大家(jia)好，我是益(yi)至講壇(tan)的小編，歡(huan)迎大家(jia)閱讀本期(qi)益(yi)至講壇(tan)的內(nei)容。我們歡迎工廠企業帶著問題來參與我們每周六開展的免費精益研討沙龍。
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在不(bu)少工廠企(qi)業的生產現場，放眼望去就是一個字(zi)：亂！而很多工廠企業的管理(li)者對此束手無策(ce)，甚(shen)至習以為常。其(qi)實，千頭(tou)萬緒，基(ji)本(ben)要素卻只有(you)(you)三個(ge)：人、物(wu)、場所；現場情況千變萬化(hua)，歸(gui)結(jie)起來只有(you)(you)“兩流(liu)”：物(wu)流(liu)和信息流(liu)。現場管理(li)者必須對這三要素和兩流(liu)作(zuo)細致的分析(xi)和研究(jiu)，從中發(fa)現問(wen)題、分析(xi)原因、找出解決(jue)問(wen)題的答(da)案。
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要落實(shi)現場管理工作，首先(xian)就應該從流程(cheng)開始，分析現(xian)(xian)有生(sheng)產、工(gong)作的全過程(cheng)，哪些(xie)工(gong)藝流程(cheng)不合(he)(he)理，哪些(xie)地(di)(di)方出現(xian)(xian)了(le)倒流，哪些(xie)地(di)(di)方出現(xian)(xian)了(le)停頓(dun)，哪些(xie)工(gong)藝路(lu)線(xian)和環節可以取(qu)消、合(he)(he)并、簡(jian)化。分(fen)析(xi)(xi)判斷流(liu)(liu)程(cheng)圖每個環節(jie)是(shi)(shi)否(fou)處于受控狀態，檢(jian)驗是(shi)(shi)否(fou)能起到(dao)把關(guan)作用(yong)，各部(bu)門橫(heng)向聯系是(shi)(shi)否(fou)到(dao)位(wei)，是(shi)(shi)否(fou)通暢(chang)，是(shi)(shi)否(fou)需要(yao)構(gou)建或增加新(xin)的通路，由流(liu)(liu)程(cheng)圖的各個環節(jie)及傳遞路線，分(fen)析(xi)(xi)現(xian)有(you)(you)各部(bu)門的工作職能是(shi)(shi)否(fou)到(dao)位(wei)，是(shi)(shi)否(fou)要(yao)對現(xian)有(you)(you)機構(gou)進行調整(zheng)或重組。
其(qi)次要保(bao)證生產(chan)線和流水線按照一(yi)致的(de)節拍(pai)進行，生產(chan)才能均衡。有的(de)工廠企(qi)業生(sheng)產常(chang)常(chang)出現“前面(mian)干，后(hou)面(mian)看，前面(mian)提前走，后(hou)面(mian)在加班”的(de)局面(mian)。造成的(de)原因一(yi)個(ge)是移(yi)動方式不(bu)合理(li)，另一(yi)個(ge)就是節拍不(bu)均(jun)衡。如(ru)果采用順序移(yi)動方式，每干完一(yi)批(pi)活(huo)以后(hou)再移(yi)到下一(yi)個(ge)工序，這就會造成下工序的(de)等待(dai)和窩工。
如(ru)(ru)果以(yi)平(ping)行移(yi)動(dong)方(fang)式傳(chuan)(chuan)遞(di)，即干好一個(ge)(ge)(ge)就往下(xia)工(gong)(gong)序傳(chuan)(chuan)遞(di)一個(ge)(ge)(ge)，往往會使(shi)效率提(ti)高一倍。很(hen)多(duo)生產流(liu)水線的(de)平(ping)衡(heng)率常(chang)常(chang)不到50%，如(ru)(ru)果把時(shi)間(jian)長的(de)工(gong)(gong)序通(tong)過(guo)簡化(hua)，提(ti)速、換人、或(huo)拆分的(de)方(fang)法(fa)，對時(shi)間(jian)短的(de)工(gong)(gong)序通(tong)過(guo)裁并、增加等等手法(fa)來平(ping)衡(heng)流(liu)水線。整個(ge)(ge)(ge)生產線的(de)生產效率就會大大提(ti)高，個(ge)(ge)(ge)別工(gong)(gong)序緩慢而(er)導致的(de)窩工(gong)(gong)和堆積就會消除(chu)。
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我們要明白的是，任何生(sheng)產操作都(dou)是(shi)以人工(gong)的動作為基本單(dan)元，特(te)別是(shi)勞動密集型(xing)工廠企業，是以組裝工序(xu)(xu)、加(jia)工工序(xu)(xu)等這些以手工勞動(dong)為主體的工序(xu)(xu)，因(yin)此(ci)動作是(shi)產生效益的一個(ge)非常重要的因素。
我(wo)們要(yao)進行(xing)動作(zuo)分析(xi)最主要(yao)的(de)目的(de)就是消除多余的(de)動作(zuo)、無效(xiao)動作(zuo)或緩(huan)慢動作(zuo)，如(ru)彎腰作(zuo)業、站在凳子上作(zuo)業、蹲著(zhu)作(zuo)業、作(zuo)業場所不(bu)暢(chang)、沒有(you)適合的(de)工(gong)位器具(ju)、人與(yu)物處(chu)于(yu)尋(xun)找狀(zhuang)態等，以(yi)最省力的(de)方法(fa)實(shi)現*的(de)工(gong)作(zuo)效(xiao)率。
這個(ge)(ge)研究幾乎不花一(yi)分錢，就(jiu)可以大大提(ti)高生產(chan)效率。動作分析要遵循以下幾個(ge)(ge)最重(zhong)要的(de)動作經濟原則：
1、能用腳或左手做(zuo)的就不要用右手做(zuo)，盡(jin)可能雙(shuang)手同(tong)時(shi)作業，同(tong)時(shi)開始(shi)，同(tong)時(shi)結束。
2、使雙(shuang)手同時朝著相反方(fang)向進行(xing)對稱動作。
3、材料和工具要盡量放在伸手就能拿到的(de)地(di)方，并按照基本作業要素的(de)順序確定(ding)適(shi)當的(de)位(wei)置。
4、減少一切不必(bi)要的動(dong)作(zuo)，要知道：沒有效益的工作(zuo)只能叫動(dong)作(zuo)，而有效益的動(dong)作(zuo)才是工作(zuo)!動(dong)作(zuo)距離要最短，盡量(liang)提高效率。
5、盡量利(li)用慣(guan)性、重力(li)(li)(li)、自然力(li)(li)(li)和(he)動力(li)(li)(li)裝(zhuang)置，而不是依靠(kao)人(ren)力(li)(li)(li)，當(dang)然可以減少人(ren)的疲憊，從而有助于工作(zuo)效率的提高。
6、為了減輕(qing)疲勞(lao)，作業點要保持適當的(de)高度(du)，而這個高度(du)是可以測出來的(de)。通過測量和精(jing)心計(ji)算，就能夠使動作盡量地舒服一點，也能夠減輕(qing)工作的(de)疲勞(lao)。
7、站立式走(zou)動(dong)作(zuo)業。從(cong)精(jing)益生(sheng)產的(de)角度來(lai)講，為(wei)了調整生(sheng)產節拍，有(you)可能需(xu)要一個(ge)人(ren)同時操(cao)作(zuo)兩個(ge)或(huo)多(duo)個(ge)設備，這就要求作(zuo)業人(ren)員(yuan)不能坐著工(gong)作(zuo)，而應該采(cai)用站立走(zou)動(dong)的(de)作(zuo)業方式，從(cong)而提高工(gong)作(zuo)效率。
除了要調(diao)整生(sheng)產人員的生(sheng)產動作之外，還要通過分析作業方式和(he)設(she)備(bei)、設(she)施的配置，按生產流(liu)(liu)程的流(liu)(liu)動方向，有無(wu)重復路(lu)線和(he)倒流(liu)(liu)情況，找出(chu)不合理的部分，合理調整和(he)設(she)計一種新(xin)的布局，來縮短工(gong)藝路(lu)線和(he)操(cao)作者的行走距離，減(jian)少不必要(yao)的資源浪費(fei)。有時，一臺設(she)備(bei)的移動會帶來幾十米(mi)甚至(zhi)上百米(mi)距離的節省(sheng)，有時會節省(sheng)出(chu)更多的空間。
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在(zai)生產現場中如果在(zai)物流過程中出現問題(ti)，也(ye)會大(da)大(da)影響現場管理工作的進行(xing)。對于物流改善(shan)，可以(yi)先從(cong)改善(shan)搬運開始，而改善搬運(yun)要(yao)對搬運(yun)進行優化，從(cong)搬運(yun)數量、搬運(yun)空(kong)間、搬運(yun)時間上改善。
第(di)一，要減少搬(ban)運的(de)數(shu)(shu)量和(he)搬(ban)運的(de)次數(shu)(shu)；第二，在搬(ban)運(yun)(yun)空(kong)間上要(yao)盡可能縮短搬(ban)運(yun)(yun)距(ju)離、減少搬(ban)運(yun)(yun)路線和次(ci)數；第三，在搬運(yun)時(shi)(shi)間上(shang)要縮短時(shi)(shi)間、減少次數(shu);在方(fang)法上(shang)要注意管理協調，盡量采用(yong)非動力如(ru)利(li)用(yong)重力在斜坡滑(hua)行或(huo)在輸送帶上(shang)搬運(yun)。
搬運合理化的原則是(shi)要做到(dao)對被(bei)搬運物料(liao)幾乎無損(sun)耗(hao)；搬(ban)運方(fang)法(fa)要科(ke)學(xue)、文明、杜絕(jue)野(ye)蠻粗(cu)暴；搬運環境安全(quan)、適可(ke)、杜(du)絕冒險；減少暫時放置現象的發生(sheng)機(ji)會，盡可能做到一次到位；合理規(gui)(gui)劃(hua)工廠布局，可以有效(xiao)(xiao)縮(suo)短搬運距(ju)離。在工廠規(gui)(gui)劃(hua)已經(jing)定局時，通(tong)過合理化規(gui)(gui)劃(hua)流程，也可有效(xiao)(xiao)縮(suo)短搬運距(ju)離。
對于信息流改善，我們可以(yi)通過目視管理進行(xing)操(cao)作(zuo)。我們(men)可以利用形象直觀(guan)、色彩適宜的(de)各種視覺感知信息來組織現(xian)場生產，以圖表(biao)、圖畫(hua)、照片、文字注解(jie)(jie)、標志、符(fu)號、作(zuo)為(wei)目視管理(li)的(de)工(gong)具。可以輕(qing)而易舉地達到解(jie)(jie)釋、認(ren)知、警告(gao)、判斷、行動(dong)等(deng)功能。所以目視管理(li)也可稱(cheng)之為(wei)“看得(de)見的(de)管理(li)”、“可視化管理(li)”。
要想做好現(xian)場管(guan)理工(gong)作(zuo)，更關鍵的是要每日尋找差距，以(yi)求第(di)二天(tian)干得(de)更，不斷尋找問(wen)題、分析問(wen)題、永不休(xiu)止地(di)對現場進行改進。讓生產現(xian)場(chang)的(de)(de)工(gong)藝路(lu)線變(bian)得(de)順暢，平(ping)面布(bu)置更(geng)(geng)(geng)(geng)加合理(li)，生產節拍更(geng)(geng)(geng)(geng)均(jun)勻、工(gong)人生產效率提高、管理(li)更(geng)(geng)(geng)(geng)加方便，改變(bian)了(le)過去混亂的(de)(de)現(xian)場(chang)管理(li)狀況，但這(zhe)些(xie)都(dou)是(shi)趨于(yu)(yu)理(li)想(xiang)狀態下的(de)(de)想(xiang)象，想(xiang)要從根本上改變(bian)，更(geng)(geng)(geng)(geng)重要的(de)(de)是(shi)著重于(yu)(yu)對人才的(de)(de)培養，唯有(you)讓(rang)員(yuan)工(gong)時(shi)刻保持著精益(yi)思想(xiang)，才能(neng)使(shi)企(qi)業處于(yu)(yu)不斷向上的(de)(de)良(liang)性循環中，使(shi)企(qi)業更(geng)(geng)(geng)(geng)加精益(yi)！
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