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陳小敏老師
企業管理專家、資深精益顧問、6sigma黑帶、EMBA、優秀培訓師
歷任大型集團、外資企業精益負責人、推行導師，營運總監等重要崗位。親身體驗企業超十五年精益變革之路。
多年企業管理與革新實踐工作及精益管理輔導經驗，在企業精益實施【點擊詳細】
生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)部門(men)管理人員的(de)績效(xiao)考核指標如何制(zhi)定？生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)部門(men)是最苦最累的(de)一個(ge)(ge)部門(men)，它(ta)的(de)考核效(xiao)果直接(jie)影響著(zhu)整(zheng)個(ge)(ge)工廠的(de)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)大(da)動(dong)脈，無論是考核生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)主管、生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)經理還是班組長，按照這個(ge)(ge)思路操(cao)作，績效(xiao)考核就不會有大(da)問題，生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)部門(men)的(de)績效(xiao)考核指標分為兩(liang)個(ge)(ge)層面(mian)：
現(xian)(xian)場(chang)管理(li)者必須具(ju)備的(de)兩個(ge)思維，做(zuo)到(dao)(dao)了你也是(shi)管理(li)高手。 一、管理(li)動作，現(xian)(xian)場(chang)落(luo)實。對于生(sheng)(sheng)產型的(de)企業，無論多大的(de)規模，解決(jue)問題一定要(yao)到(dao)(dao)現(xian)(xian)場(chang)去(qu)落(luo)實，哪里(li)有問題就到(dao)(dao)哪里(li)去(qu)，到(dao)(dao)現(xian)(xian)場(chang)就是(shi)到(dao)(dao)問題當(dang)中去(qu)，比如生(sheng)(sheng)產主管落(luo)實生(sheng)(sheng)產計劃(hua)，需要(yao)每個(ge)小時(shi)最多不要(yao)超(chao)
你知道嗎(ma)？可生產(chan)性(xing)設(she)計(ji)聽起(qi)來(lai)可能很專業，但它其實(shi)關乎(hu)著(zhu)我(wo)們日常生活中的每(mei)一(yi)個產(chan)品。想象一(yi)下如果一(yi)部手機或者一(yi)臺電腦(nao)設(she)計(ji)的再好(hao)，但如果生產(chan)不出(chu)來(lai)或者生產(chan)成本太高(gao)，那(nei)它還能成為我(wo)們手中的神器嗎(ma)？而(er)華為這個全(quan)球(qiu)科技(ji)巨頭，在可生產(chan)性(xing)設(she)計(ji)方面可是有著(zhu)
生(sheng)(sheng)產(chan)總是打亂仗？可(ke)能(neng)是你的(de)(de)日計劃管理(li)沒(mei)有(you)做好。很多企業(ye)只有(you)一個(ge)月的(de)(de)計劃，或(huo)者(zhe)是周(zhou)計劃，業(ye)務部門扔給(gei)車間(jian)(jian)就(jiu)可(ke)以了(le)，時間(jian)(jian)長了(le)，車間(jian)(jian)的(de)(de)生(sheng)(sheng)產(chan)完(wan)全變成(cheng)了(le)自(zi)營式(shi)生(sheng)(sheng)產(chan)，日計劃的(de)(de)目的(de)(de)，就(jiu)是給(gei)每(mei)一個(ge)班組、每(mei)一道工序、每(mei)一個(ge)員(yuan)工定(ding)下每(mei)天的(de)(de)工
一位生(sheng)產計(ji)劃員說自己剛剛從事這(zhe)個崗位，就(jiu)需要(yao)編制大量的生(sheng)產計(ji)劃，所以每天就(jiu)是(shi)坐在電腦前面，但(dan)(dan)是(shi)想破頭做(zuo)出來的計(ji)劃也(ye)很難落實(shi)，對此領(ling)導也(ye)有(you)(you)(you)些不滿意(yi)，問有(you)(you)(you)沒有(you)(you)(you)快速掌握(wo)這(zhe)個工(gong)作的辦法(fa)。捷徑是(shi)沒有(you)(you)(you)的，但(dan)(dan)是(shi)可以糾正方式方法(fa)，其中最重要(yao)也(ye)是(shi)最緊迫的，就(jiu)
工(gong)廠要(yao)做好訂(ding)單(dan)結(jie)案(an)工(gong)作(zuo)，為每(mei)一(yi)個訂(ding)單(dan)畫(hua)上完美的(de)句(ju)號。在生產的(de)每(mei)一(yi)個循環里，當一(yi)個訂(ding)單(dan)的(de)最后(hou)一(yi)個產品下(xia)線，一(yi)件至關重要(yao)卻往往被(bei)忽略(lve)的(de)工(gong)作(zuo)需要(yao)展開，那就是(shi)訂(ding)單(dan)結(jie)案(an)。 第一(yi)，要(yao)做的(de)是(shi)物(wu)料的(de)精準復(fu)盤，每(mei)一(yi)種材料在這一(yi)個訂(ding)單(dan)的(de)用量和損耗都應該記
現場改善八個(ge)步(bu)(bu)驟(zou)(zou)包括：找(zhao)準問(wen)題定(ding)(ding)方(fang)向、針對問(wen)題去調研、分(fen)析問(wen)題做方(fang)案、設(she)定(ding)(ding)目標分(fen)階段、研討方(fang)案定(ding)(ding)動(dong)(dong)作(zuo)、確(que)定(ding)(ding)方(fang)案抓執行、持續檢查常復盤(pan)和固化(hua)動(dong)(dong)作(zuo)定(ding)(ding)標準。通(tong)過這些步(bu)(bu)驟(zou)(zou)，可以提(ti)高生產(chan)效率，建立長效解決機制。掌握現場改善八個(ge)步(bu)(bu)驟(zou)(zou)，打造高效率的生產(chan)車
簡要介紹兩種非常流行(xing)的(de)結構化問(wen)題(ti)解決(jue)的(de)方法(fa)PDCA和8D，這對中小(xiao)型企業家都(dou)非常的(de)適(shi)用。PDCA方法(fa)是一(yi)個不斷(duan)迭(die)代的(de)四步過(guo)程(cheng)循(xun)環，即(ji)替(ti)換、執(zhi)行(xing)、檢查(cha)、行(xing)動，是一(yi)種用于過(guo)程(cheng)持續改進(jin)的(de)和結構化解決(jue)問(wen)題(ti)的(de)方法(fa)。之(zhi)所以PDCA是一(yi)種迭(die)代的(de)方法(fa)，是因(yin)
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