在制(zhi)造業(ye)現(xian)場浪費(fei)(fei)是十(shi)分普遍的(de)(de)情(qing)況，一個好(hao)的(de)(de)管理者是一個能縱觀(guan)全局的(de)(de)人，能夠有步驟、有計劃(hua)的(de)(de)推(tui)進(jin)改善活動，把浪費(fei)(fei)逐一消除。除了精(jing)益生產講到(dao)的(de)(de)七(qi)大浪費(fei)(fei)，在一線車間(jian)現(xian)場還有常見的(de)(de)十(shi)大浪費(fei)(fei)不容忽視。
1、模具結構設計及加工不合(he)理，導致試模、改模次數多，料電人工浪費很(hen)大(da)。
2、半成品不夠(gou)(gou)完美，例(li)如接口(kou)不夠(gou)(gou)圓滑，重復加工量大，機位(wei)人手多，人工浪費大。
3、大(da)型機器使用維(wei)(wei)護保養(yang)意識低，生產(chan)過程不規(gui)范，導致(zhi)故障多甚至(zhi)損壞，停機維(wei)(wei)修頻繁，造(zao)成浪費。
4、安全(quan)配備(bei)使用，維護保養不到位(wei)，關鍵時刻無法使用，丟失(shi)造成浪費(fei)。
5、車間人員編制不(bu)合理、分工不(bu)明，職(zhi)責不(bu)清，該做的事(shi)沒(mei)人做，導致生產不(bu)順暢，造(zao)成浪費。
6、職(zhi)業技能培訓不到位(wei)，崗位(wei)人員(yuan)工(gong)(gong)作(zuo)能力低，工(gong)(gong)作(zuo)質量(liang)差、調劑時(shi)間長，出現問題多，造成浪費(fei)。
7、觀念落后，不(bu)與(yu)時俱進，不(bu)學習不(bu)進步，專業技術(shu)管理水平低，生產過程中生產效率低，造成浪費。
8、生(sheng)產過(guo)程控制(zhi)工作不到位，生(sheng)產中廢品量大，不良率高，批量退(tui)貨造(zao)成浪費。
9、生產中原料使用超計劃，關鍵生產領域為(wei)嚴格(ge)控制，原料損耗大(da)造成(cheng)浪費(fei)。
10、生產計劃安排或排機(ji)不(bu)當(dang)，頻繁轉(zhuan)模(mo)或調換機(ji)臺生產所造成(cheng)料工費損耗。
以上十大(da)浪(lang)費(fei)現(xian)象都是不(bu)該出現(xian)的，或者(zhe)說是可以得(de)到良好控制的，也是可以通過努力改善與減(jian)少的。其實(shi)，車間生產(chan)能(neng)否(fou)控制成(cheng)本(ben)，最重(zhong)要的是想(xiang)辦法控制生產(chan)過程中的各種浪(lang)費(fei)，達(da)到優質(zhi)、高(gao)效(xiao)、低耗(hao)，如果(guo)長期出現(xian)浪(lang)費(fei)的情況，其實(shi)最終(zhong)會導致成(cheng)本(ben)增加(jia)，企業難以為繼(ji)。
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