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為什么要加(jia)強生產現(xian)(xian)(xian)場(chang)管理？因為80%的工作在(zai)(zai)現(xian)(xian)(xian)場(chang)，80%的人員在(zai)(zai)現(xian)(xian)(xian)場(chang)，80%的問題在(zai)(zai)現(xian)(xian)(xian)場(chang)，80%的事故在(zai)(zai)現(xian)(xian)(xian)場(chang)。現(xian)(xian)(xian)場(chang)改善四大目標(biao)(biao)。Q質量C成(cheng)本D交期(qi)S安全。 現(xian)(xian)(xian)場(chang)管理方法(fa)，一消，消除不(bu)增值活(huo)動。二化(hua)，標(biao)(biao)準(zhun)化(hua)、可(ke)視化(hua)。三不(bu)，現(xian)(xian)(xian)場(chang)質量三&l
所謂(wei)單件(jian)流(liu)培(pei)訓生(sheng)產(chan)，就是(shi)將作業(ye)場地、人員、設備(作業(ye)臺(tai))等進(jin)行合理(li)配置，使(shi)產(chan)品從(cong)投入到(dao)成品產(chan)出的(de)整個制造加工過程中，始(shi)終處于(yu)不(bu)(bu)停滯(zhi)、不(bu)(bu)堆(dui)積、不(bu)(bu)超(chao)越，按(an)節拍一個一個地流(liu)動(dong)的(de)生(sheng)產(chan)方(fang)法。 它的(de)含義包括(kuo):每道工序(xu)加工完一個產(chan)品后(hou)立(li)即(ji)流(liu)到(dao)下一工
汽車制(zhi)造業成功(gong)導(dao)入(ru)TPM培訓公司的步驟: 1．企業最高管理層宣布(bu)推進(jin)TPM活(huo)動(dong)(dong)，建立TPM指導(dao)及推進(jin)組織； 2．設立TPM活(huo)動(dong)(dong)方針和(he)目標，制(zhi)定TPM活(huo)動(dong)(dong)計劃
單件流培訓強調的(de)(de)(de)是一個(ge)整(zheng)體效(xiao)(xiao)益(yi)，生(sheng)產(chan)線要追求的(de)(de)(de)是整(zheng)體效(xiao)(xiao)益(yi)上平衡(heng)，也就是說，每個(ge)員(yuan)工的(de)(de)(de)效(xiao)(xiao)益(yi)是相等(deng)的(de)(de)(de)，不(bu)允許出現員(yuan)工之間效(xiao)(xiao)益(yi)不(bu)平衡(heng)；傳統(tong)生(sheng)產(chan)模式并沒有(you)這(zhe)方面的(de)(de)(de)要求，所以實際(ji)計(ji)算的(de)(de)(de)是個(ge)人的(de)(de)(de)效(xiao)(xiao)益(yi)，這(zhe)樣公(gong)司與員(yuan)工都沒有(you)好處。 &nb
目前，六西格瑪(ma)(ma)黑帶培訓(xun)已經(jing)廣(guang)泛(fan)的應用(yong)在各個領域，也是受到了很多企業的認同，推行(xing)六西格瑪(ma)(ma)黑帶培訓(xun)會(hui)改善企業的管(guan)理。那(nei)么，人力資源推行(xing)六西格瑪(ma)(ma)黑帶培訓(xun)可以達到哪(na)些效果？ 如今，走(zou)進人力資源辦公室，每個人的辦公區域桌面整潔，文(wen)件(jian)擺放整齊，窗(chuang)戶(hu)明(ming)
長期以(yi)來(lai)，在(zai)企業(ye)生產(chan)過程中(zhong)(zhong)人(ren)(ren)們(men)一直從(cong)產(chan)品(pin)本身(shen)的(de)角度來(lai)考慮降低成本，這種(zhong)方式現在(zai)看來(lai)已經(jing)沒有太大(da)的(de)余地。成本產(chan)生于產(chan)品(pin)（或服務）生產(chan)過程的(de)各個(ge)環節，并在(zai)人(ren)(ren)流(liu)(liu)、物(wu)流(liu)(liu)、信息(xi)流(liu)(liu)、資金流(liu)(liu)中(zhong)(zhong)伴隨著(zhu)新價值的(de)創(chuang)造和各種(zhong)資源的(de)消耗。因此，在(zai)價值鏈價值流(liu)(liu)中(zhong)(zhong)蘊含
<p>車間(jian)布局優化需(xu)要(yao)考慮的五大因素(su)。任何(he)一個(ge)(ge)工廠做布局的時(shi)候，都(dou)不是(shi)孤零零來考慮。通常(chang)情況下(xia)，我(wo)們在(zai)車間(jian)布局的時(shi)候，應(ying)該考慮以下(xia)五個(ge)(ge)因素(su)。<br /> 第(di)一個(ge)(ge)因素(su)：是(shi)要(yao)考慮EHS，也就是(shi)環境健康和安全。我(wo)們在(zai)車間(jian)布
質(zhi)量管理(li)體系(xi)審(shen)核(he)員(yuan)（內審(shen)員(yuan)或外審(shen)員(yuan)）應具備的十項基本(ben)能(neng)力，如下： 1、對質(zhi)量管理(li)體系(xi)標準條款比較熟(shu)悉，例(li)如：ISO9001,IATF16949. 2、對質(zhi)量管理(li)體系(xi)的常規過(guo)程比較熟(shu)悉，例(li)如：設計(ji)開發，生產(chan)制造(zao)，倉(cang)庫(ku)管理(li)，人員(yuan)培訓
面對日漸(jian)激(ji)烈的市場(chang)競爭，工廠(chang)企業必須要進一步強化現場(chang)管(guan)理，規(gui)范現場(chang)激(ji)勵(li)機制(zhi)，激(ji)發車間班組(zu)強化精(jing)益管(guan)理積極性和(he)主動性，提(ti)升現場(chang)5S管(guan)理標準和(he)質量，將現場(chang)打(da)造成展示企業形象和(he)競爭力的基地。 &nbs
職場(chang)轉(zhuan)型(xing)第一(yi)年:充實(shi)而又進步的(de)一(yi)年 過去的(de)一(yi)年既是忐
我是質(zhi)量(liang)講(jiang)(jiang)學(xue)堂(tang)(tang)創始(shi)人陳斌老師(shi)，目前質(zhi)量(liang)講(jiang)(jiang)學(xue)堂(tang)(tang)已經運(yun)營(ying)超過(guo)半年(nian)了，2022年(nian)質(zhi)量(liang)講(jiang)(jiang)學(xue)堂(tang)(tang)將體現專有特(te)色。 質(zhi)量(liang)講(jiang)(jiang)學(xue)堂(tang)(tang)是什(shen)么？（質(zhi)量(liang)講(jiang)(jiang)學(xue)堂(tang)(tang)是以質(zhi)量(liang)管理為(wei)核心(xin)，多維(wei)度多元化地(di)傳播(bo)質(zhi)量(liang)管理知識，力求創建為(wei)一個集知識+龐大(da)試題庫+及時解惑
如何解(jie)決(jue)生產現(xian)場(chang)(chang)(chang)臟亂(luan)差(cha)，企(qi)業管理(li)是(shi)否到(dao)(dao)位(wei)，最直觀也是(shi)最有(you)(you)效的觀察，是(shi)到(dao)(dao)工作現(xian)場(chang)(chang)(chang)看(kan)一下(xia)，良好的管理(li)現(xian)場(chang)(chang)(chang)一定是(shi)整齊有(you)(you)序，這樣企(qi)業產品的品質才有(you)(you)保證(zheng)，生產現(xian)場(chang)(chang)(chang)臟亂(luan)差(cha)問題反復通(tong)過對(dui)車間(jian)整改實(shi)踐(jian)總結，主要以下(xia)三招。 1、是(shi)解(jie)決(jue)布局(ju)物流問題，打通(tong)
定(ding)點（定(ding)置）規定(ding)現(xian)(xian)場(chang)所有物(wu)(wu)(wu)品(pin)放(fang)置到合適的(de)位置。定(ding)容(rong)（定(ding)物(wu)(wu)(wu)）對(dui)現(xian)(xian)場(chang)物(wu)(wu)(wu)品(pin)放(fang)置到固定(ding)容(rong)器區域內等，并進行(xing)標識。定(ding)量(liang)(liang)，核定(ding)區域堆(dui)放(fang)物(wu)(wu)(wu)品(pin)的(de)數量(liang)(liang)，連(lian)接起來就是什么樣的(de)物(wu)(wu)(wu)品(pin)，多少數量(liang)(liang)放(fang)在什么位置，這就是三定(ding)的(de)定(ding)義，它是5S工(gong)作中整頓工(gong)作的(de)工(gong)作原則，也是堅(jian)
六(liu)(liu)(liu)西格(ge)(ge)瑪(ma)黑帶(dai)培(pei)訓在快遞(di)(di)行(xing)業(ye)中(zhong)的(de)應(ying)用，快遞(di)(di)行(xing)業(ye)是現(xian)代商(shang)業(ye)的(de)基(ji)礎,為企業(ye)在市(shi)場上提供競爭優勢.六(liu)(liu)(liu)西格(ge)(ge)瑪(ma)是一種(zhong)數據(ju)驅動(dong)的(de)方法，基(ji)于(yu)事實的(de)決策,是一種(zhong)以理(li)解(jie)和消(xiao)除過程中(zhong)變化的(de)負面影響為中(zhong)心(xin)的(de)方法. 將六(liu)(liu)(liu)西格(ge)(ge)瑪(ma)黑帶(dai)培(pei)訓這一理(li)念應(ying)用于(yu)快遞(di)(di)領域,無(wu)
看(kan)板(ban)管理(li)在精(jing)益生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)培(pei)訓中的(de)(de)應用規則是什么？ 大家都(dou)知道，看(kan)板(ban)管理(li)的(de)(de)主要(yao)目的(de)(de)是控(kong)制(zhi)工(gong)具來實現JIT準(zhun)時(shi)生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)模式，在很多企(qi)業的(de)(de)生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)操作(zuo)過程中，從生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)車間到其他地方都(dou)可以看(kan)到看(kan)板(ban)。那麼(ma)，使用精(jing)益生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)培(pei)訓看(kan)板(ban)管理(li)的(de)(de)規則是什么？
導讀：天下武功，唯快不破。“快”同時孕育(yu)了“準(zhun)(zhun)”和“狠(hen)”，企業(ye)降(jiang)本增效，需要“快、準(zhun)(zhun)、狠(hen)”。“快”，全(quan)員(yuan)浪費(fei)大總結全(quan)
如何做好生產(chan)主(zhu)管上(shang)(shang)班(ban)不同時(shi)間(jian)段分別要做哪些事(shi)情(qing)？ 上(shang)(shang)班(ban)前 1、提前15分鐘到達車(che)間(jian)。 2、安全檢查：檢查設備設施(shi)運行(xing)狀況以及(ji)消防通道是否暢通，危險源(yuan)的規(gui)避等等。 3、白晚班(ban)交(jiao)接：確認上(shang)(shang)班(ban)次生產(chan)進度異常和問(wen)題，并做好記
被稱為“科學管理(li)之(zhi)父和工(gong)業工(gong)程之(zhi)父”的泰(tai)勒(Taylor.F.w，1856一(yi)(yi)1915)，出身于費(fei)城一(yi)(yi)個(ge)律師家庭。中學時因夜讀過度，視力受損，雖考上(shang)哈佛大(da)學亦未能就(jiu)讀。1875年進一(yi)(yi)家小(xiao)廠當(dang)徒工(gong).三(san)年后轉人費(fei)城米德(de)瓦爾
作(zuo)為(wei)管理(li)者，你平時走入企(qi)業經營現(xian)場嗎？這個(ge)答案(an)一定(ding)要是肯(ken)定(ding)的。 1、一定(ding)要去到(dao)工(gong)作(zuo)現(xian)場。因(yin)為(wei)沒(mei)(mei)有調查就沒(mei)(mei)有發言權。如(ru)果我們(men)天天在辦公室等著部門(men)經理(li)匯(hui)報(bao)工(gong)作(zuo)，那可能在決策的時候就會有偏(pian)差。因(yin)為(wei)部門(men)經理(li)站(zhan)的角(jiao)度(du)，可能給我們(men)的角(jiao)度(du)和高度(du)都不(bu)
精益生產(chan)“一個(ge)流(liu)培訓”的(de)特點有哪些？ 一個(ge)流(liu)培訓生產(chan)是70年(nian)代在準時(shi)制生產(chan)方式的(de)基礎由日本(ben)企業首先提(ti)出來的(de)，是對(dui)傳統(tong)生產(chan)觀念的(de)根本(ben)改(gai)變。 &nbs
在(zai)制(zhi)造業現場浪費(fei)是十分普遍的(de)情況，一(yi)個好(hao)的(de)管(guan)理(li)者是一(yi)個能縱觀全局的(de)人，能夠(gou)有(you)步驟、有(you)計(ji)劃(hua)的(de)推進改善(shan)活動，把浪費(fei)逐一(yi)消(xiao)除。除了精(jing)益生產講(jiang)到(dao)的(de)七大浪費(fei)，在(zai)一(yi)線(xian)車(che)間現場還有(you)常見的(de)十大浪費(fei)不容忽視。 1、模具結構設計(ji)及加工不合理(li)，導致試模、改
服裝工廠(chang)成功(gong)實(shi)施單件(jian)(jian)流(liu)(liu)培(pei)訓(xun)(xun)的"四大(da)核心(xin)"關鍵 1、單件(jian)(jian)流(liu)(liu)培(pei)訓(xun)(xun)概念 在(zai)主(zhu)流(liu)(liu)水(shui)生(sheng)產中，嚴(yan)格按照3件(jian)(jian)及(ji)以下為一個傳遞(di)批量，保證流(liu)(liu)水(shui)線按照強制(zhi)節拍進
經細化了的“單(dan)件流培(pei)訓”生產，對各崗位(wei)的操作員工技能(neng)要(yao)求比(bi)較單(dan)一(yi)，容易(yi)(yi)(yi)培(pei)訓新員工上線(xian)。上線(xian)后由于進行比(bi)較單(dan)純的作業，動(dong)作易(yi)(yi)(yi)熟練化。因此(ci)操作工易(yi)(yi)(yi)培(pei)訓，易(yi)(yi)(yi)上線(xian)，培(pei)訓成本較低。 一(yi)、什(shen)么是單(dan)件流培(pei)訓? 單(dan)件流培(pei)訓水(shui)
身在生產現(xian)場(chang)的人必須親(qin)自動手訂立標準(zhun)作(zuo)業表(biao)，因為要(yao)想讓(rang)別人了解，自己首先必須做到徹(che)底清楚明白。豐田生產方式(shi)的重要(yao)基礎之一(yi)的標準(zhun)作(zuo)業表(biao)，必須要(yao)寫進一(yi)些什么內容呢？里面要(yao)貫穿一(yi)些什么樣的現(xian)場(chang)理念呢？一(yi)直通過探討設備(bei)配置(zhi)與(yu)機構配備(bei)，改善加(jia)工方式(shi)，
一、什(shen)么(me)是(shi)六西(xi)格瑪(ma)黑帶(dai)培(pei)訓 六西(xi)格瑪(ma)黑帶(dai)培(pei)訓是(shi)六西(xi)格瑪(ma)改善項目實施的(de)(de)核心(xin)主導者，是(shi)六西(xi)格瑪(ma)方法論在(zai)企業推進的(de)(de)中堅力量，也(ye)是(shi)六西(xi)格瑪(ma)改善文(wen)化的(de)(de)傳播者。 二、六
首(shou)先(xian)從《ISO9000:2015 質量管(guan)(guan)理體系(xi)(xi)基礎和(he)(he)術(shu)語》中摘錄對質量管(guan)(guan)理體系(xi)(xi)的(de)定義如下: （1）、管(guan)(guan)理體系(xi)(xi)：（某）組(zu)織建立方(fang)針(zhen)和(he)(he)目標以及(ji)實現這些目標的(de)過程的(de)相互關(guan)聯和(he)(he)相互作用的(de)一組(zu)要(yao)素。 （2）、質量管(guan)(guan)理體系(xi)(xi)：管(guan)(guan)理體系(xi)(xi)中關(guan)
導讀：這些年，在全(quan)國調研(yan)了100多(duo)(duo)家成(cheng)長型(xing)中小企(qi)業(ye)，這些企(qi)業(ye)的(de)(de)年營(ying)業(ye)額多(duo)(duo)數在10個億以內(nei)，這些企(qi)業(ye)的(de)(de)“痛(tong)點”基(ji)本上相似。 在一家成(cheng)長型(xing)民營(ying)企(qi)業(ye)，看到(dao)生產車間堆積如山(shan)的(de)(de)在制品庫(ku)存和報廢品，看到(dao)廠房四周囤積的(de)(de)各類呆滯(zhi)庫(ku)
單(dan)件流培訓強調的(de)是(shi)一(yi)個(ge)(ge)整(zheng)體效(xiao)(xiao)益(yi)，生產線要追求的(de)是(shi)整(zheng)體效(xiao)(xiao)益(yi)上(shang)平(ping)(ping)衡(heng)，也就是(shi)說，每個(ge)(ge)員工(gong)的(de)效(xiao)(xiao)益(yi)是(shi)相等的(de)，不允許出現(xian)員工(gong)之(zhi)間效(xiao)(xiao)益(yi)不平(ping)(ping)衡(heng)；傳統(tong)生產模式并沒有這方面的(de)要求，所(suo)以實際計算的(de)是(shi)個(ge)(ge)人的(de)效(xiao)(xiao)益(yi)，這樣公司與員工(gong)都沒有好處。 &nb
單(dan)件流培(pei)訓與傳(chuan)統生(sheng)產模式的主要區別(bie)！ 1、車位(wei)(wei)排(pai)布 首(shou)先，車位(wei)(wei)排(pai)布不同是指(zhi)單(dan)件流培(pei)訓要求車位(wei)(wei)按U型、逆時針方向排(pai)布，在(zai)生(sheng)產過
企(qi)業推行精益(yi)生(sheng)產(chan)(chan)培(pei)訓(xun)常(chang)見的問(wen)題! 精益(yi)生(sheng)產(chan)(chan)培(pei)訓(xun)被譽為第二次生(sheng)產(chan)(chan)方式(shi)革命，實施精益(yi)生(sheng)產(chan)(chan)培(pei)訓(xun)會給(gei)企(qi)業帶來(lai)巨大(da)的管理，這也是精益(yi)生(sheng)產(chan)(chan)培(pei)訓(xun)受歡迎的主(zhu)要原因之一。接下來(lai)，張馳咨詢