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IE改(gai)善，工(gong)(gong)業工(gong)(gong)程改(gai)善是對有關人員(yuan)、物資、設備、能源和(he)信息等組成的(de)(de)(de)整體系(xi)統(tong)(Integrated System)進行設計(ji)、改(gai)進和(he)實施的(de)(de)(de)學科。它(ta)應用(yong)數學、物理和(he)社會科學的(de)(de)(de)專門知識(shi)與技能，并(bing)且(qie)使用(yong)工(gong)(gong)程分析的(de)(de)(de)原理和(he)方法(fa)，對上述(shu)系(xi)統(tong)可能取(qu)得的(de)(de)(de)成果予以(yi)闡述(shu)、預測(ce)和(he)評價。
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IE就是指Industrisal工業(ye)，Engineering工程，是由二個英(ying)文字母(mu)的字首結合。“IE”是應用科學及社(she)會學的知識，以合理化、舒適(shi)化的途徑來(lai)改善我們工作的品質(zhi)及效率，以達到提高生產力，增進公司(si)之利潤，進而使公司(si)能長期的生存發展。
因此，簡單地說“IE”就是代表“合理化及(ji)改善(shan)”的意(yi)義，為(wei)了(le)顧及(ji)記憶的方便，我們就以中文(wen)“改善(shan)”來代表“IE”的含義。
在IE改善(shan)體(ti)系中，我們經常(chang)會(hui)說到(dao)的(de)就(jiu)(jiu)是(shi)IE手法，而所謂IE手法就(jiu)(jiu)是(shi)以人的(de)活動為中心(xin)，以事(shi)實為依據(ju)，用科學的(de)分(fen)(fen)析方法對生產系統進(jin)行(xing)觀察，記錄分(fen)(fen)析并對系統問題進(jin)行(xing)合理化(hua)改善(shan)，最后對結果進(jin)行(xing)標準化(hua)的(de)方法。
在日常生產中為解(jie)決生產進度，質量等問(wen)題僅(jin)靠(kao)感覺和(he)經(jing)驗是無(wu)法真(zhen)正做到的，此時我們(men)必(bi)須綜合運用(yong)QC及IE 手法，不斷加深對工作的理解(jie)，從(cong)不同(tong)的角度思(si)考(kao)比現有方法更(geng)(geng)輕松，更(geng)(geng)安(an)全(quan)，更(geng)(geng)正確，更(geng)(geng)快捷(jie)的作業(ye)方法。
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今天小編我(wo)就給大家圍繞IE改善(shan)的手(shou)法簡單講解一些內容，希望(wang)能夠給大家在日常生產管理工作中有所幫助(zhu)。
IE改善的手法我們統稱(cheng)為(wei)IE七(qi)大手法：
1、程序(xu)(xu)分(fen)析(xi)(xi)(xi)，對工(gong)藝程序(xu)(xu)圖進(jin)行(xing)(xing)整個制造(zao)程序(xu)(xu)分(fen)析(xi)(xi)(xi)；產品或材料或人的流程分(fen)析(xi)(xi)(xi)；對線路圖、線圖進(jin)行(xing)(xing)布置與路線分(fen)析(xi)(xi)(xi)；聯合程序(xu)(xu)對閑余能(neng)量進(jin)行(xing)(xing)分(fen)析(xi)(xi)(xi)；工(gong)作(zuo)時雙(shuang)手的移動操作(zuo)者程序(xu)(xu)圖；
2、操作分析，人機操作分析、聯合操作分析，就(jiu)是在生(sheng)產(chan)現場(chang)中，兩(liang)個(ge)(ge)或兩(liang)個(ge)(ge)以上操作人員同時對一臺設備進行操作；雙(shuang)手操作分析；
3、動作分析，17個基本動作；
4、作業測定(ding)，運用各種技(ji)術(shu)來確定(ding)工人(ren)按照標(biao)準完成基本工作所需(xu)的時(shi)間；
5、時(shi)間研究；
6、工(gong)作(zuo)抽樣，調查(cha)操作(zuo)者或機(ji)器的工(gong)作(zuo)比(bi)率與空閑(xian)比(bi)率，制定時間標準；
7、預(yu)定時(shi)間標準，主要是用MOD法。
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我們在生產管理(li)工作(zuo)中(zhong)應(ying)用(yong)IE改善的目的是：第一(yi)，滿足(zu)工作(zuo)研究的目的，就是對工作(zuo)方法、作(zuo)業流(liu)程和作(zuo)業時(shi)間進行科學(xue)分析和測定(ding)，據此制(zhi)定(ding)出科學(xue)合理(li)的作(zuo)業標準和時(shi)間定(ding)額(e)，使各(ge)項作(zuo)業標準化，不斷提高(gao)勞動(dong)生產率和經濟效益。工作(zuo)研究包括方法研究和作(zuo)業測定(ding)。
第二，滿足方(fang)法研究(jiu)的(de)目的(de)，就是進(jin)行改進(jin)工藝和(he)程序(xu)，改進(jin)工廠(chang)、車(che)間和(he)工作場所(suo)的(de)平(ping)面布置，改進(jin)整個工廠(chang)和(he)設備的(de)設計，改進(jin)物料、機器和(he)人(ren)力的(de)利用(yong)，經濟地(di)利用(yong)人(ren)力，減(jian)少不必要的(de)疲(pi)勞以及(ji)改善(shan)工作環境。
在實際應用時，我(wo)(wo)們首(shou)要(yao)關注的(de)(de)(de)是(shi)做(zuo)好程(cheng)序分析(xi)(xi)，因為(wei)產品(pin)的(de)(de)(de)生產說白了就是(shi)如(ru)何將原(yuan)材料(liao)通過(guo)(guo)一系列系統的(de)(de)(de)流程(cheng)制作成目標對象，所以對于生產過(guo)(guo)程(cheng)中(zhong)涉及到(dao)的(de)(de)(de)所有程(cheng)序我(wo)(wo)們都(dou)要(yao)將其分析(xi)(xi)并且進行合理的(de)(de)(de)安排。
在整個生產流程(cheng)進(jin)行(xing)(xing)了(le)程(cheng)序(xu)分(fen)析之后，我(wo)們就要對各道工(gong)序(xu)的(de)(de)作(zuo)(zuo)業(ye)(ye)進(jin)行(xing)(xing)詳細研(yan)究，改進(jin)作(zuo)(zuo)業(ye)(ye)方法，取消多余的(de)(de)笨拙的(de)(de)作(zuo)(zuo)業(ye)(ye)操作(zuo)(zuo)，減輕工(gong)人勞動強度，提(ti)高產品質量(liang)和作(zuo)(zuo)業(ye)(ye)效率。根據不同的(de)(de)工(gong)序(xu)作(zuo)(zuo)業(ye)(ye)對象(xiang)和調查目的(de)(de)，可分(fen)為：
1、人(ren)機(ji)(ji)操(cao)作(zuo)分析：在(zai)機(ji)(ji)器工作(zuo)過程中，調(diao)查、了解在(zai)操(cao)作(zuo)周(zhou)期內機(ji)(ji)器操(cao)作(zuo)與工人(ren)操(cao)作(zuo)的(de)相互關系，從而充分利(li)用機(ji)(ji)器與工人(ren)的(de)能量(liang)及平衡操(cao)作(zuo)。
2、聯合(he)操作分(fen)(fen)析：記錄(lu)和分(fen)(fen)析一個(ge)工作程序(xu)內(nei)的(de)(de)(de)各(ge)個(ge)對(dui)(dui)象的(de)(de)(de)各(ge)種不(bu)同(tong)的(de)(de)(de)動作及其相互關系，通過合(he)理調(diao)配各(ge)工作對(dui)(dui)象的(de)(de)(de)工作，取消空閑或等(deng)待時間，達到縮短周(zhou)期的(de)(de)(de)目的(de)(de)(de)。
3、雙(shuang)(shuang)手(shou)操(cao)作分(fen)析(xi)：調(diao)查、了解如何用雙(shuang)(shuang)手(shou)進行(xing)實際操(cao)作，知道操(cao)作者(zhe)如何有效地運用雙(shuang)(shuang)手(shou)。
在進行(xing)操(cao)(cao)作(zuo)分(fen)析(xi)后，重(zhong)點(dian)就(jiu)是(shi)要做好動(dong)作(zuo)分(fen)析(xi)，其內(nei)容(rong)為：發現(xian)操(cao)(cao)作(zuo)人員的無(wu)效動(dong)作(zuo)或浪費現(xian)象，簡(jian)化操(cao)(cao)作(zuo)方法(fa)，減(jian)少工(gong)人疲勞(lao)，在此(ci)基礎上(shang)制定出標(biao)準的操(cao)(cao)作(zuo)方法(fa)，為制定動(dong)作(zuo)時(shi)間(jian)標(biao)準作(zuo)技術準備。
在完成動作(zuo)分析之后(hou)，后(hou)續的工(gong)作(zuo)就是制定標(biao)準時(shi)間，就是對生產(chan)線進行節拍管理(li)，通過一(yi)次次的測試(shi)調整(zheng)，最后(hou)做到(dao)生產(chan)線平衡，讓(rang)生產(chan)效率達到(dao)最優的程度。
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在目前許多(duo)工(gong)廠企業對(dui)工(gong)序(xu)動(dong)(dong)作(zuo)(zuo)的(de)安排，往往是在產品剛開(kai)始生產時安排一(yi)次，此后(hou)除非出現重大問題很(hen)少進(jin)行(xing)變更。而生產效率的(de)提高一(yi)般視作(zuo)(zuo)業者(zhe)的(de)動(dong)(dong)作(zuo)(zuo)熟(shu)練(lian)程(cheng)度而定，隨(sui)著(zhu)動(dong)(dong)作(zuo)(zuo)的(de)逐(zhu)漸熟(shu)練(lian)，作(zuo)(zuo)業者(zhe)對(dui)作(zuo)(zuo)業動(dong)(dong)作(zuo)(zuo)習以為常(chang)，完全(quan)在無意識中進(jin)行(xing)操作(zuo)(zuo)。實(shi)際(ji)上，這樣的(de)作(zuo)(zuo)法潛藏著(zhu)極大的(de)效率損失。
許多人們(men)認(ren)為(wei)理所當然(ran)的動作組合(he)，其實都存(cun)在: 停滯(zhi)、無效動作、次序不合(he)理 、不均衡（如：太忙碌、太清閑等）、浪費等不合(he)理現象。這些動作對產品的性能和結(jie)構(gou)沒有任何改(gai)變，自然(ran)也(ye)不可能創造附加(jia)價(jia)值(zhi)，使(shi)生產效率因之(zhi)降低(di)。
因(yin)此要通(tong)過IE改善(shan)手法(fa)實現(xian)生產(chan)效率(lv)的(de)提升(sheng)，重點就是要做好動作(zuo)(zuo)(zuo)分(fen)析，通(tong)過對作(zuo)(zuo)(zuo)業動作(zuo)(zuo)(zuo)進行細致的(de)分(fen)解研究(jiu)，消除(chu)上述不合(he)理現(xian)象，使動作(zuo)(zuo)(zuo)更為簡化，更為合(he)理，從而提升(sheng)生產(chan)效率(lv)的(de)方法(fa)。
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以上就(jiu)是今天(tian)和大家分享的內容，大家對如何(he)掌(zhang)握(wo)IE改善手法，做好動作分析工(gong)(gong)作實現生產效率提升工(gong)(gong)作有什么看(kan)法？或者有什么工(gong)(gong)作心得(de)？歡(huan)迎大家在下方留(liu)言，我們一(yi)起聊聊。另外，如果覺(jue)得(de)此(ci)文讓(rang)你小有收獲，別忘了轉發朋(peng)友圈哦~
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