?
? ? ? ?怎么降低企業成本？大企業如何減少成本費用？導讀：一家(jia)中國民營企業500強，6年(nian)時間(jian)通過小創新小改善降低成本(ben)近(jin)4億(yi)元。6年(nian)時間(jian)，他們實施了23149項創新改善，創造了38747萬元的降本(ben)成果，這是聚沙成塔(ta)，集腋成裘的經典見證。
我們習慣于通(tong)過四級創(chuang)新(xin)改(gai)善(shan)(shan)來(lai)推(tui)動(dong)企業(ye)的降(jiang)(jiang)(jiang)本(ben)(ben)增效(xiao)(xiao)。什么是四級創(chuang)新(xin)改(gai)善(shan)(shan)？高層(ceng)通(tong)過系(xi)統(tong)創(chuang)新(xin)改(gai)善(shan)(shan)來(lai)推(tui)動(dong)公司級降(jiang)(jiang)(jiang)本(ben)(ben)增效(xiao)(xiao)項目，中層(ceng)通(tong)過專業(ye)創(chuang)新(xin)改(gai)善(shan)(shan)來(lai)推(tui)動(dong)部門級降(jiang)(jiang)(jiang)本(ben)(ben)增效(xiao)(xiao)項目，基層(ceng)通(tong)過自主創(chuang)新(xin)改(gai)善(shan)(shan)來(lai)推(tui)動(dong)班組級降(jiang)(jiang)(jiang)本(ben)(ben)增效(xiao)(xiao)項目，全員(yuan)通(tong)過快贏(ying)創(chuang)新(xin)改(gai)善(shan)(shan)來(lai)推(tui)動(dong)瓶頸級降(jiang)(jiang)(jiang)本(ben)(ben)增效(xiao)(xiao)項目。
所謂的(de)(de)(de)系統(tong)創新改(gai)善(shan)，就是瞄準公司(si)級的(de)(de)(de)大課題，組建跨部(bu)門(men)團隊攻堅克(ke)難(nan)，即華為所說的(de)(de)(de)端(duan)(duan)(duan)到端(duan)(duan)(duan)的(de)(de)(de)改(gai)善(shan)，但這(zhe)種端(duan)(duan)(duan)到端(duan)(duan)(duan)的(de)(de)(de)改(gai)善(shan)要有好的(de)(de)(de)前提(ti)條(tiao)件，如企業最高(gao)(gao)決(jue)策(ce)層的(de)(de)(de)充分支持，中高(gao)(gao)層經管人員的(de)(de)(de)統(tong)一思想，各個部(bu)門(men)之間(jian)良(liang)好的(de)(de)(de)協作文(wen)化，激(ji)勵機制下的(de)(de)(de)高(gao)(gao)效執行力(li)。如果缺少(shao)這(zhe)些前提(ti)條(tiao)件，端(duan)(duan)(duan)到端(duan)(duan)(duan)的(de)(de)(de)系統(tong)創新改(gai)善(shan)是很容易(yi)失敗(bai)的(de)(de)(de)。
因此，大(da)企業剛開始導入降本增(zeng)效項目(mu)或精益管理(li)項目(mu)，我(wo)們建議先易后難，先小后大(da)，先短(duan)后長的循序(xu)漸進(jin)(jin)式推進(jin)(jin)，當這種小創新(xin)小改善有效消除了小浪費和小損耗(hao)，星(xing)星(xing)之(zhi)(zhi)火形成了燎原之(zhi)(zhi)勢時，大(da)創新(xin)大(da)改善自然而然就呼之(zhi)(zhi)欲(yu)出(chu)了。
今天，我們分享一家中國民(min)營企(qi)業500強的案例，看看這家集(ji)團如何通過小創(chuang)新小改善達到大降本大創(chuang)值的。
案例背景
某企業(ye)(ye)是中國機械工(gong)業(ye)(ye)重點骨干(gan)企業(ye)(ye)之一，總資產超過100億元，擁有農業(ye)(ye)裝備、環(huan)衛裝備、汽車制造、現代農業(ye)(ye)等產業(ye)(ye)。
然而，深耕農(nong)業裝備、環衛(wei)裝備、汽車制造等產業，需要巨(ju)大的研發(fa)投入，雖然公司(si)的優(you)質產品頻頻出現在(zai)央視的報道中，但公司(si)的凈利(li)潤率卻始(shi)終沒有突破提升。
2010年，我到(dao)這(zhe)家(jia)機械制(zhi)造企業(ye)講了一場(chang)降(jiang)本(ben)增效(xiao)400多(duo)人的大(da)課；2011年，這(zhe)家(jia)企業(ye)全面啟動了精益(yi)管理、降(jiang)本(ben)增效(xiao)的系列創(chuang)新改善(shan)。
創新改善是只有開始沒有結束的(de)旅程。
時至今日，這(zhe)家(jia)機(ji)械制造企業的創(chuang)(chuang)新改善已(yi)經成為(wei)公司文化(hua)中最重要的DNA。記得2011年到2016年的6年時間里(li)，這(zhe)家(jia)機(ji)械制造企業實施了23149項創(chuang)(chuang)新改善，降低成本38747萬元。
這家機械(xie)制造(zao)企業的創新改善(shan)是如何形(xing)成文化并創造(zao)良好財務效益的？
我整理出他們重(zhong)點做的三件事：
一、掛牌(pai)成立(li)勞(lao)模(mo)創(chuang)新工作室，制定(ding)技師創(chuang)新改善的執行制度和(he)激勵制度，每年開(kai)展(zhan)產品創(chuang)新、技術(shu)創(chuang)新、管理創(chuang)新項(xiang)目(mu)的申報、立(li)項(xiang)、評選(xuan)和(he)發(fa)表，并(bing)每年開(kai)展(zhan)技術(shu)能手比武大賽。
二(er)、公司頒(ban)布《持續(xu)改善(shan)程(cheng)序》，規定創(chuang)新(xin)改善(shan)的提報、評比(bi)、驗收流程(cheng)，重(zhong)點設置(zhi)創(chuang)新(xin)改善(shan)積分(fen)制(zhi)度(du)，創(chuang)新(xin)改善(shan)的數(shu)量和質量與員工的晉升、津貼、獎金掛鉤。
三、各個事業部的各個部門，依據業務實際中(zhong)存在的浪費(fei)和損耗(hao)制定《精(jing)益改善力》的訓練教材，明確“認識浪費(fei)、發現浪費(fei)、改善浪費(fei)”的方法、工具(ju)、流(liu)程，并對全員進行訓練和通關考(kao)核(he)。
案例剖析
改善(shan)一日易，維(wei)持百日難；改善(shan)固然可(ke)喜，維(wei)持更(geng)是可(ke)貴。
看完(wan)這家機械制造企業降本增效(xiao)之創新(xin)改善的(de)做法，好像覺得沒有什(shen)么特別的(de)亮點，仔細(xi)想想，他們優先解決(jue)了(le)創新(xin)改善中員工“不(bu)愿、不(bu)會、不(bu)能(neng)(neng)”中最重要的(de)“不(bu)愿”，當“不(bu)愿”的(de)問題解決(jue)了(le)，“不(bu)會、不(bu)能(neng)(neng)”的(de)問題就迎刃而解了(le)。
降本增效的創(chuang)新改善，被擠(ji)壓出來(lai)的員工干勁不會長久(jiu)，只有(you)員工心(xin)底里認同(tong)的事(shi)情才能夠持之以恒(heng)。
當創(chuang)新(xin)改(gai)善(shan)(shan)(shan)(shan)積分制度(du)之創(chuang)新(xin)改(gai)善(shan)(shan)(shan)(shan)的數量和質量與員(yuan)工(gong)的晉升(sheng)、津貼、獎(jiang)金掛鉤時，員(yuan)工(gong)們的創(chuang)新(xin)改(gai)善(shan)(shan)(shan)(shan)意愿就由被動創(chuang)新(xin)改(gai)善(shan)(shan)(shan)(shan)發展到主動創(chuang)新(xin)改(gai)善(shan)(shan)(shan)(shan)，由主動創(chuang)新(xin)改(gai)善(shan)(shan)(shan)(shan)發展到主導創(chuang)新(xin)改(gai)善(shan)(shan)(shan)(shan)。
降本(ben)增(zeng)效之創新改善，先人后事(shi)，人在事(shi)前，先解決人的意愿(yuan)問題，就會起到(dao)事(shi)半功(gong)倍的效果。
這(zhe)家機械制造企業的(de)(de)創(chuang)新(xin)改善能做(zuo)到十年如(ru)一日的(de)(de)堅(jian)持(chi)，并在堅(jian)持(chi)中不斷(duan)精進，還有(you)一個至關重要的(de)(de)原因就(jiu)是(shi)集團(tuan)負責(ze)人的(de)(de)高度重視和親自參(can)與，集團(tuan)每年舉(ju)辦(ban)的(de)(de)各種創(chuang)新(xin)改善活動，集團(tuan)董事長和總(zong)經理都會(hui)親自參(can)加。
降(jiang)本(ben)增(zeng)效(xiao)導入(ru)的有效(xiao)性＝工具方法論×全員參與度×團隊領導力。毫無疑義，降(jiang)本(ben)增(zeng)效(xiao)項目的成(cheng)功(gong)，這家機械制造企業的團隊領導力是壓艙石。
6年時間，這家機(ji)械制造(zao)企業的(de)(de)創新(xin)改善能(neng)夠創造(zao)近4億元的(de)(de)財務(wu)效益，除解決了人的(de)(de)“不愿”以外，還有效解決了人的(de)(de)“不能(neng)”。
記得2011年到(dao)2016年的6年時(shi)間里，集團組織各業務部(bu)門編(bian)寫了(le)10多(duo)門《精(jing)益(yi)改善力(li)》的訓戰教材，開(kai)辦(ban)了(le)10多(duo)期(qi)《精(jing)益(yi)改善力(li)》的系列(lie)培(pei)訓，培(pei)訓結(jie)束后(hou)組織了(le)10多(duo)次學以(yi)致用項目評(ping)審會和成果(guo)發表會。
在編寫(xie)《精(jing)益(yi)改善(shan)力(li)》系列教材(cai)時(shi)，集團明確要求教材(cai)內容必須來源于本(ben)公(gong)(gong)司業(ye)務，用于本(ben)公(gong)(gong)司業(ye)務，指導本(ben)公(gong)(gong)司業(ye)務；不(bu)得(de)抄襲(xi)，嚴(yan)禁復制(zhi)。
在培訓《精益(yi)改善力》系列課(ke)程時，集團明確要(yao)求(qiu)知識要(yao)轉化為行(xing)為，行(xing)為要(yao)轉化為績(ji)效；培訓完成才是開始，成果(guo)達標才是結(jie)束(shu)。
無論(lun)是降(jiang)本增效(xiao)項目還(huan)是精(jing)益管理(li)項目的(de)推(tui)行，員工(gong)不愿(yuan)做(zuo)用(yong)激勵(li)，員工(gong)不會做(zuo)用(yong)培(pei)訓。這(zhe)家機械(xie)制造企業降(jiang)本增效(xiao)的(de)成功之處就是解決了(le)人的(de)“不愿(yuan)”和(he)“不能(neng)”；比創造近(jin)4億元(yuan)財務效(xiao)益更為(wei)可貴的(de)是通(tong)過降(jiang)本增效(xiao)之創新(xin)改善，在實踐中培(pei)養了(le)人才，激發(fa)了(le)士(shi)氣。
降本增效短(duan)期靠工具，中(zhong)期靠人才，長期靠激勵。
案例啟發
三大(da)創新改善齊頭并進
這家機械制造企業每年開展產(chan)品創(chuang)(chuang)新(xin)(xin)、技術(shu)(shu)創(chuang)(chuang)新(xin)(xin)、管理創(chuang)(chuang)新(xin)(xin)項目的申報、立項、評選(xuan)和(he)發表(biao)，通過技術(shu)(shu)創(chuang)(chuang)新(xin)(xin)搶(qiang)占經營高度，通過管理創(chuang)(chuang)新(xin)(xin)保持經營高度。
很多企業在降本增效(xiao)過程中推進創(chuang)新(xin)改(gai)善(shan)，多數是現(xian)場創(chuang)新(xin)改(gai)善(shan)和管理創(chuang)新(xin)改(gai)善(shan)，而真正涉及到產品(pin)成本的(de)產品(pin)創(chuang)新(xin)改(gai)善(shan)和技術(shu)創(chuang)新(xin)改(gai)善(shan)卻廖廖無(wu)幾(ji)。
這家(jia)機械制造企(qi)業(ye)剛開始主要(yao)由生產現場的操(cao)作員(yuan)工(gong)和基層管理(li)人員(yuan)做一些六(liu)大損失和七大浪(lang)費的快(kuai)贏改善(shan)，后來，逐漸發(fa)展到以(yi)技術人員(yuan)為生力軍的創(chuang)新改善(shan)。
雖然一家企業技術(shu)員工人數只占(zhan)5%-10%，而正是這僅占(zhan)5%-10%的(de)創新型技術(shu)人才(cai)推動(dong)了企業的(de)可(ke)持續(xu)增效和降本。
三級經管人員共同參與
小創(chuang)(chuang)新(xin)(xin)小改(gai)善(shan)(shan)用(yong)卡，中(zhong)創(chuang)(chuang)新(xin)(xin)中(zhong)改(gai)善(shan)(shan)用(yong)表(biao)，大創(chuang)(chuang)新(xin)(xin)大改(gai)善(shan)(shan)用(yong)書。“卡”即創(chuang)(chuang)新(xin)(xin)改(gai)善(shan)(shan)紙(zhi)卡，重(zhong)點是(shi)(shi)(shi)(shi)填寫(xie)簡單操作方便；“表(biao)”是(shi)(shi)(shi)(shi)創(chuang)(chuang)新(xin)(xin)改(gai)善(shan)(shan)項目(mu)(mu)表(biao)，重(zhong)點是(shi)(shi)(shi)(shi)要能用(yong)一頁紙(zhi)管控好整個項目(mu)(mu)；“書”是(shi)(shi)(shi)(shi)創(chuang)(chuang)新(xin)(xin)改(gai)善(shan)(shan)項目(mu)(mu)方案(an)書，重(zhong)點是(shi)(shi)(shi)(shi)要能明確(que)跨(kua)功能項目(mu)(mu)小組(zu)的責、權(quan)、利。
基層(ceng)主導推動小創(chuang)新(xin)(xin)小改(gai)善(shan)(shan)（自主創(chuang)新(xin)(xin)改(gai)善(shan)(shan)），中(zhong)(zhong)層(ceng)主導推動中(zhong)(zhong)創(chuang)新(xin)(xin)中(zhong)(zhong)改(gai)善(shan)(shan)（專業(ye)創(chuang)新(xin)(xin)改(gai)善(shan)(shan)），高層(ceng)主導大創(chuang)新(xin)(xin)大改(gai)善(shan)(shan)（系統創(chuang)新(xin)(xin)改(gai)善(shan)(shan)）。
創新改善不是(shi)靠“1個(ge)(ge)不平凡(fan)的(de)人(ren)(ren)”，而(er)是(shi)靠“100個(ge)(ge)平凡(fan)的(de)人(ren)(ren)”。全員創新改善是(shi)一(yi)個(ge)(ge)人(ren)(ren)辛苦前進的(de)100步，變成每個(ge)(ge)人(ren)(ren)前進的(de) 1步。
這家機械制造企業降本增效之創(chuang)(chuang)新改(gai)善的成(cheng)功之處就在于夯實小創(chuang)(chuang)新小改(gai)善的基礎(chu)上發展(zhan)到全系統創(chuang)(chuang)新改(gai)善。
為什么是優先降小成本大企業優(you)先(xian)降(jiang)小(xiao)成本，這(zhe)里的小(xiao)成本即小(xiao)浪(lang)費、小(xiao)損耗；通(tong)過持續推動(dong)小(xiao)創新小(xiao)改善來(lai)消除這(zhe)些(xie)小(xiao)浪(lang)費、小(xiao)損耗。
曾經有管理咨詢(xun)界的(de)朋(peng)友(you)對我說，降本(ben)增效要從(cong)“痛(tong)點(dian)”出(chu)發，如新(xin)產品(pin)的(de)試(shi)產與量產是(shi)痛(tong)點(dian)，如新(xin)產品(pin)的(de)低(di)銷量低(di)毛利(li)是(shi)痛(tong)點(dian)，如老產品(pin)的(de)品(pin)類(lei)優化料號優化是(shi)痛(tong)點(dian)，如老產品(pin)的(de)高成本(ben)高損耗是(shi)痛(tong)點(dian)，我們就(jiu)從(cong)這(zhe)些“痛(tong)點(dian)”開始(shi)做(zuo)革新(xin)做(zuo)改善(shan)。
但是(shi)，我們應該明白，冰凍三(san)尺非一(yi)日(ri)之寒，滴水石穿非一(yi)日(ri)之功，這(zhe)些“痛點”往(wang)往(wang)是(shi)大(da)課題，需要(yao)跨(kua)部(bu)門系(xi)統協同(tong)才能(neng)解決，如果企業(ye)內本位、官(guan)僚、部(bu)門墻嚴重，這(zhe)樣的“大(da)課題”在短時(shi)間內無法取(qu)得成效就(jiu)容易流產(chan)。
當然(ran)(ran)，如果(guo)企業內擁有(you)良好的領(ling)導力、專業力、協作力、執行力，優先通過端到端系統協同解決這些“痛點”就必(bi)然(ran)(ran)會最快的速(su)度創(chuang)造*的效益。
大(da)企業優先降小成(cheng)本(ben)(ben)，是因為不少大(da)企業部(bu)門墻嚴重(zhong)，先通過小創(chuang)新小改善(shan)讓(rang)員工(gong)參與降本(ben)(ben)增效，在(zai)取得一定成(cheng)績(ji)后再向大(da)創(chuang)新大(da)改善(shan)突破提升(sheng)，這大(da)概(gai)是這家機械制造企業降本(ben)(ben)增效之(zhi)創(chuang)新改善(shan)最值得我們(men)借鑒的地方。
作者簡介：
姜上泉，近20年來成(cheng)功為100多家(jia)全球企業500強、中國企業500強進行(xing)培訓和輔導，曾受邀為北(bei)京(jing)大(da)(da)學(xue)、清華(hua)大(da)(da)學(xue)、中山大(da)(da)學(xue)、上海交通大(da)(da)學(xue)等多所著名大(da)(da)學(xue)授課(ke)。
其擁有自主知識產權(quan)的培(pei)訓、咨詢(xun)產品貫(guan)通企業經營(ying)管(guan)理的3個階層，高層通過(guo)《利潤空(kong)間-降本(ben)增效系統(tong)》學(xue)經營(ying)、做操盤；中(zhong)層通過(guo)《業績(ji)突破-精益管(guan)理系統(tong)》學(xue)管(guan)理、做改善；基(ji)層通過(guo)《夯實基(ji)礎-卓(zhuo)越班組系統(tong)》學(xue)執行、做標(biao)桿。
說明(ming)：姜上泉(quan)導師原創文章(zhang)，引(yin)用與轉(zhuan)載請(qing)注(zhu)明(ming)出(chu)處和作者。
?
轉載：//citymember.cn/zixun_detail/111453.html
