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生產能力分析與規劃課(ke)(ke)程(cheng) 【課(ke)(ke)程(cheng)背景】世界經濟的(de)(de)衰退，國(guo)家宏觀環境的(de)(de)變化、不斷增長的(de)(de)人(ren)力資源成本(ben)，勞(lao)工荒(huang)，特別是(shi)市場(chang)競爭越來越激烈。由于訂單越來越小，品(pin)種越來越多，不斷變更的(de)(de)訂單,讓我們不得(de)不
精(jing)益(yi)生產單元設計(ji)課(ke)程 【課(ke)程背景(jing)】首先，國(guo)家宏觀經濟(ji)環境(jing)的變化、不斷增長的人力資(zi)源成本，特別是市場競爭越(yue)來越(yue)激烈，使已進(jin)入微利時代的制造(zao)業環境(jing)更加(jia)惡劣，制造(zao)企業需要更加(jia)精(jing)準的把握市場趨勢、適
豐田如何提(ti)高(gao)勞(lao)動生(sheng)產率課(ke)程 【課(ke)程背景(jing)】世(shi)界經濟的衰退，國家宏觀環境(jing)的變(bian)化、不斷增長的人力資(zi)源(yuan)成本(ben)，勞(lao)工荒，特別是市(shi)場競(jing)爭越(yue)來(lai)越(yue)激烈。由(you)于(yu)訂單(dan)越(yue)來(lai)越(yue)小，品種越(yue)來(lai)越(yue)多，不斷變(bian)更(geng)的訂單(dan),讓我們不
豐田(tian)(tian)(tian)的現場改善課程 【課程背(bei)景】眾所周知，精(jing)益生產(chan)(chan)(chan)管理方(fang)式(shi)源(yuan)于豐田(tian)(tian)(tian)的TPS生產(chan)(chan)(chan)模式(shi)，全球各(ge)大制造業公司都在(zai)學習豐田(tian)(tian)(tian)生產(chan)(chan)(chan)方(fang)式(shi)，也稱(cheng)作LeanProduction管理方(fang)式(shi)。豐田(tian)(tian)(tian)生產(chan)(chan)(chan)方(fang)式(shi)的創始人大
豐(feng)田JIT生產(chan)看板(ban)課(ke)程 【課(ke)程背景】看板(ban)KANBAN是豐(feng)田汽(qi)車公司(si)獨有的生產(chan)管(guan)理的道(dao)具，于(yu)20世紀50年代(dai)從超級市場的運行(xing)機制中得到啟示，作為(wei)一種(zhong)生產(chan)、運送指令(ling)的傳遞工(gong)具而(er)被創造出(chu)來的。經過
豐田精益(yi)(yi)概(gai)論課(ke)(ke)程(cheng)【課(ke)(ke)程(cheng)背景】精益(yi)(yi)生產是對豐田生產方(fang)(fang)式的(de)贊譽，也指具備豐田生產方(fang)(fang)式特征的(de)生產組織、管理方(fang)(fang)式。隨著(zhu)全球經濟一體(ti)化進程(cheng)的(de)加速，中國的(de)企(qi)業不僅要面(mian)(mian)臨國內企(qi)業的(de)競爭，還有面(mian)(mian)對國外(wai)企(qi)業的(de)競爭。人(ren)們
豐田(tian)(tian)(tian)A3報告(gao)制(zhi)作(zuo)方(fang)法課(ke)程【課(ke)程背景】眾所周知，精(jing)益生(sheng)產(chan)(chan)管(guan)(guan)理(li)源于豐田(tian)(tian)(tian)的(de)(de)TPS生(sheng)產(chan)(chan)模式(shi)(shi)，全球(qiu)制(zhi)造業公(gong)司都(dou)在學習豐田(tian)(tian)(tian)生(sheng)產(chan)(chan)方(fang)式(shi)(shi)，也稱(cheng)作(zuo)精(jing)益生(sheng)產(chan)(chan)管(guan)(guan)理(li)方(fang)式(shi)(shi)。A3報告(gao)方(fang)式(shi)(shi)是豐田(tian)(tian)(tian)汽車獨有(you)的(de)(de)報告(gao)方(fang)式(shi)(shi)。該方(fang)法涵蓋了QC品
TPM發展的(de)(de)培訓【課程(cheng)背景】TPM是(shi)(shi)全(quan)員(yuan)生產性維(wei)護，又譯為全(quan)員(yuan)生產性保(bao)全(quan)。是(shi)(shi)以提高設備綜(zong)合效率為目標，以全(quan)系(xi)統(tong)的(de)(de)預(yu)防維(wei)修為過程(cheng)，全(quan)體(ti)人(ren)員(yuan)參與(yu)為基礎的(de)(de)設備保(bao)養和維(wei)修管理體(ti)系(xi)。在制造業管理中豐田TPM管理
精益TQC培訓(xun)【課程背景】TQC全(quan)(quan)面(mian)質(zhi)量(liang)管(guan)理是一種(zhong)綜合(he)的、全(quan)(quan)面(mian)的經營(ying)管(guan)理方式和理念(nian)。以產品質(zhi)量(liang)為核(he)心，以全(quan)(quan)員參與(yu)為基礎，其根本(ben)目的是通過顧客滿(man)意來(lai)實現組織的長期成功，增(zeng)進組織全(quan)(quan)體成員及全(quan)(quan)社(she)會(hui)的利益。其
消除浪費(fei)的方法(fa)【課程背(bei)景】眾所周(zhou)知，精(jing)益(yi)生(sheng)產管理(li)方式源于(yu)豐田(tian)的TPS生(sheng)產模式，全球各大制造業公司都在學(xue)習豐田(tian)生(sheng)產方式，也稱(cheng)作LeanProduction管理(li)方式。豐田(tian)生(sheng)產方式的創始人大野耐一就曾經講過(guo)
降本(ben)增效工具【課程背景】降本(ben)增效是個非常(chang)大的話題，關(guan)乎(hu)企(qi)業的生死存亡，未來發展，不可不察。降本(ben)增效涉及企(qi)業方方面面，內容廣泛稍有不慎就會(hui)是企(qi)業的利(li)潤付之東流。根據(ju)韓老(lao)師多(duo)年的培訓和企(qi)業輔導經驗，舉例，
做好5S管理
精益報告制(zhi)作方法
豐田問題解決(jue)八(ba)步法
班組長勝任力(li)提(ti)升(sheng)訓(xun)練(lian)
TPM全面(mian)生產維(wei)護
精益QRQC
PMC管理落地