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由于物(wu)(wu)料(liao)(liao)使(shi)用管(guan)(guan)理(li)(li)(li)是(shi)現(xian)場(chang)物(wu)(wu)料(liao)(liao)管(guan)(guan)理(li)(li)(li)的重(zhong)中(zhong)之重(zhong)，所(suo)以在現(xian)場(chang)日常(chang)生(sheng)產工(gong)作(zuo)中(zhong)，班(ban)(ban)組長(chang)對現(xian)場(chang)物(wu)(wu)料(liao)(liao)的使(shi)用及管(guan)(guan)理(li)(li)(li)工(gong)作(zuo)更應(ying)該(gai)注(zhu)意。具體(ti)應(ying)注(zhu)意的工(gong)作(zuo)內容如下: 1.管(guan)(guan)理(li)(li)(li)好物(wu)(wu)料(liao)(liao)合(he)格證(zheng) 因為合(he)格證(zheng)是(shi)證(zheng)明(ming)物(wu)(wu)料(liao)(liao)身份(fen)的權威文件，所(suo)以班(ban)(ban)組長(chang)一定要管(guan)(guan)理(li)(li)(li)好。管(guan)(guan)理(li)(li)(li)物(wu)(wu)料(liao)(liao)合(he)
分享一(yi)下生產(chan)物料盤點管理，盤點是指為確(que)定(ding)倉庫(ku)內(nei)或其他場所(suo)內(nei)現(xian)存(cun)(cun)物料的實際(ji)數量，而對物料的現(xian)存(cun)(cun)數量加以清點。盤點是控制(zhi)生產(chan)物料庫(ku)存(cun)(cun)的重要(yao)手(shou)段，物料一(yi)般儲(chu)存(cun)(cun)在倉庫(ku)，其盤點工作(zuo)一(yi)般由(you)倉庫(ku)負(fu)責生產(chan)管理進行確(que)認。物料盤點的作(zuo)用主要(yao)有確(que)定(ding)物料現(xian)存(cun)(cun)數量，
我們(men)要聊的(de)話題(ti)是(shi)企業中一個常見的(de)問(wen)題(ti)，物料漏檢如何有效處理。首先我們(men)需要明確(que)，來料漏檢是(shi)指供應商提供的(de)物料未必正確(que)的(de)檢驗就(jiu)進(jin)入生產線，這會帶(dai)來一系列的(de)質量(liang)問(wen)題(ti)。那么當我們(men)遇到這個問(wen)題(ti)時應該(gai)怎么辦呢(ni)？接下來我將帶(dai)大(da)家一步步分(fen)析并提供解(jie)決方(fang)案。
市場競爭的(de)加(jia)劇(ju)、產品(pin)(pin)生命周期(qi)的(de)縮(suo)短，使(shi)得需求不(bu)再(zai)均衡。“小批量(liang)、多品(pin)(pin)種(zhong)、銷(xiao)售預(yu)測不(bu)準、訂單(dan)周期(qi)短、訂單(dan)波動大、客(ke)戶定(ding)制多、各(ge)類(lei)問題(ti)多”越(yue)來越(yue)成為趨(qu)勢。這就(jiu)使(shi)得許多企(qi)業在庫(ku)存、交付、品(pin)(pin)質方面越(yue)來越(yue)糟糕(gao)。 今天，我
大家(jia)好，我是(shi)益(yi)(yi)至講壇的(de)小編，歡迎(ying)大家(jia)閱讀(du)本期益(yi)(yi)至講壇的(de)內(nei)容(rong)。我們歡迎(ying)工(gong)廠(chang)企業帶著問題(ti)來參(can)與我們每周(zhou)六開展(zhan)的(de)免費精(jing)益(yi)(yi)研討沙龍。 - 1 - 生產計劃和(he)物料控制（PMC）部門是(shi)工(gong)廠(chang)企業的(de)“心臟”，掌(zhang)握著工(gong)廠(chang)企
大家好，我是(shi)(shi)益至講壇的(de)小編，歡(huan)迎大家閱(yue)讀本期益至講壇的(de)內容。我們歡(huan)迎工廠(chang)企業(ye)(ye)帶著問題(ti)來(lai)參(can)與我們每周六開展的(de)免費精益研討沙龍。 - 1 - 許多工廠(chang)企業(ye)(ye)的(de)老(lao)板都是(shi)(shi)業(ye)(ye)務出身(shen)，都知(zhi)道沒有業(ye)(ye)務就沒有利潤，因此，他們非常注重(zhong)客戶(hu)的(de)要求和反(fan)
一(yi)、兩個典型的(de)(de)現象： 1、當今(jin)，客戶(hu)需求的(de)(de)不均(jun)衡(heng)，經(jing)常導(dao)致生產(chan)(chan)為了交(jiao)付而趕、趕、趕，然后又(you)被迫松弛一(yi)陣子(zi)，周而復(fu)始。這種生產(chan)(chan)不均(jun)衡(heng)已是常態(tai)的(de)(de)公司，生產(chan)(chan)效率一(yi)定不高(gao)。 2、在不解(jie)決生產(chan)(chan)均(jun)衡(heng)問(wen)題的(de)(de)情況下，靠傳統的(de)(de)IE、工藝、工裝、自(zi)
?在市場環境趨向小(xiao)批(pi)量(liang)、多品種、周期短、變化大、問(wen)題多、預(yu)測(ce)不準的前提(ti)下，許多公(gong)司為了防止庫存和呆滯，自然而然采用了按訂單生(sheng)產(chan)（MTO）的模式，但還是(shi)面臨庫存大、交(jiao)付不及時的問(wen)題。為什么？ 其實(shi)，這種自然而然的按訂單生(sheng)產(chan)（
企業經常(chang)問：怎(zen)么控(kong)制(zhi)(zhi)庫存？沒(mei)(mei)(mei)信息，沒(mei)(mei)(mei)數據，空洞地(di)沒(mei)(mei)(mei)法回(hui)答。而且大多數人(ren)對庫存控(kong)制(zhi)(zhi)的(de)有誤區。 首先，真正的(de)庫存控(kong)制(zhi)(zhi)是沒(mei)(mei)(mei)有所謂的(de)“
企(qi)業管理有(you)一(yi)個(ge)基本的思想，那就是認為(wei)企(qi)業是一(yi)個(ge)最(zui)復(fu)雜(za)、最(zui)高(gao)級(ji)別的系統。 所有(you)系統，都有(you)一(yi)個(ge)共(gong)同的特點(dian)：它是相互關聯的。某一(yi)項功能或(huo)者某一(yi)個(ge)部分得(de)到改善或(huo)者效率得(de)到提(ti)高(gao)，并不一(yi)定能使整體(ti)得(de)到改善，事實上還有(you)可能損害甚(shen)至(zhi)毀壞這個(ge)系統。
隨著中國經濟的(de)發展，近年來中國人力資源(yuan)成本增長、能源(yuan)等原材料(liao)成本不(bu)斷上漲、環保成本與日俱增、企業(ye)(ye)融(rong)資成本不(bu)易降低，這些因素給中國企業(ye)(ye)帶(dai)來前所未(wei)有(you)(you)的(de)壓力，對中國企業(ye)(ye)的(de)管理提出了新的(de)挑戰。對于目前的(de)這些因素，企業(ye)(ye)應有(you)(you)足夠的(de)重視并采取有(you)(you)效的(de)措施，
重建質(zhi)量(liang)(liang)架構、破解企(qi)(qi)業(ye)質(zhi)量(liang)(liang)管(guan)理的(de)(de)困局 編寫《質(zhi)量(liang)(liang)管(guan)理提升(sheng)---破解企(qi)(qi)業(ye)質(zhi)量(liang)(liang)管(guan)理的(de)(de)困局》課程的(de)(de)心(xin)得(de)體會 質(zhi)量(liang)(liang)管(guan)理是企(qi)(qi)業(ye)管(guan)理的(de)(de)基礎，也(ye)是企(qi)(qi)業(ye)管(guan)理中(zhong)最(zui)核心(xin)、最(zui)難做的(de)(de)業(ye)務。質(zhi)量(liang)(liang)管(guan)理做得(de)怎樣，不僅(jin)關乎企(qi)(qi)業(ye)的(de)(de)生存與發(fa)展，也(ye)關乎
物料(liao)需(xu)求(qiu)計(ji)劃中的(de)獨(du)(du)立需(xu)求(qiu)與(yu)相關需(xu)求(qiu)。今天我們(men)討論的(de)物料(liao)清單，物料(liao)需(xu)求(qiu)計(ji)劃的(de)主要組成(cheng)部分，MRP流程解釋物料(liao)需(xu)求(qiu)計(ji)劃如何應用。但首先是MRP的(de)運行環境，需(xu)求(qiu)分為兩種類型，獨(du)(du)立需(xu)求(qiu)和相關需(xu)求(qiu)。 1、獨(du)(du)立需(xu)求(qiu)與(yu)其他產(chan)品的(de)需(xu)求(qiu)無關。例如公司生
庫(ku)存控制本質：需求(qiu)物性分析
一、 流(liu)程(cheng)業(ye)務(wu)中(zhong)的知識管理思維 1）流(liu)程(cheng)源于(yu)被驗證的知識和(he)實(shi)踐 流(liu)程(cheng)中(zhong)的業(ye)務(wu)活動(dong)，以達成績效為目標，自覺不(bu)(bu)自覺地(di)應用(yong)知識。流(liu)程(cheng)應用(yong)到不(bu)(bu)同(tong)產(chan)品、不(bu)(bu)同(tong)項目時，使用(yong)的
為時6個(ge)月(yue)的敏捷制造&集(ji)成供應(ying)鏈項目到(dao)1月(yue)31日順利結束，實現： 1、生產現場不(bu)亞于任何競爭(zheng)對手。 2、人均產量提升（元月(yue)平均人均小時產量）： * A線原1.22，現2.64 提升116%-----做(zuo)多品(pin)種、小批量
3.邏輯(ji)性 邏輯(ji)性問題，通常(chang)我(wo)會把它理(li)(li)(li)解(jie)為是端到(dao)端的流(liu)程設計。針對這一點，我(wo)的方法論里(li)面有一點，就是能夠(gou)在(zai)管(guan)理(li)(li)(li)中找到(dao)對應的“管(guan)理(li)(li)(li)對象”——比(bi)如說(shuo)在(zai)采(cai)購板(ban)塊(kuai)里(li)面，我(wo)能夠(gou)找到(dao)“供
生(sheng)(sheng)產物料(liao)異常(chang)是(shi)生(sheng)(sheng)產現場(chang)常(chang)見的異常(chang)，生(sheng)(sheng)產物料(liao)異常(chang)處理的內容主要有以(yi)(yi)下幾點。 1、是(shi)接到(dao)生(sheng)(sheng)產計劃后，車間管(guan)理應立即確認(ren)物料(liao)狀(zhuang)況(kuang)，查驗有無短缺。 2、是(shi)隨時對各種物料(liao)的信息情(qing)況(kuang)進行掌控(kong)，并(bing)反饋給相(xiang)關部門，以(yi)(yi)避免(mian)異常(chang)的發(fa)生(sheng)(sheng)。 3、
大家好，我是(shi)益至(zhi)(zhi)講壇的(de)(de)小(xiao)編，歡迎大家閱讀(du)本期(qi)益至(zhi)(zhi)講壇的(de)(de)內容。我們歡迎工廠企(qi)業帶(dai)著問(wen)題來(lai)參與(yu)我們每(mei)周(zhou)六開展的(de)(de)免費精益研討沙龍。 - 1 - 對于(yu)工廠企(qi)業來(lai)說，要(yao)想做好生產管(guan)理，其中(zhong)做好物料管(guan)理的(de)(de)工作是(shi)必不可少(shao)的(de)(de)
經(jing)常(chang)欠(qian)(qian)料，一定是(shi)(shi)PMC部(bu)門的(de)(de)(de)工(gong)(gong)(gong)作沒有(you)做好。在工(gong)(gong)(gong)廠(chang)調研，為(wei)什么不(bu)能(neng)及時(shi)交(jiao)貨的(de)(de)(de)時(shi)候？最常(chang)聽(ting)到的(de)(de)(de)原因(yin)就(jiu)是(shi)(shi)欠(qian)(qian)料，至于怎么個欠(qian)(qian)料法，那就(jiu)各(ge)有(you)各(ge)的(de)(de)(de)理(li)由了，有(you)的(de)(de)(de)是(shi)(shi)開工(gong)(gong)(gong)了原料還沒有(you)到，有(you)的(de)(de)(de)是(shi)(shi)原料有(you)問題(ti)不(bu)能(neng)用(yong)，有(you)的(de)(de)(de)是(shi)(shi)設計變更導致需要(yao)新(xin)的(de)(de)(de)物(wu)料，有(you)的(de)(de)(de)是(shi)(shi)訂單變更來(lai)
全面(mian)成(cheng)(cheng)本管理必(bi)須(xu)使成(cheng)(cheng)本預決策呈現多層次化，各成(cheng)(cheng)本控(kong)制單位(wei)處于不同的(de)(de)管理層次，具有(you)各自的(de)(de)成(cheng)(cheng)本預決策內容和權利，所謂“全面(mian)”包括三(san)個方(fang)面(mian)，即全員、全面(mian)、全過程，亦稱為全面(mian)成(cheng)(cheng)本管理的(de)(de)“三(san)全性”，以保
大家好(hao)，我(wo)(wo)是益(yi)至講壇的(de)小編，歡(huan)迎(ying)大家閱(yue)讀本期益(yi)至講壇的(de)內容(rong)。我(wo)(wo)們(men)歡(huan)迎(ying)工廠企業(ye)帶著問題來參與(yu)我(wo)(wo)們(men)每周(zhou)六開展的(de)免費精益(yi)研(yan)討沙龍。 - 1 - 工廠企業(ye)在(zai)生產(chan)管理過(guo)程(cheng)中(zhong)，為了能夠將生產(chan)物料(liao)實現良好(hao)的(de)管理，在(zai)組織架構
正如我們大家都能感受到(dao)的，當前(qian)的市場(chang)環境已經(jing)不同于(yu)過去10年高速增長(chang)的時期，當開源(yuan)變得越來(lai)越艱難的時候，節(jie)流(liu)即降(jiang)低成(cheng)本(ben)便成(cheng)了最直接的，并(bing)能決(jue)定企(qi)業(ye)能否活下來(lai)的關(guan)鍵。降(jiang)低成(cheng)本(ben)包括降(jiang)低制造成(cheng)本(ben)和(he)物(wu)流(liu)資金成(cheng)本(ben)，而要(yao)達到(dao)降(jiang)本(ben)的目的，計劃
上一(yi)篇講到，很多企業當前(qian)背(bei)負(fu)著重資產在艱難前(qian)行，那如何能夠在提高效率(lv)，保持客戶(hu)滿(man)意度的同時，減少庫存，輕裝上陣？關鍵還是回到原點-----用好(hao)企業已(yi)有的ERP系統。 通(tong)過簡單的市(shi)場調查(cha)就(jiu)不難發現，但(dan)凡(fan)有點規模的企業，都有自(zi)己(ji)的ERP系
現在大多數企業(ye)，庫存大、品質(zhi)差、交付(fu)不(bu)及時。各部門間都有(you)相互推諉、扯皮之事，內(nei)耗嚴(yan)重(zhong)。長此(ci)以(yi)往，將直接導致公(gong)司(si)利潤減(jian)少(shao)、訂單減(jian)少(shao)！ 從(cong)表象上看，似乎是各部門職責不(bu)清、缺(que)失工作流程(cheng)與標準、績效考核不(bu)到位(wei)。 究其根(gen)源，是市(shi)場環(huan)境趨向
大(da)(da)家好，歡(huan)迎大(da)(da)家閱讀(du)本期益至講壇的(de)內容。我們(men)歡(huan)迎工(gong)廠企業帶著(zhu)問題來參與我們(men)每周六開(kai)展的(de)免費精益研(yan)討沙(sha)龍。 - 1 - 在當今競(jing)爭(zheng)激烈的(de)社(she)會環境中(zhong)，工(gong)廠企業要如何在眾多(duo)的(de)對手中(zhong)能夠發展得更(geng)加長遠，很重(zhong)要的(de)一點(dian)就是要做到生產管理上(shang)減
大家(jia)好，歡迎大家(jia)閱讀本期益(yi)至講壇的(de)(de)內容。我們(men)歡迎工廠企業帶著問題來參與我們(men)每周六開展的(de)(de)免費精益(yi)研討沙(sha)龍。 - 1 - 精益(yi)生產模式追求的(de)(de)準(zhun)時(shi)化(hua)（JUST-IN-TIME），即在合適的(de)(de)時(shi)間只提(ti)供合適的(de)(de)量，精益(yi)生產倡導的(de)(de)是車輛(liang)個性化(hua)
- 1 - 工(gong)廠企業(ye)在年(nian)關前肯(ken)定會(hui)經歷一段忙碌的日子，原因就(jiu)是要(yao)對現有的庫存進(jin)行盤點，還(huan)要(yao)根據明年(nian)的生(sheng)產計劃做好生(sheng)產物(wu)料(liao)的采購工(gong)作。這些(xie)這么重(zhong)要(yao)的工(gong)作，在精益生(sheng)產管理體系(xi)中，我們會(hui)通過采取PMC管理來進(jin)行管控和(he)完成。 - 2 -
在制(zhi)造型企業在保證(zheng)實現精(jing)益生(sheng)產(chan)，其中重(zhong)點之一(yi)在于通過科學合(he)理的(de)PMC管理規劃(hua)，掌控好物(wu)料需(xu)求管理，以保證(zheng)產(chan)品在按照生(sheng)產(chan)計(ji)劃(hua)進行生(sheng)產(chan)的(de)過程中，能(neng)夠及(ji)時獲得所需(xu)物(wu)料的(de)支持(chi)。 因此在PMC管理中，對(dui)于物(wu)料的(de)收(shou)取、驗收(shou)、領發、退料作(zuo)業都要有明確的(de)