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供應(ying)鏈管(guan)理(li)環境下(xia)的(de)生(sheng)(sheng)產(chan)計(ji)(ji)劃(hua)與控制。企(qi)業生(sheng)(sheng)產(chan)計(ji)(ji)劃(hua)是(shi)(shi)關于(yu)生(sheng)(sheng)產(chan)系(xi)統總體方(fang)面(mian)的(de)計(ji)(ji)劃(hua)，它所(suo)反映的(de)是(shi)(shi)企(qi)業在計(ji)(ji)劃(hua)期(qi)應(ying)達(da)到的(de)產(chan)品(pin)(pin)品(pin)(pin)質、質量、產(chan)量和產(chan)值(zhi)等生(sheng)(sheng)產(chan)方(fang)面(mian)的(de)指標，生(sheng)(sheng)產(chan)進(jin)度以及相應(ying)的(de)布置(zhi)。它是(shi)(shi)指導(dao)企(qi)業計(ji)(ji)劃(hua)期(qi)生(sheng)(sheng)產(chan)活動的(de)綱領性方(fang)案(an)，生(sheng)(sheng)產(chan)控制的(de)對象(xiang)是(shi)(shi)生(sheng)(sheng)產(chan)過程
隨著精益制造越來越廣泛地被人(ren)們所認知，精益“一詞(ci)”也逐漸擺脫了僅僅停留(liu)在(zai)書(shu)本上的(de)文(wen)字，人(ren)們已在(zai)工廠(chang)的(de)現(xian)場看到了精益后的(de)成果——連續流的(de)生產線(xian)、傳遞信息的(de)看板卡等(deng)等(deng)，
有(you)人(ren)擔心(xin)，生產人(ren)均產量(liang)在短時期內大幅(fu)提(ti)(ti)升，會不(bu)會有(you)什么風險(xian)？其(qi)實這個(ge)擔心(xin)是可以理(li)解(jie)的。 但(dan)是，當明白了生產人(ren)均產量(liang)提(ti)(ti)升的構成，就不(bu)會有(you)這個(ge)擔心(xin)了。在這里我先提(ti)(ti)一(yi)個(ge)問題(ti)，當人(ren)均產量(liang)提(ti)(ti)升A%(我們假設100%，這樣后面好闡述(shu))時，生產線(xian)的
一、目的(de)： 規(gui)范(fan)生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)計(ji)(ji)(ji)劃(hua)(hua)與調度行為，提高計(ji)(ji)(ji)劃(hua)(hua)與調度工(gong)作效率，保證生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)計(ji)(ji)(ji)劃(hua)(hua)有序進行； 二、適用范(fan)圍： 生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)計(ji)(ji)(ji)劃(hua)(hua)的(de)制定、執行與協調、調度； 三、職責： 生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)助理（生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)部(bu)）負責生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)計(ji)(ji)(ji)劃(hua)(hua)的(de)制定與調度，生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)部(bu)經(jing)理審定
生(sheng)(sheng)產計劃管(guan)理常(chang)(chang)見的(de)六大問題(ti)： 一、生(sheng)(sheng)產計劃在組(zu)織中的(de)定位(wei)(wei)不清晰。 這個是很常(chang)(chang)見的(de)，有些(xie)企業(ye)連生(sheng)(sheng)產計劃組(zu)織都沒有設立(li)，這是非常(chang)(chang)嚴重的(de)一個定位(wei)(wei)錯誤。 二、訂(ding)單缺少(shao)規范的(de)評審流程。 缺少(shao)規范的(de)訂(ding)單配置(zhi)流程，會(hui)造成整個企業(ye)的(de)緊急訂(ding)單會(hui)特(te)
現在大多數企(qi)業，庫存大、品質差、交付(fu)不及時。各部門間都有相(xiang)互推諉(wei)、扯皮(pi)之(zhi)事，內(nei)耗嚴(yan)重。長此以往，將直接(jie)導致公司利潤減(jian)少、訂單減(jian)少！ 從(cong)表象上(shang)看，似乎是(shi)各部門職責不清、缺失工作流程(cheng)與標(biao)準、績(ji)效(xiao)考核不到位。 究(jiu)其根(gen)源，是(shi)市場環境趨向
一、切換(huan)時間(jian)(jian)的(de)(de)定(ding)義(yi)與構成 1、切換(huan)時間(jian)(jian)的(de)(de)定(ding)義(yi) 切換(huan)時間(jian)(jian)是指從(cong)上一個產(chan)品生(sheng)產(chan)結(jie)束到下一個合格品生(sheng)產(chan)出來(lai)并達(da)到設計要求(qiu)標準所需的(de)(de)時間(jian)(jian)。 從(cong)切換(huan)時間(jian)(jian)的(de)(de)定(ding)義(yi)中，可(ke)以了(le)解到： &nb
大家好，歡迎(ying)大家閱讀本期益(yi)至(zhi)講壇的(de)內(nei)容。我們(men)(men)歡迎(ying)工廠(chang)企(qi)業(ye)(ye)帶著(zhu)問題來參與(yu)我們(men)(men)每周六開展(zhan)的(de)免費精益(yi)研討沙龍。 - 1 - 生產(chan)計劃和物料控制（PMC）部門是(shi)一個企(qi)業(ye)(ye)的(de)“心臟”，掌(zhang)握(wo)著(zhu)工廠(chang)企(qi)業(ye)(ye)生產(chan)及(ji)物料運作的(de)總(zong)
正(zheng)如我們大家都能感受到(dao)的(de)，當前(qian)的(de)市場環境已經不同于過去10年高速增(zeng)長的(de)時期(qi)，當開源(yuan)變得越來(lai)越艱難的(de)時候，節流即降低(di)成(cheng)(cheng)本便成(cheng)(cheng)了(le)最直接(jie)的(de)，并能決定(ding)企業能否活下來(lai)的(de)關(guan)鍵(jian)。降低(di)成(cheng)(cheng)本包(bao)括降低(di)制(zhi)造成(cheng)(cheng)本和物(wu)流資金成(cheng)(cheng)本，而(er)要達到(dao)降本的(de)目的(de)，計劃
班(ban)組(zu)內部(bu)生(sheng)(sheng)產(chan)作(zuo)業(ye)計劃的內容、形(xing)式和編制(zhi)方法，取決于生(sheng)(sheng)產(chan)班(ban)組(zu)的生(sheng)(sheng)產(chan)類型、生(sheng)(sheng)產(chan)組(zu)織(zhi)形(xing)式、產(chan)品（零件、部(bu)件）和施工(gong)作(zuo)業(ye)對象的特點。一般有以(yi)下幾種方法： 1、標(biao)準計劃法 它主要適(shi)用(yong)
上一(yi)篇講(jiang)到(dao)，很多企(qi)業當前(qian)背負(fu)著重資產(chan)在(zai)艱難前(qian)行(xing)，那如何(he)能夠在(zai)提高效率，保持(chi)客戶(hu)滿意度的(de)同時，減少(shao)庫存，輕裝上陣？關鍵還是回到(dao)原點-----用好企(qi)業已有的(de)ERP系統。 通過簡單的(de)市場調查就(jiu)不難發現，但凡(fan)有點規模(mo)的(de)企(qi)業，都(dou)有自己的(de)ERP系
?在市場環境(jing)趨向小(xiao)批量、多(duo)品種、周期短、變化(hua)大、問題(ti)多(duo)、預測不準的前提下，許多(duo)公(gong)司(si)為了防(fang)止(zhi)庫(ku)存(cun)和呆滯，自(zi)然而然采(cai)用了按(an)訂單生產（MTO）的模式(shi)，但還是面臨庫(ku)存(cun)大、交付不及時(shi)的問題(ti)。為什么？ 其實(shi)，這種自(zi)然而然的按(an)訂單生產（
解(jie)決生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)瓶(ping)頸(jing)是提高生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)效率(lv)的方法之一(yi)，發(fa)現生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)瓶(ping)頸(jing)后(hou)，通(tong)常通(tong)過(guo)以下(xia)幾點來(lai)做(zuo)到(dao)解(jie)決生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)瓶(ping)頸(jing)。 1、是充分利用瓶(ping)頸(jing)中的所有(you)時間(jian)。瓶(ping)頸(jing)的效率(lv)決定著整個(ge)生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)流程的效率(lv)，要想方設法利用瓶(ping)頸(jing)的每一(yi)分鐘(zhong)，不讓瓶(ping)頸(jing)有(you)任何待料(liao)、停機等而產(chan)(chan)生(sheng)(sheng)(sheng)停工損失。
大(da)家(jia)好，歡迎大(da)家(jia)閱讀益至講壇(tan)的本期內容。我們歡迎工(gong)廠企業帶著問題來參(can)與(yu)(yu)我們每周六(liu)開展的免費精益研(yan)討沙龍。 - 1 - 說到PMC管(guan)理，可(ke)能好多工(gong)廠企業對這(zhe)個概念不是(shi)很(hen)清楚，概括(kuo)地講：PMC既是(shi)生(sheng)(sheng)產(chan)管(guan)控與(yu)(yu)物料控制。PC即(ji)生(sheng)(sheng)管(guan)其(qi)主要
精益化(hua)生(sheng)(sheng)產(chan)管(guan)(guan)(guan)理 李老師憑(ping)借在國企(qi)(qi)(qi)、外企(qi)(qi)(qi)、民營企(qi)(qi)(qi)業(ye)工(gong)作三(san)十(shi)余年(nian)的(de)生(sheng)(sheng)產(chan)管(guan)(guan)(guan)理經歷(li)和(he)這幾年(nian)在不同類(lei)型(xing)的(de)企(qi)(qi)(qi)業(ye)積累下(xia)豐富的(de)生(sheng)(sheng)產(chan)實踐經驗和(he)企(qi)(qi)(qi)業(ye)管(guan)(guan)(guan)理經驗，對企(qi)(qi)(qi)業(ye)的(de)生(sheng)(sheng)產(chan)戰略(lve)、現場管(guan)(guan)(guan)理、采購管(guan)(guan)(guan)理、供應商管(guan)(guan)(guan)理和(he)企(qi)(qi)(qi)業(ye)流程(cheng)優化(hua)等在工(gong)作實踐中(zhong)總(zong)結出一套適合企(qi)(qi)(qi)業(ye)的(de)管(guan)(guan)(guan)理
<p>生(sheng)(sheng)產計劃(hua)(hua)管理常(chang)(chang)(chang)見(jian)的(de)六大問題。<br /> 第一個就(jiu)是生(sheng)(sheng)產計劃(hua)(hua)在組(zu)織中的(de)定(ding)位不清晰。這(zhe)(zhe)個是很常(chang)(chang)(chang)見(jian)的(de)。有一些企業連生(sheng)(sheng)產計劃(hua)(hua)這(zhe)(zhe)個組(zu)織都沒有設立，這(zhe)(zhe)是非常(chang)(chang)(chang)嚴(yan)重的(de)一個定(ding)位錯誤。<br /> 第二個就(jiu)是問題訂單
你知道為什么很多工(gong)廠(chang)辛苦一(yi)年(nian)下(xia)來不掙(zheng)錢(qian)嗎？我發現做生產計劃(hua)或者生產運營管理的(de)(de)時候，由(you)于工(gong)廠(chang)的(de)(de)規(gui)模變大(da)，組織分工(gong)越來越細，之后會把(ba)不同(tong)的(de)(de)職能交給不同(tong)的(de)(de)人員去管理和(he)控制。這個(ge)時候就會產生一(yi)個(ge)巨大(da)的(de)(de)一(yi)個(ge)誤區(qu)，或者叫問題，是什么問題呢(ni)？當在(zai)承接訂(ding)單
制(zhi)造(zao)(zao)業(ye)正在變中(zhong)求(qiu)進、精益求(qiu)精的(de)(de)發展(zhan)，有關于中(zhong)國制(zhi)造(zao)(zao)業(ye)的(de)(de)信息化(hua)調查(cha)報告顯示，中(zhong)國制(zhi)造(zao)(zao)業(ye)正在不斷(duan)探究信息化(hua)建設，實現(xian)企(qi)業(ye)全(quan)面信息化(hua)遭遇到的(de)(de)挑戰，以(yi)及互聯網(wang)+與創客運動(dong)等將如(ru)何(he)顛覆傳統制(zhi)造(zao)(zao)業(ye)的(de)(de)運作模式，改寫未來(lai)制(zhi)造(zao)(zao)業(ye)的(de)(de)價(jia)值(zhi)分配(pei)，并對制(zhi)造(zao)(zao)企(qi)業(ye)如(ru)
由于市場競爭(zheng)的(de)激烈企業(ye)面臨產(chan)(chan)(chan)品低價格(ge)、高(gao)品質(zhi)、多(duo)品種、少量化的(de)外界競爭(zheng)，加(jia)以(yi)內部(bu)產(chan)(chan)(chan)銷管理費用增加(jia)、生(sheng)產(chan)(chan)(chan)及物料準備愈來愈倉促(cu)，如何提高(gao)生(sheng)產(chan)(chan)(chan)績效(xiao)(xiao)與(yu)降低成本，避(bi)免生(sheng)產(chan)(chan)(chan)異常(chang)的(de)產(chan)(chan)(chan)生(sheng)，開展(zhan)PMC，落實生(sheng)產(chan)(chan)(chan)計劃與(yu)物料的(de)準備工作已經成為企業(ye)提高(gao)生(sheng)產(chan)(chan)(chan)效(xiao)(xiao)率、降
供(gong)應(ying)鏈管(guan)理環境(jing)下(xia)(xia)的(de)生產計劃與(yu)控制特點。 1、協同合作(zuo)。供(gong)應(ying)鏈管(guan)理，基于競(jing)爭合作(zuo)協調機制，以分布式(shi)企業集成合作(zuo)和協調為保證，企業的(de)決(jue)策不再局限于個別的(de)企業框架中，各個企業相(xiang)(xiang)互獨立又相(xiang)(xiang)互依(yi)存。在供(gong)應(ying)鏈環境(jing)下(xia)(xia)，企業的(de)決(jue)策必然(ran)要相(xiang)(xiang)互協商，協調
我們來講解(jie)一下生產人員的(de)(de)一個(ge)作業(ye)流程。生產人員的(de)(de)話主要在廠內來說，是(shi)收發料的(de)(de)管控(kong)以及生產過(guo)(guo)程的(de)(de)一個(ge)管控(kong)。所以說前期(qi)都(dou)是(shi)根據(ju)訂單(dan)來的(de)(de)，領(ling)料、補料的(de)(de)過(guo)(guo)程中間，包括工(gong)序工(gong)藝(yi)之(zhi)間的(de)(de)管理怎么(me)去做的(de)(de)，把這(zhe)幾(ji)個(ge)管控(kong)好之(zhi)后的(de)(de)話，才能夠管控(kong)住整(zheng)個(ge)生產流程，對
一．現(xian)場(chang)浪(lang)(lang)費的(de)(de)概念： 浪(lang)(lang)費從(cong)傳統意義來說是指材(cai)料(liao)的(de)(de)廢棄，但從(cong)現(xian)代意義及顧客角度來說，浪(lang)(lang)費是指一切(qie)不增值的(de)(de)活動。包括以下七(qi)個方面：過(guo)量(liang)生(sheng)產、庫存、不合理(li)運輸、生(sheng)產返工、停(ting)線等待、工藝不合理(li)、材(cai)料(liao)不良等造成的(de)(de)直接(jie)或間(jian)接(jie)影響企業收益
精益(yi)化(hua)改善(shan)的(de)(de)步驟 精益(yi)生產的(de)(de)理念認為，并(bing)不(bu)是所有的(de)(de)動(dong)作(zuo)都是創造價(jia)值的(de)(de)，在(zai)生產現場(chang)，不(bu)少(shao)企業存(cun)在(zai)著大量完全不(bu)會(hui)產生價(jia)值的(de)(de)動(dong)作(zuo)浪費。如果通過作(zuo)業動(dong)作(zuo)的(de)(de)改善(shan)將這些動(dong)作(zuo)去掉，那么工作(zuo)效率就(jiu)會(hui)大大提高，這就(jiu)是精益(yi)生產改善(shan)的(de)(de)其中一環—&m
一、兩個典型的(de)現象： 1、當今，客戶需求(qiu)的(de)不(bu)均衡，經常導(dao)致(zhi)生產(chan)為了交付而趕(gan)、趕(gan)、趕(gan)，然后又被迫松弛一陣子，周而復始(shi)。這種生產(chan)不(bu)均衡已是(shi)常態的(de)公(gong)司，生產(chan)效(xiao)率一定不(bu)高。 2、在(zai)不(bu)解決生產(chan)均衡問題的(de)情況下，靠傳統的(de)IE、工藝(yi)、工裝、自
要(yao)(yao)(yao)成為一名優秀的(de)生(sheng)產計(ji)劃(hua)，PC管(guan)理人員應該要(yao)(yao)(yao)具備以下五個方面的(de)思想。 1、產能雖然不足，但是(shi)一定要(yao)(yao)(yao)堅決做到周(zhou)日不排(pai)產，確保員工(gong)一天(tian)(tian)的(de)休息時間(jian)。 2、計(ji)劃(hua)要(yao)(yao)(yao)有彈性，但是(shi)一定要(yao)(yao)(yao)堅決做好(hao)，排(pai)三天(tian)(tian)看兩天(tian)(tian)，定一天(tian)(tian)的(de)計(ji)劃(hua)。 3、生(sheng)產交(jiao)
您(nin)的(de)企業有這(zhe)樣(yang)的(de)情況(kuang)出現(xian)嗎？多樣(yang)少量，中間庫(ku)存和(he)各種(zhong)浪(lang)費(fei)驚人！動態管理難(nan)以實現(xian)！產品在不斷降(jiang)價，成本難(nan)以同樣(yang)快速的(de)降(jiang)下來！想進一(yi)步提高生產效(xiao)卻找(zhao)不到突破(po)點(dian)，改(gai)善(shan)的(de)效(xiao)果(guo)總是不明顯！！！需(xu)要進行IE工業工程培訓。 IE培訓是世界上最成功的(de)
上(shang)次(ci)談(tan)到，中國制造業(ye)需要(yao)什(shen)么樣的“自(zi)動化”（Automation），我的觀點是：第一(yi)步，先“省力”，再“省人”，也(ye)就是首(shou)先通過作(zuo)業(ye)改(gai)善來節省
可(ke)承諾供貨(huo)。在(zai)備貨(huo)型生產環(huan)境中(zhong)，客戶(hu)訂單(dan)(dan)有庫存(cun)滿足(zu)，而在(zai)訂貨(huo)型或者是(shi)按訂單(dan)(dan)組裝環(huan)境中(zhong)，需求(qiu)(qiu)則(ze)是(shi)由產能滿足(zu)。在(zai)任何一種(zhong)情(qing)況下，銷(xiao)售和配送(song)部門都必須知道有什么(me)可(ke)用來滿足(zu)客戶(hu)需求(qiu)(qiu)。由于需求(qiu)(qiu)可(ke)能由庫存(cun)滿足(zu)，也可(ke)能由計(ji)劃收到(dao)的產品滿足(zu)，主生產計(ji)劃就(jiu)可(ke)
幾年前(qian)，因為在(zai)成本(ben)(ben)上日(ri)本(ben)(ben)企(qi)業(ye)(ye)無法與“中(zhong)國制(zhi)(zhi)造”競爭，在(zai)質量(liang)上，隨(sui)著中(zhong)國產業(ye)(ye)工人職業(ye)(ye)素養(yang)的(de)慢慢養(yang)成，日(ri)本(ben)(ben)企(qi)業(ye)(ye)的(de)優勢也(ye)逐步(bu)在(zai)喪失，日(ri)本(ben)(ben)企(qi)業(ye)(ye)界在(zai)媒(mei)體(ti)上長篇累(lei)牘地討論如何戰(zhan)勝“中(zhong)國制(zhi)(zhi)造”，最(zui)后他(ta)們得(de)出
三(san)現二(er)原(yuan)”手法是(shi)日本企業推(tui)行2S3D管(guan)理(li)，把握(wo)狀況及解決問(wen)題(ti)的一(yi)種方(fang)式(shi)，包括現地、現場(chang)，現實(shi)、原(yuan)則和原(yuan)理(li)。“三(san)現二(er)原(yuan)”手法要求管(guan)理(li)人員(yuan)親臨(lin)現場(chang)察看現物，把握(wo)現實(shi)，找出問(wen)題(ti)，根據原(yuan)理(li)，原(yuan)則解決問(wen)題(ti)。 &