車間現場管理在生產管理中(zhong)處于十分重要的地位(wei)，研(yan)究車(che)間(jian)現場(chang)管(guan)理對于加強車(che)間(jian)管(guan)理也具有十分(fen)重(zhong)要意義。車(che)間(jian)生(sheng)產現場(chang)，就是(shi)存在于車(che)間(jian)的各個工作地所有要素的集合，其中(zhong)包括人，物(wu)資，生產組織管(guan)理，工藝方(fang)法，各種信息(xi)及其相互作用(yong)的總(zong)稱。
車間現場管(guan)理就是要對所(suo)有這些(xie)(xie)要素(su)之間相互(hu)作用(yong)的綜合(he)協調，使其運(yun)行達到*狀態。車間生產(chan)現場所(suo)有這些(xie)(xie)要素(su)的運(yun)動可以概(gai)括為物流和信息流。現場管(guan)理的目的就是對這兩個(ge)流進行合(he)理的導向，生產(chan)數(shu)量多，質量優，成本(ben)低的產(chan)品。
在(zai)條件相近的(de)不(bu)同車間(jian)，由于現(xian)場(chang)(chang)(chang)管理水平的(de)差異，往往輸出(chu)的(de)結果又(you)很(hen)大的(de)差別，反映在(zai)產品的(de)質量高低，生(sheng)產效(xiao)率的(de)高低。因此，車間(jian)領(ling)導重(zhong)視車間(jian)現(xian)場(chang)(chang)(chang)管理，要深入現(xian)場(chang)(chang)(chang)，聯系實際，實施有效(xiao)領(ling)導。
現場管理的各種因素及其相互作用可以歸納(na)成五(wu)大任務、四(si)大要(yao)素、三(san)大危(wei)害。車間現(xian)場的五大任(ren)務是(shi)指質量，成本，產量，安全，職工積極(ji)性(xing)。四大要(yao)害是指(zhi)職工，設備，原材料，制造(zao)方法。三大危害是(shi)指勉強（要(yao)求不高(gao)，要(yao)求不嚴格）；多余（設備(bei)，人，技能，材料過剩）；浪費（人，財(cai)，物，工時）。
tle="【現場管(guan)理】車間(jian)現場管(guan)理的(de)六大標準化(hua)管(guan)理要點" width="450" />
車間現場管理的(de)內容可以歸納為：一是標準化管理，吧(ba)現(xian)場各項工作(zuo)程序和要求標(biao)準(zhun)化(hua)，全體人(ren)員按規(gui)定(ding)作(zuo)業。二是異常(chang)管理，即(ji)管理人(ren)員的主要精(jing)力放在與標(biao)準(zhun)不一致的異常(chang)現(xian)象(xiang)管理上。以標(biao)準(zhun)化(hua)為目標(biao)，從標(biao)準(zhun)化(hua)出(chu)發，發現(xian)異常現(xian)象，追查原(yuan)因，改進管理，標準化(hua)循環。這就是車間現場管理的全(quan)部內容。
車間(jian)現場標準化(hua)管理(li)主要內容包括：
1、作業程序標準化。指從產品的工藝(yi)流程到每(mei)個(ge)人的操(cao)作都要制定(ding)有標準(zhun)的規程的程序(xu)，使(shi)人(ren)機(ji)緊密配合(he)。工人(ren)按規定(ding)(ding)操作(zuo)，工藝按規定(ding)(ding)流程(cheng)(cheng)移動(dong)，這(zhe)就是標(biao)(biao)準(zhun)作(zuo)業。標(biao)(biao)準(zhun)作(zuo)業是現場進(jin)行(xing)有(you)效(xiao)生(sheng)產，管(guan)理人(ren)員進(jin)行(xing)管(guan)理的依據。作(zuo)業程(cheng)(cheng)序標(biao)(biao)準(zhun)化包括生(sheng)產節拍，工藝流程(cheng)(cheng)，標(biao)(biao)準(zhun)在制品數量三部(bu)分(fen)。其中生(sheng)產節拍(pai)是(shi)工序定員(yuan)定產的標準；工藝(yi)流程是工人加(jia)工產品的作(zuo)業程序；標準在制(zhi)品數量(liang)(liang)是(shi)控制(zhi)過量(liang)(liang)生產，防止無效勞動和浪(lang)費的*在制(zhi)品數量(liang)(liang)。
2、產(chan)品質量控制標準(zhun)化。對(dui)車(che)間生產(chan)現場來說，產(chan)品質量(liang)控(kong)(kong)制決不能(neng)靠事后檢(jian)驗(yan)來控(kong)(kong)制，必須制定標準化的產品質量自(zi)動控(kong)制，調節(jie)，反饋系(xi)統，使每(mei)道(dao)工序(xu)的每(mei)個作(zuo)業人(ren)員避免不合格(ge)產品流出(chu)本道(dao)工序(xu)。為(wei)達到這(zhe)一要求應該制定質量標準，貫徹(che)質量標準，形(xing)成標準作(zuo)業 建立工序質量管理點，實行質量等級三自檢制度，形(xing)成嚴格的生產現場質(zhi)量保證體系，不不合格品消滅在發(fa)生之前。
3、產(chan)品生產(chan)同步化。生(sheng)產(chan)(chan)現(xian)場要實現(xian)均(jun)衡，連(lian)續生(sheng)產(chan)(chan)，就必須保持(chi)生(sheng)產(chan)(chan)現(xian)場的每道工(gong)序(xu)同(tong)步生(sheng)產(chan)(chan)即同(tong)步化(hua)節拍生(sheng)產(chan)(chan)。這要求后到工(gong)序(xu)出現(xian)異(yi)常，前(qian)道自動停止作業。各工(gong)序(xu)只儲備(bei)標(biao)準在制品量(liang)(liang)，不超量(liang)(liang)制造(zao)，消除工(gong)序(xu)無效勞動和(he)產(chan)(chan)品損傷現(xian)象。
產品生(sheng)產同步化實驗步驟(zou)是：測定(ding)工時，編(bian)制作業指導書和(he)作業組(zu)合表，以此進行(xing)制定(ding)標準操作，定(ding)員；革(ge)新工裝器具，使(shi)之適應標準(zhun)要(yao)求，消除無(wu)效(xiao)勞(lao)動和零件損傷現(xian)象；改造機(ji)器設備及平面布置提高作業(ye)效率(lv)；制(zhi)定標準在(zai)制(zhi)品量并對(dui)其實行定值管理；運用看板管理，控制在(zai)制品前(qian)后工序在(zai)時(shi)間和數量(liang)上的銜接。
4、現場布(bu)置目視化。現(xian)場(chang)(chang)布(bu)置目視化的要(yao)(yao)求(qiu)是建立(li)使全體人員(yuan)都一目了然(ran)的生產現(xian)場(chang)(chang)。為(wei)此(ci)要(yao)(yao)采取以下(xia)措施：
（1）車間經(jing)營目標方針要(yao)書寫出來(lai)，張貼或懸掛在職(zhi)工經(jing)常出入口；
（2）車間生產的產量，質量，成(cheng)本，安全等要做(zuo)成(cheng)月(yue)、日一覽表并置于醒(xing)目處，讓每個人都知道自己(ji)，班組生產情況；
（3）車(che)間安全標志(zhi)醒(xing)目，整潔，道路暢(chang)通，標志(zhi)明顯(xian)；
（4）對出產(chan)產(chan)品，零件(jian)，物件(jian)，等(deng)被告(gao)定(ding)置管理；
（5）廢次品要明顯標志(zhi)，不得混放并及時處理；
（6）有條件(jian)的要設置(zhi)生產線顯示產裝置(zhi)，顯示各生或(huo)現場生產情況(kuang)；
（7）生(sheng)產看板要張(zhang)掛在(zai)生(sheng)產紅線，以便醒目(mu)處，以便了解(jie)現場(chang)在(zai)進行什么生(sheng)產，下一步生(sheng)產準備情況(kuang)及生(sheng)產是不滿負荷(he)。
5、安全文(wen)明(ming)生產(chan)制(zhi)度化。保(bao)證職(zhi)工安(an)全，使職(zhi)工有一個(ge)良好環境，必(bi)須(xu)建(jian)立一整套安(an)全文明(ming)生產(chan)規章制度，例如：
（1）遵守(shou)勞(lao)動紀(ji)律，按時上下班，做好交接班手續；
（2）集中精力操作，不在(zai)崗位吸煙，看報，閑談，打(da)鬧；
（3）遵守(shou)安全規則，不(bu)蠻(man)干(gan)亂干(gan)，嚴格(ge)遵守操作規程(cheng)和(he)工藝紀律，不違章作業(ye)；
（4）開車(che)，停車(che)前要做好(hao)設備潤滑(hua)及保養工作；
（5）設備(bei)潤滑面上不堆(dui)放零件，工具(ju)等，工位器(qi)具完好，不超量(liang)存放零(ling)件；
（6）成品要無(wu)油污，無(wu)腐蝕，無毛刺，無磕(ke)碰，零件(jian)不落地；
（7）車(che)間所有工作臺(tai)，工具箱，零(ling)件存放架(jia)要清潔整齊
（8）車間辦公(gong)室內要窗明地凈，車(che)間周(zhou)圍場地(di)不準堆放各種雜物，保持環境清新；
（9）嚴格(ge)考核(he)車間各(ge)項(xiang)文明生產(chan)，安全生產(chan)規(gui)章(zhang)制度，并定期進行檢查，評(ping)比(bi)。
6、供應服務及時化(hua)。根據生產要求，吧當月(yue)所需在制品(pin)，工具夾(jia)等物(wu)資，原材料(liao)配全，配好，擺(bai)好，保(bao)證及時供(gong)應。下月待報廢的物(wu)件要作出(chu)醒目標(biao)志，防止混放。及時運送好半成品(pin)和(he)成品(pin)，使各個工序生產保(bao)持均衡，防止停工待料，窩工等現象。對每日各道(dao)工序作業做到投入，產出(chu)，料，工時，廢品(pin)日日清，實行記卡，廢品(pin)，在制品(pin)都要加強管理，加強核(he)算。
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