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中國企業培訓講師

如何降低生產成本?

 
講師:王源銘 瀏覽次數:2331
 考克斯(MaryFrancesCox),施耐德電氣公司(SchneiderElectric)北美區高級副總裁,深深懂得如何削減生產成本。2001-2006年,施耐德電氣公司通過一系列措施,節約成本2.37億美元。   “分析并理解價值流內部的成本,并不斷努力優化,”考
考克斯(Mary Frances Cox),施耐德電(dian)(dian)氣公(gong)司(si)(Schneider Electric)北美區高級副總裁,深深懂得如何削(xue)減生產成本。2001-2006年,施耐德電(dian)(dian)氣公(gong)司(si)通(tong)過一系(xi)列措施,節(jie)約成本2.37億美元。
  “分析并理解價值流內部(bu)的(de)成本,并不斷努力(li)優化,”考克斯說,“然后讓組織內的(de)每個人都參與進(jin)來(lai),應(ying)對挑戰。”
  除了積極爭(zheng)取員(yuan)工參與之外,公(gong)司(si)還可(ke)以利用(yong)三個方(fang)面(mian)的(de)(de)(de)機會(hui)節約成本(ben),即:以顧客為導向的(de)(de)(de)舉措(cuo)(cuo)、以流程(cheng)為中心(xin)的(de)(de)(de)舉措(cuo)(cuo)、以產品(pin)為中心(xin)的(de)(de)(de)舉措(cuo)(cuo)。這些舉措(cuo)(cuo)結合(he)起來可(ke)以極大地改(gai)善公(gong)司(si)的(de)(de)(de)整(zheng)體增長和效率(lv)。
  以顧客為導向
  在顧(gu)客導向型(xing)的成本節約(yue)舉(ju)措上,施耐德(de)電(dian)氣(qi)公司集中做好三(san)個方面(mian):訂(ding)單處(chu)理(li)周期、準時送貨以及產(chan)品(pin)質(zhi)量(liang)。
  具體來說(shuo),訂(ding)(ding)單(dan)處理周期是從顧客(ke)下(xia)訂(ding)(ding)單(dan)開(kai)始(shi),到生產(chan)商組裝產(chan)品,并最終裝運至顧客(ke)那里的時間。縮(suo)短訂(ding)(ding)單(dan)處理周期能夠提高顧客(ke)對生產(chan)商的信任程度(du)。施耐德電(dian)氣公(gong)司(si)啟動了(le)一項旨在縮(suo)短訂(ding)(ding)單(dan)處理周期的新物流(liu)戰略,就(jiu)達到了(le)這(zhe)樣的效果。這(zhe)家公(gong)司(si)重新部署了(le)為*德克(ke)薩(sa)斯州雅(ya)典城服(fu)務的配送站點,減少了(le)產(chan)品到達顧客(ke)的時間以及運輸成本。
  施耐德電(dian)(dian)氣公司努力做到準(zhun)時送(song)貨(huo)。“送(song)貨(huo)如果準(zhun)時,顧(gu)客就會感(gan)到滿意,并(bing)且相信在(zai)下一次(ci)訂(ding)貨(huo)時也會有(you)同樣的(de)體驗,”考克斯說,“相反,送(song)貨(huo)不(bu)(bu)(bu)準(zhun)時,在(zai)整個供應鏈上(shang)就產(chan)生(sheng)了(le)相應的(de)成本(ben)。就要花時間打電(dian)(dian)話、發電(dian)(dian)子(zi)郵(you)件、檢查記(ji)錄、檢查碼頭和(he)庫存地點,等(deng)等(deng)。這些工作(zuo)都不(bu)(bu)(bu)能增加價值(zhi),不(bu)(bu)(bu)僅浪費(fei)了(le)人(ren)力、物力,最(zui)終還將導致顧(gu)客對公司失去(qu)好感(gan)。”
  產(chan)(chan)(chan)品(pin)(pin)質(zhi)量(liang)(liang)(liang)來自要(yao)求最高質(zhi)量(liang)(liang)(liang)產(chan)(chan)(chan)品(pin)(pin)的(de)顧客。生產(chan)(chan)(chan)出的(de)產(chan)(chan)(chan)品(pin)(pin)質(zhi)量(liang)(liang)(liang)越好,它的(de)附加成本就越少。產(chan)(chan)(chan)品(pin)(pin)質(zhi)量(liang)(liang)(liang)不(bu)僅指(zhi)滿(man)足產(chan)(chan)(chan)品(pin)(pin)規格的(de)要(yao)求,還包括預(yu)測和(he)滿(man)足顧客的(de)需求。
  以產品為中(zhong)心(xin)
  通過精益(yi)生(sheng)產(chan)、六(liu)西格瑪(ma)以及(ji)持續改進,以產(chan)品為中心的措(cuo)施為成本節約提供了更(geng)多機(ji)遇。
  精益生產(chan)(chan)方(fang)式的(de)目的(de)是徹(che)底杜(du)絕生產(chan)(chan)過(guo)程中(zhong)的(de)一切(qie)浪費現象。其目標是花費更少的(de)人力、庫(ku)存和時(shi)間,用更少的(de)空間生產(chan)(chan)出(chu)產(chan)(chan)品。它關注于對顧客(ke)的(de)要(yao)求快速做(zuo)出(chu)反應,同時(shi)用最高(gao)效(xiao)、最經濟的(de)方(fang)式生產(chan)(chan)出(chu)高(gao)質量的(de)產(chan)(chan)品。
  六西格瑪利用(yong)(yong)結(jie)構化(hua)的(de)(de)應用(yong)(yong)和(he)統計(ji)工具,以(yi)減少差異、消(xiao)除(chu)缺陷。它的(de)(de)實施以(yi)項目(mu)為(wei)基本(ben)單(dan)元,通過一(yi)個(ge)個(ge)項目(mu)的(de)(de)實施來滿足每(mei)個(ge)客(ke)戶(hu)的(de)(de)需(xu)求。六西格瑪采取DMAIC方(fang)法,即定(ding)義(Define)、測量(Measure)、分析(Analyze)、改進(jin)(jin)(Improve)以(yi)及控制(Control)。整個(ge)生產過程中的(de)(de)每(mei)一(yi)個(ge)項目(mu)都(dou)在(zai)每(mei)個(ge)階段的(de)(de)末(mo)期用(yong)(yong)這(zhe)種方(fang)法進(jin)(jin)行審(shen)查。施耐德電氣(qi)公司用(yong)(yong)這(zhe)種結(jie)構化(hua)的(de)(de)方(fang)法找出并(bing)且消(xiao)滅生產問題的(de)(de)最根(gen)本(ben)原因。這(zhe)樣就確保了問題的(de)(de)真正解(jie)決,而(er)不僅僅是暫時(shi)應急,而(er)讓(rang)問題延遲(chi)到以(yi)后再出現。
  持(chi)續(xu)(xu)改進(jin)(jin)旨(zhi)在實現客戶(hu)認(ren)為(wei)有價(jia)值(zhi)的方(fang)面,而消除客戶(hu)認(ren)為(wei)沒有價(jia)值(zhi)的方(fang)面。“持(chi)續(xu)(xu)改進(jin)(jin)讓我(wo)(wo)們思(si)考這(zhe)樣(yang)(yang)的問題:‘我(wo)(wo)怎樣(yang)(yang)才能(neng)(neng)做得比昨天更好(hao)?’”考克斯說,“‘我(wo)(wo)怎樣(yang)(yang)才能(neng)(neng)繼(ji)續(xu)(xu)發展(zhan),保持(chi)進(jin)(jin)步(bu)的勁頭,而不是(shi)回(hui)到過去的老方(fang)法(fa)上去?’我(wo)(wo)們總是(shi)需要尋找方(fang)法(fa)改進(jin)(jin)流(liu)程、提供靈活(huo)性(xing),使(shi)我(wo)(wo)們能(neng)(neng)從市(shi)場(chang)上獲得更多的價(jia)值(zhi)。”


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王源銘
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