精益制造概念是通過總結豐田汽車與眾不(bu)同的(de)生產方(fang)式后總結出來的(de)。如何(he)落實(shi)呢(ni)？分享一下。
1、過高的(de)人員靈動。導致精益思想(xiang)所依賴的(de)培(pei)訓(xun)能(neng)力(li)提升難以持之以恒。工廠企業通過開(kai)展簡便(bian)自動化(hua)改善(shan)，通過逐步實現省(sheng)力(li)化(hua)、省(sheng)人化(hua)、少(shao)人化(hua)的(de)精益自動化(hua)生產，減少(shao)因(yin)為人員流動給工廠企業生產管理帶來的(de)問題(ti)。
2、追(zhui)求結果而不是重(zhong)視(shi)流(liu)程。導(dao)致精益制(zhi)造(zao)體系強調的(de)一致性(xing)，根本難以保(bao)證。精益制(zhi)造(zao)是一個通(tong)過消除運(yun)營體系中所(suo)有可能(neng)造(zao)成(cheng)損失的(de)根源，從而不斷追(zhui)求完美的(de)過程。通(tong)過實施簡便自動(dong)化開展(zhan)QEP質量防措改善，能(neng)夠(gou)有效的(de)解(jie)決(jue)產品的(de)質量管(guan)理問題，并且促進(jin)工(gong)廠企業(ye)實現降低成(cheng)本，縮短生產周期的(de)目的(de)。
3、專注短期(qi)效果(guo)和缺(que)乏(fa)長期(qi)規(gui)劃。導致國內(nei)企業無法真正讓精益(yi)(yi)制(zhi)造(zao)落地(di)的真正的精益(yi)(yi)制(zhi)造(zao)轉(zhuan)型(xing)，可(ke)以(yi)給(gei)大多(duo)數制(zhi)造(zao)企業帶來脫胎換骨(gu)的變化，這一點(dian)毋(wu)庸置疑，只是我們一定要(yao)提前洞察到精益(yi)(yi)制(zhi)造(zao)所(suo)需要(yao)的管(guan)理環(huan)境，進而在轉(zhuan)型(xing)之前先實現管(guan)理環(huan)境的轉(zhuan)型(xing)。
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