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UPPH是(shi)unitsPerHourPerPerson單位人時產能的(de)縮寫(xie)，是(shi)公(gong)司作為衡量(liang)員(yuan)工(gong)(gong)工(gong)(gong)作績效的(de)重要指(zhi)標。UPPH是(shi)衡量(liang)員(yuan)工(gong)(gong)單位時間工(gong)(gong)作量(liang)的(de)一種績效指(zhi)標。今天小編我就給大家簡單介紹(shao)一下關于如何管控工(gong)(gong)廠UPPH的(de)內容。
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首先我們要明白的(de)是UPPH的(de)計(ji)算方(fang)式(shi)：UPPH=工(gong)作(zuo)量(liang)/(投(tou)入(ru)時(shi)間*投(tou)入(ru)人力(li))。（投(tou)入(ru)時(shi)間以(yi)小時(shi)計(ji)算）。先算出總(zong)工(gong)時(shi)（人數×工(gong)時(shi)），再用(yong)總(zong)產(chan)量(liang)除(chu)以(yi)總(zong)工(gong)時(shi)，例：50人，8小時(shi)，600產(chan)量(liang)，UPPH=600÷（50×8）=1.5。由上式(shi)可見，員(yuan)工(gong)績效與UPPH成(cheng)正比(bi)關系(xi)。
大多數國際公司都以UPPH作為員工(gong)績效評比的重(zhong)要指(zhi)標。這(zhe)里還要補充一(yi)下關于UPH和(he)UPPH的概(gai)念，UPH和(he)UPPH算出來的都是(shi)某個工(gong)位的產能。
UPH（unitsperhour）單位(wei)小(xiao)時(shi)(shi)(shi)產(chan)(chan)能，指每(mei)小(xiao)時(shi)(shi)(shi)的(de)產(chan)(chan)量(liang)(liang)，UPH=年生產(chan)(chan)量(liang)(liang)/(12*月工(gong)(gong)作(zuo)日*日工(gong)(gong)作(zuo)小(xiao)時(shi)(shi)(shi))或UPH=日生產(chan)(chan)量(liang)(liang)/日工(gong)(gong)作(zuo)小(xiao)時(shi)(shi)(shi)；
UPPH（unitsperpeopleperhour）人(ren)均時(shi)(shi)產(chan)(chan)(chan)能(neng)，指每小(xiao)時(shi)(shi)每個人(ren)的產(chan)(chan)(chan)能(neng)，UPPH=年生(sheng)產(chan)(chan)(chan)量(liang)/(12月*月工(gong)作(zuo)日(ri)(ri)*日(ri)(ri)工(gong)作(zuo)小(xiao)時(shi)(shi)*工(gong)人(ren)人(ren)數)或UPPH=日(ri)(ri)生(sheng)產(chan)(chan)(chan)量(liang)/(日(ri)(ri)工(gong)作(zuo)小(xiao)時(shi)(shi)*投入人(ren)工(gong))。
根據上面UPPH的(de)算(suan)法，我們(men)可以(yi)看出，要(yao)想管(guan)控UPPH，可以(yi)從生(sheng)產(chan)模(mo)式優化開始入(ru)(ru)手。因(yin)為很多(duo)工廠企業當前(qian)的(de)生(sheng)產(chan)模(mo)式都存在著產(chan)品(pin)從原材(cai)料(liao)入(ru)(ru)庫到產(chan)品(pin)最終(zhong)出貨，中間需(xu)要(yao)多(duo)處等待、半(ban)成(cheng)品(pin)需(xu)要(yao)入(ru)(ru)暫存倉多(duo)次(ci)等浪費問題。因(yin)此(ci)我們(men)可以(yi)依照精益(yi)生(sheng)產(chan)單件流和連續流的(de)指導思想，結合(he)公司現狀(zhuang)，對生(sheng)產(chan)模(mo)式進行逐步推進的(de)優化工作(zuo)，可以(yi)按照以(yi)下四步走的(de)改善建議執(zhi)行：
第(di)一(yi)(yi)步(bu)，通(tong)(tong)過(guo)改善(shan)，將產(chan)(chan)品(pin)組(zu)裝(zhuang)(zhuang)測試段(duan)與包裝(zhuang)(zhuang)段(duan)連(lian)在一(yi)(yi)起，實(shi)現(xian)整機組(zu)裝(zhuang)(zhuang)的(de)(de)連(lian)續流(liu)；第(di)二(er)步(bu)，通(tong)(tong)過(guo)改善(shan)，將產(chan)(chan)品(pin)加工測試段(duan)與整機組(zu)裝(zhuang)(zhuang)測試包裝(zhuang)(zhuang)段(duan)連(lian)在一(yi)(yi)起，實(shi)現(xian)整個生產(chan)(chan)流(liu)程的(de)(de)連(lian)續流(liu)；第(di)三步(bu)，通(tong)(tong)過(guo)改善(shan)，逐步(bu)實(shi)現(xian)產(chan)(chan)品(pin)生產(chan)(chan)的(de)(de)單元化生產(chan)(chan)(Cell生產(chan)(chan)線)；第(di)四步(bu)，通(tong)(tong)過(guo)進一(yi)(yi)步(bu)全業務(wu)流(liu)程的(de)(de)優化設計，實(shi)現(xian)真正意(yi)義上的(de)(de)的(de)(de)準時制生產(chan)(chan)。
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除(chu)了對生產模式進(jin)行(xing)優化(hua)(hua)之外，對于生產效(xiao)(xiao)率(lv)提(ti)升也是(shi)非常重要，因此我(wo)們可(ke)以通過(guo)數(shu)據(ju)收(shou)集及分(fen)析，對效(xiao)(xiao)率(lv)數(shu)據(ju)進(jin)行(xing)收(shou)集、分(fen)析改(gai)善(shan)及監控體(ti)系(xi)(xi)，逐步建立全面的(de)(de)效(xiao)(xiao)率(lv)革新體(ti)系(xi)(xi)。首先建立標準(zhun)工時(shi)數(shu)據(ju)庫，再依次通過(guo)嫁動率(lv)提(ti)升、操作效(xiao)(xiao)率(lv)提(ti)升、線(xian)平衡改(gai)善(shan)、合格率(lv)提(ti)升、省人化(hua)(hua)改(gai)善(shan)等(deng)基(ji)礎措施來實現流程化(hua)(hua)、準(zhun)時(shi)化(hua)(hua)、信息化(hua)(hua)的(de)(de)快速反應體(ti)系(xi)(xi)，最終達到效(xiao)(xiao)率(lv)的(de)(de)*化(hua)(hua)。
(1)意(yi)識革命，通(tong)過課程(cheng)培訓，使精益(yi)生產(chan)改(gai)善(shan)的主體對“浪費”及“價(jia)值”有(you)初步的認(ren)識。然后通(tong)過“現場尋(xun)找浪費活動(dong)”，使精益(yi)生產(chan)改(gai)善(shan)的主體切實體會到(dao)發生在周圍的諸多浪費現象(xiang)并(bing)作記錄，然后擬定改(gai)善(shan)計劃并(bing)自(zi)己動(dong)手實施改(gai)善(shan)，將認(ren)識轉(zhuan)化為行動(dong)。
(2)標準(zhun)工(gong)時基礎(chu)建立(li)，首先聘請專業技(ji)術人員應用工(gong)業工(gong)程作(zuo)業測定法對標準(zhun)工(gong)時制(zhi)定人員進行(xing)培訓，然后(hou)由IE工(gong)程師主導建立(li)標準(zhun)工(gong)時基礎(chu)數(shu)據(ju)庫，最后(hou)通過各級審核后(hou)由文件管控中心(xin)作(zuo)為標準(zhun)文件發行(xing)管控。
(3)效率衡量標(biao)準(zhun)構(gou)建(jian)，依照工廠(chang)管理損失分類將(jiang)各(ge)項指標(biao)分解(jie)至詳細指標(biao)，并將(jiang)每項數(shu)據(ju)收(shou)集工作落實至每個責任部(bu)門并確(que)保信(xin)息收(shou)集的(de)準(zhun)確(que)性。然后通過定(ding)期檢(jian)討會(hui)議，匯(hui)報效率達成并分析主要(yao)瓶頸問題及責任部(bu)門，建(jian)立全面效率監控體系，以(yi)制度督促責任部(bu)門持續改善(shan)。生產效率損失統計分析報表主要(yao)包(bao)括以(yi)下內(nei)容(rong):
一級(ji)報表(高層(ceng)管理)：產量日周月推移圖(tu)(tu)、UPPH日周月推移圖(tu)(tu)、損(sun)失工時柏拉圖(tu)(tu)；
二級報表(中層管理)：區(qu)域(yu)(yu)產(chan)量(liang)日周月推移圖、區(qu)域(yu)(yu)UPPH日周月推移圖、區(qu)域(yu)(yu)損(sun)失工時柏拉圖；
三(san)級報表(基層管理)：班組(zu)產量小時推移圖(tu)、班組(zu)UPPH小時推移圖(tu)、班組(zu)工時損失(shi)錄(lu)入(ru)。
(4)嫁動率提(ti)升，通過計劃排程優化、設施布(bu)局合理規劃、供應商(shang)質(zhi)量(liang)提(ti)升、全員TPM活(huo)動、現場異常快速(su)處理、以及SMED等(deng)活(huo)動的開(kai)展逐步提(ti)升稼動率，減少浪費。
(5)操作效(xiao)(xiao)率(lv)提升建立作業(ye)(ye)標(biao)準，消除無效(xiao)(xiao)作業(ye)(ye)，同(tong)時通過引入創新性的(de)標(biao)準化技能(neng)培訓(xun)法(fa)快速提高(gao)員工作業(ye)(ye)效(xiao)(xiao)率(lv)，再通過技能(neng)比武及(ji)合適的(de)績效(xiao)(xiao)考核等機制從(cong)主觀上(shang)督(du)促員工提高(gao)操作效(xiao)(xiao)率(lv)。
(6)線平衡(heng)率提(ti)升，通過應用工業工程(cheng)ECRS原則、作(zuo)業研(yan)究(jiu)、程(cheng)序分析(xi)、動作(zuo)經(jing)濟原則等技巧進(jin)行生產線平衡(heng)的(de)分析(xi)，從工藝(yi)角度進(jin)行改善，減少不平衡(heng)生產帶來的(de)損(sun)失。
(7)省人(ren)化，多能工作(zuo)(zuo)(zuo)(zuo)為(wei)實現(xian)(xian)均衡生產非常重(zhong)要的(de)(de)(de)策(ce)略，可有(you)效提高(gao)工作(zuo)(zuo)(zuo)(zuo)利用率，達(da)到少人(ren)化的(de)(de)(de)目的(de)(de)(de)。而(er)自(zi)(zi)動(dong)(dong)化或半自(zi)(zi)動(dong)(dong)化設備的(de)(de)(de)使(shi)用可有(you)效減少人(ren)員操(cao)(cao)作(zuo)(zuo)(zuo)(zuo)時間或直接把人(ren)解放(fang)出來，從而(er)減少操(cao)(cao)作(zuo)(zuo)(zuo)(zuo)人(ren)力。手機制造的(de)(de)(de)組裝動(dong)(dong)作(zuo)(zuo)(zuo)(zuo)主(zhu)要由貼、熔、點、鎖(suo)、裝、測、檢(jian)、包、送九大(da)操(cao)(cao)作(zuo)(zuo)(zuo)(zuo)動(dong)(dong)作(zuo)(zuo)(zuo)(zuo)完成(cheng)，當前可實現(xian)(xian)的(de)(de)(de)主(zhu)要作(zuo)(zuo)(zuo)(zuo)業有(you)自(zi)(zi)動(dong)(dong)貼膜(mo)、自(zi)(zi)動(dong)(dong)鎖(suo)螺絲等。
(8)快(kuai)速反應系(xi)(xi)統(tong)(tong)，首先逐步建立完(wan)善的NDON系(xi)(xi)統(tong)(tong)，實現缺料(liao)呼(hu)叫(jiao)(jiao)、設備故障呼(hu)叫(jiao)(jiao)、作(zuo)業(ye)延遲呼(hu)叫(jiao)(jiao)、質量問題呼(hu)叫(jiao)(jiao)等(deng)自動報警功能，再將管理(li)看板與(yu)信(xin)息系(xi)(xi)統(tong)(tong)、NDON系(xi)(xi)統(tong)(tong)等(deng)鏈接(jie)，即(ji)時顯示(shi)生產計(ji)劃達(da)成、品(pin)質合格率、現場異常等(deng)相關信(xin)息，促(cu)使管理(li)者(zhe)快(kuai)速采取應對措施。
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