按U型、逆時針方向排布(bu)(bu)，在生(sheng)產(chan)過
很多工廠做 5S 未固化成果，原因是(shi)沒掌握搭(da)建方法。5S 管理體系(xi)搭(da)建分兩個(ge)階段(duan)： 一、設計(ji) 5S 階段(duan)： 1、通過一系(xi)列活動(dong)，如尋寶活動(dong)、三定三要素(su)活動(dong)、管理者(zhe)清掃活動(dong)、工具箱 PK 活動(dong)、兩源改善(shan)活動(dong)等（約(yue)十幾(ji)個(ge)活動(dong)），大約(yue)
有人(ren)(ren)擔(dan)(dan)心(xin)(xin)，生(sheng)產(chan)人(ren)(ren)均產(chan)量(liang)在短時期內(nei)大幅提(ti)升，會不(bu)會有什么風險？其實這(zhe)(zhe)個(ge)擔(dan)(dan)心(xin)(xin)是可以理解的(de)。 但是，當明白了(le)生(sheng)產(chan)人(ren)(ren)均產(chan)量(liang)提(ti)升的(de)構成，就不(bu)會有這(zhe)(zhe)個(ge)擔(dan)(dan)心(xin)(xin)了(le)。在這(zhe)(zhe)里我先提(ti)一個(ge)問題，當人(ren)(ren)均產(chan)量(liang)提(ti)升A%(我們假設100%，這(zhe)(zhe)樣后面好闡述)時，生(sheng)產(chan)線的(de)
現場老反(fan)彈維持不住，5S管(guan)(guan)理(li)(li)如何(he)(he)能夠提升，5S管(guan)(guan)理(li)(li)最終結果到底(di)是什么？如何(he)(he)能夠不斷的提高(gao)5S管(guan)(guan)理(li)(li)的目標？如何(he)(he)去培訓提高(gao)員工(gong)的素養？越(yue)來(lai)越(yue)多的企(qi)業與管(guan)(guan)理(li)(li)者(zhe)開始反(fan)思與詢問(wen)這樣的問(wen)題。為何(he)(he)會產生這樣的問(wen)題呢？根本原因在于我們(men)的企(qi)業管(guan)(guan)理(li)(li)者(zhe)大多把(ba)5S
6S是一(yi)塊(kuai)磨刀石，它體現(xian)的(de)是管理(li)團(tuan)隊的(de)自我要求和(he)管理(li)能(neng)力(li)，以及整個(ge)組織(zhi)的(de)執(zhi)行力(li)和(he)職業(ye)素養。就(jiu)(jiu)是推行經營管理(li)的(de)老(lao)師，這么多年還從(cong)來沒有(you)見過，也沒有(you)聽(ting)過有(you)哪一(yi)家(jia)企業(ye)6S做的(de)很(hen)好(hao)。整個(ge)管理(li)水平(ping)都比較差，或(huo)者管理(li)效益不好(hao)的(de)一(yi)家(jia)都沒有(you)。就(jiu)(jiu)是很(hen)多企業(ye)在
精益(yi)和六(liu)西格(ge)瑪的區別(bie)。分享DAMIC本身是(shi)跟PDCA一(yi)樣，是(shi)系統(tong)化的做事(shi)方(fang)式。它是(shi)一(yi)個cycle，精益(yi)和六(liu)西格(ge)瑪有以(yi)下幾(ji)個區別(bie)。 1、精益(yi)的兼容(rong)性(xing)更好，精益(yi)可以(yi)應(ying)用在(zai)任何地方(fang)。但是(shi)六(liu)西格(ge)瑪一(yi)定是(shi)基于(yu)大量的統(tong)計，因為它本身就是(shi)基于(yu)統(tong)計的
工廠(chang)車間該(gai)怎(zen)樣導入6S管理(li)方(fang)法(fa)？要(yao)(yao)(yao)成功地實(shi)行6S管理(li)就要(yao)(yao)(yao)有一個非常系統(tong)的(de)方(fang)法(fa)，只有全體人員掌(zhang)了(le)實(shi)行步聚，才能使6S管理(li)方(fang)法(fa)完(wan)全地落到(dao)實(shi)處，關(guan)鍵有下列(lie)幾個層(ceng)面： 1、要(yao)(yao)(yao)完(wan)全了(le)解(jie)6S要(yao)(yao)(yao)旨 6S管理(li)的(de)推動要(yao)(yao)(yao)表(biao)明(ming)管理(li)方(fang)法(fa)的(de)要(yao)(yao)(yao)旨，讓每一職工都(dou)不容
5S 管理存在三(san)層(ceng)(ceng)(ceng)境(jing)界： 第一層(ceng)(ceng)(ceng)境(jing)界：由老師或領導帶領開(kai)展，僅(jin)在現場(chang)做簡單整理，效果比之前稍好便認為 5S 已做好，處于(yu)此境(jing)界的企業占 95%。 第二層(ceng)(ceng)(ceng)境(jing)界：能夠讓員工(gong)積極參與，共同探討，做好標準(zhun)培訓與監督，嚴格(ge)檢查確認是否遵守(shou)
5S是(shi)運營出(chu)(chu)來的(de)，而不是(shi)整(zheng)(zheng)理出(chu)(chu)來的(de)。很多企業(ye)做(zuo)5S，就是(shi)把(ba)標識牌做(zuo)的(de)漂漂亮(liang)亮(liang)的(de)，然(ran)后整(zheng)(zheng)整(zheng)(zheng)齊(qi)齊(qi)的(de)把(ba)物料(liao)擺著，問他具體怎(zen)么做(zuo)的(de)？他會告訴你全員大掃除(chu)，然(ran)后在這里畫個線，在那里把(ba)一堆物料(liao)擺整(zheng)(zheng)齊(qi)，他們做(zuo)5S也只是(shi)為(wei)了應付客(ke)戶的(de)考察，等(deng)客(ke)戶一走，不出(chu)(chu)
汽車制造業(ye)成功導入TPM培訓(xun)公司的步驟: 1．企業(ye)最高管理層宣布推進(jin)TPM活(huo)動(dong)，建立TPM指導及推進(jin)組(zu)織； 2．設立TPM活(huo)動(dong)方針和目標，制定(ding)TPM活(huo)動(dong)計(ji)劃
管理(li)(li)(li)人(ren)員(yuan)培養員(yuan)工(gong)5S素養的(de)(de)3種方(fang)法(fa)，一(yi)(yi)言教，二(er)行教，三境教。 1、言教。就是講道理(li)(li)(li)。看到(dao)現場(chang)清掃(sao)不(bu)徹(che)底，物品整(zheng)理(li)(li)(li)不(bu)到(dao)位，見(jian)到(dao)一(yi)(yi)事(shi)(shi)就說一(yi)(yi)事(shi)(shi)，反(fan)復(fu)說。按照日本的(de)(de)豐田管理(li)(li)(li)專(zhuan)家(jia)的(de)(de)說法(fa)，現場(chang)管理(li)(li)(li)人(ren)員(yuan)就應該婆(po)婆(po)媽媽說的(de)(de)員(yuan)工(gong)煩，后來員(yuan)工(gong)說，老大，別(bie)
?? 六西格瑪(ma)綠(lv)帶培(pei)訓和六西格瑪(ma)黑帶培(pei)訓的(de)(de)概(gai)念 ??? 一般(ban)來(lai)(lai)說，綠(lv)帶項目由綠(lv)帶人員來(lai)(lai)完(wan)成。綠(lv)帶項目一般(ban)來(lai)(lai)說大多(duo)周期比(bi)較短，收益比(bi)較小，三到(dao)四個月就可(ke)以完(wan)成項目，并且(qie)跨(kua)部門的(de)(de)情況(kuang)較少。按照跨(kua)國公司(si)的(de)(de)執(zhi)行標準(zhun)，綠(lv)帶項目一般(ban)要求(qiu)得到(dao)3
企業(ye)推行精益(yi)生(sheng)產時(shi)常(chang)常(chang)會遇(yu)到(dao)實施單(dan)件(jian)流(liu)培(pei)訓(xun)效果不(bu)佳，為什么單(dan)件(jian)流(liu)培(pei)訓(xun)不(bu)能(neng)(neng)有效的運行，下面張馳(chi)咨(zi)詢分析單(dan)件(jian)流(liu)培(pei)訓(xun)失效的十大原因。 1、我們不(bu)能(neng)(neng)在必(bi)要的時(shi)間內(nei)得到(dao)必(bi)要數量的有質
5S是(shi)現代(dai)企(qi)(qi)業都需要的(de)最基本的(de)也是(shi)很科學的(de)管理(li)方法(fa)，它(ta)能夠(gou)從根本上幫助企(qi)(qi)業改變混亂的(de)工(gong)(gong)作現場，培養(yang)員工(gong)(gong)的(de)職業素養(yang)，讓(rang)員工(gong)(gong)對工(gong)(gong)作充滿熱情，營造(zao)一種(zhong)持續改善(shan)的(de)強勢(shi)氛圍。 5S是(shi)環境與行為建設的(de)國際性標準，它(ta)是(shi)以(yi)塑造(zao)清(qing)潔、明朗、安全(quan)、舒適(shi)的(de)
班組(zu)(zu)作(zuo)為企(qi)業生(sheng)(sheng)(sheng)產第(di)一線的(de)(de)基層組(zu)(zu)織，是(shi)控制各類事故(gu)的(de)(de)前沿陣地，是(shi)企(qi)業能否實現安全生(sheng)(sheng)(sheng)產的(de)(de)基礎(chu)，從(cong)以(yi)往生(sheng)(sheng)(sheng)產中(zhong)諸(zhu)多發生(sheng)(sheng)(sheng)的(de)(de)事故(gu)原因分析來看，多是(shi)由(you)于班組(zu)(zu)安全意識(shi)淡薄、安全管理不到位、安全責任(ren)落(luo)實不到位、執行規程(cheng)措施打折扣造成的(de)(de)。“沒有規矩
一、什么(me)是(shi)六西(xi)(xi)格瑪(ma)(ma)黑帶培(pei)訓 六西(xi)(xi)格瑪(ma)(ma)黑帶培(pei)訓是(shi)六西(xi)(xi)格瑪(ma)(ma)改善項(xiang)目實施的核心主導者，是(shi)六西(xi)(xi)格瑪(ma)(ma)方(fang)法論在(zai)企業推進(jin)的中堅力量，也是(shi)六西(xi)(xi)格瑪(ma)(ma)改善文化的傳播者。 ; 二、六
6s管(guan)理體系 隨著6S管(guan)理的(de)不(bu)斷發(fa)展，6S管(guan)理在(zai)很(hen)多管(guan)理界取得很(hen)大(da)的(de)成就。企(qi)業實(shi)施(shi)(shi)6S管(guan)理并不(bu)只是一(yi)個行業，在(zai)很(hen)多的(de)行業都開始實(shi)施(shi)(shi)6S管(guan)理模式企(qi)業實(shi)施(shi)(shi)6S管(guan)理可以從三(san)個主要(yao)的(de)工作思路下手，對企(qi)業實(shi)施(shi)(shi)6S管(guan)理有著很(hen)大(da)的(de)幫助。下面(mian)是6S咨詢專
所謂(wei)單件流培訓生產(chan)，就是將作(zuo)業(ye)場(chang)地(di)(di)、人(ren)員、設備(作(zuo)業(ye)臺)等進行合理配置(zhi)，使產(chan)品(pin)從投入到成(cheng)品(pin)產(chan)出的(de)(de)整個制造(zao)加(jia)工過程中，始終(zhong)處于不停滯、不堆積、不超越，按節拍一(yi)(yi)個一(yi)(yi)個地(di)(di)流動(dong)的(de)(de)生產(chan)方法。 它的(de)(de)含義(yi)包括(kuo):每道工序加(jia)工完一(yi)(yi)個產(chan)品(pin)后立(li)即(ji)流到下一(yi)(yi)工
上次(ci)談(tan)到，中國制造業需要什(shen)么樣的“自(zi)動化”（Automation），我的觀點是(shi)：第一(yi)步，先“省力”，再(zai)“省人”，也就(jiu)是(shi)首先通過(guo)作業改善來節(jie)省