企業八大浪費(fei)產生的根源分析
１.庫存浪(lang)費(fei)(fei)根源(yuan)是(shi)由于原料、在(zai)制品、成(cheng)品等超過了(le)制程(cheng)或(huo)客戶所(suo)需的最合適的量(liang)，而造成(cheng)及掩蓋了(le)其(qi)它(ta)浪(lang)費(fei)(fei)。
２.等待(dai)浪費的(de)根源是由于生(sheng)產原(yuan)料供(gong)應中(zhong)斷、作業不(bu)平衡和生(sheng)產計劃安排不(bu)當等原(yuan)因，造(zao)成員工不(bu)能為客戶創造(zao)價值，而無事(shi)可做。
３.搬(ban)運(yun)浪(lang)費(fei)(fei)是(shi)由于搬(ban)運(yun)本身不(bu)但不(bu)能(neng)產生附加價值，而(er)且，它會造成了(le)物品移(yi)動所需空間的浪(lang)費(fei)(fei)、時間的浪(lang)費(fei)(fei)和人力工具的占用浪(lang)費(fei)(fei)等不(bu)良(liang)后果，它不(bu)僅(jin)增加了(le)搬(ban)運(yun)的費(fei)(fei)用，還可能(neng)造成物品在搬(ban)運(yun)中丟失或者(zhe)損壞。
４.品質不良(liang)浪費的根(gen)源(yuan)是由于企業(ye)內出現不良(liang)品，進(jin)行處置時，而需(xu)要在(zai)時間、人力、物力上(shang)的投入(ru)，以及(ji)由此造成的相關損失。
５.動作浪(lang)費根源(yuan)由于工(gong)位(wei)、物品、設備等布置不合理(li)，使用工(gong)具和(he)操作方法不得(de)合適而造成的(de)浪(lang)費。
６．過分加工(gong)浪費的根(gen)源在于紡(fang)織品加工(gong)作(zuo)業(ye)中，做了與工(gong)序(xu)進度及加工(gong)精度無關的不必要的加工(gong)。
７.制(zhi)造過(guo)(guo)(guo)多過(guo)(guo)(guo)或過(guo)(guo)(guo)早的浪費的根(gen)源在(zai)于生產超額完成任(ren)務，過(guo)(guo)(guo)多的制(zhi)造和提前生產而造成浪費。
８.管理浪費(fei)是(shi)浪費(fei)的(de)根源在于員(yuan)工積極(ji)性不高(gao)，自主管理能(neng)力不強(qiang),以及管理制度不完(wan)善而造成的(de)浪費(fei)
二(er)、如何有(you)效改善或消除上述“浪費(fei)”？
１.要(yao)消除庫存(cun)浪費,我們要(yao)認(ren)識(shi)到“庫存(cun)是萬惡之源”，探求(qiu)必要(yao)庫存(cun)的(de)(de)原因(yin)，要(yao)合(he)理使用庫存(cun)規模的(de)(de)，降(jiang)低(di)庫存(cun),實現設備布(bu)置流水化，合(he)理地安排生產計劃均(jun)衡化生產。
降低(di)庫存是曝(pu)露生產現場問(wen)題的(de)有效方式，目(mu)的(de)是為了(le)(le)發現更多(duo)的(de)浪(lang)費。盡力將各(ge)種(zhong)生產管(guan)理活動都變得“可視化”，用“一(yi)(yi)望而知”的(de)顏色、形狀(zhuang)、位(wei)置和獨特的(de)“看板”來區別和顯示車間內(nei)的(de)每一(yi)(yi)道工序、每一(yi)(yi)個規格、每一(yi)(yi)種(zhong)狀(zhuang)況，使(shi)所有現場人(ren)員在一(yi)(yi)目(mu)了(le)(le)然(ran)的(de)環(huan)境下迅速發現各(ge)種(zhong)異(yi)常(chang)和浪(lang)費。
例(li)如(ru)(ru)：車(che)間(jian)(jian)生(sheng)產線(xian)因故障而停產一(yi)個(ge)小時(shi)，如(ru)(ru)果(guo)目(mu)前車(che)間(jian)(jian)有兩個(ge)小時(shi)的(de)庫存(cun)量，事(shi)情可能不會報告給(gei)中高層管理人員。但是，如(ru)(ru)果(guo)車(che)間(jian)(jian)庫存(cun)僅(jin)為半(ban)小時(shi)的(de)產量，那么就(jiu)(jiu)會發生(sheng)無法向(xiang)客戶或(huo)者后道工(gong)序交貨(huo)的(de)問(wen)題，就(jiu)(jiu)會造成(cheng)大混亂。所(suo)以(yi)(yi)，兩小時(shi)庫存(cun)可以(yi)(yi)掩蓋停產的(de)問(wen)題；而半(ban)小時(shi)庫存(cun)就(jiu)(jiu)會使(shi)(shi)問(wen)題表面化，就(jiu)(jiu)會促使(shi)(shi)企業盡快采取措施(shi)加以(yi)(yi)改進。
２.要(yao)消除等待浪費，主要(yao)是要(yao)建(jian)立(li)以顧客為中心(xin)的彈(dan)性生產系統實(shi)施(shi)一個(ge)流的生產方式，實(shi)現設備小型化、專用化，并減(jian)化管(guan)理層次，把(ba)復(fu)雜工作標準化，規范化、簡單化,提(ti)高工作效率(lv)。
例如:我(wo)在人(ren)(ren)數不(bu)到(dao)500人(ren)(ren)的(de)某廠，看到(dao)生產線因故需(xu)要補領10個A料(liao)，他們開了一(yi)張補料(liao)申請單，輾轉地經(jing)過(guo)班長、組長、課長、廠長這幾道關卡(ka)簽署之(zhi)后，才送到(dao)倉庫(ku)去領料(liao)。為什么要經(jing)過(guo)這么多(duo)關卡(ka)呢(ni)？只因為公(gong)司有(you)這樣的(de)組織系統。企(qi)業(ye)為了運(yun)作上的(de)需(xu)要，總是會成(cheng)立一(yi)些部門與層(ceng)級。
當(dang)有事情要處理時(shi)(shi)，這些層級與部門(men)之間彼此為(wei)了留下記錄，難免會出現(xian)文(wen)來文(wen)往(wang)的程序(xu)。但(dan)是，如果層級太多(duo)，不(bu)但(dan)會造(zao)成作業成本(ben)的增加，更會影響(xiang)到作業時(shi)(shi)效。
對于(yu)等待(dai)這(zhe)個(ge)問(wen)題,另外(wai),還(huan)有以下幾(ji)個(ge)策略需要我們去思考,
（1）對(dui)等待的發(fa)生和改善的過程是否(fou)都(dou)有記(ji)錄。
（2）在標準作(zuo)業(ye)中，發(fa)生很短的(de)延誤時，作(zuo)業(ye)人員可在互助(zhu)區域范圍內(nei)互助(zhu)，防(fang)止等(deng)待(dai)發(fa)生。
（3）有沒有這(zhe)樣的規定和(he)機制（有分寸的互助）。
（4）前(qian)工序(xu)的(de)零件或材料斷檔時，作業(ye)人員是否空手(shou)等(deng)。
（5）后工序發生問題、作業(ye)無法進展(zhan)時，作業(ye)人員是否空手等待。
３.針(zhen)對搬(ban)運(yun)浪(lang)費，我們首先要確定搬(ban)運(yun)的(de)方(fang)法與規則，如路徑(jing)、時間、內容、量(liang)、場(chang)所、方(fang)法、人等。其次是選定合適(shi)搬(ban)運(yun)工具、搬(ban)運(yun)車，如型號式樣、大小、易用(yong)性、維護(hu)狀況(kuang)等）。最(zui)后，產品、零件(jian)的(de)容器(qi)除了特殊情況(kuang)以(yi)外，可(ke)以(yi)統一規格及體(ti)系化、所有箱(xiang)子都可(ke)以(yi)按標準碼(ma)放、易于搬(ban)運(yun)。
大(da)部分人都(dou)會認(ren)同過多搬運是(shi)一(yi)(yi)種(zhong)無效的(de)動(dong)作(zuo)，也(ye)有(you)(you)人會認(ren)為搬運是(shi)必須(xu)的(de)動(dong)作(zuo)，因(yin)為沒有(you)(you)搬運，如(ru)何做下一(yi)(yi)個動(dong)作(zuo)。很多人都(dou)有(you)(you)這種(zhong)想(xiang)法(fa)。但針(zhen)對(dui)一(yi)(yi)個具(ju)體的(de)加(jia)工(gong)工(gong)序，究竟多少(shao)(shao)次就(jiu)是(shi)過多的(de)搬運，卻沒有(you)(you)一(yi)(yi)個統-的(de)標準。正因(yin)為如(ru)此，大(da)多數(shu)人默認(ren)它(ta)的(de)存在，而不(bu)設法(fa)減少(shao)(shao)它(ta)。
有些人(ren)想到用輸送帶(dai)的(de)方式(shi)來克服，這種(zhong)方式(shi)僅(jin)能稱之為花大價錢減(jian)少體力(li)的(de)消耗，但搬(ban)運(yun)本身的(de)浪(lang)(lang)費(fei)并沒有消除，反而被隱(yin)藏起來了。搬(ban)運(yun)的(de)浪(lang)(lang)費(fei)如果分解開來，又包含放置、堆積、移動(dong)、整理等動(dong)作的(de)浪(lang)(lang)費(fei)。
例如，我曾對某(mou)紡織服裝(zhuang)企業的(de)(de)一個生產車間(jian)(jian)(jian)-段時(shi)(shi)間(jian)(jian)(jian)的(de)(de)總(zong)生產工(gong)(gong)時(shi)(shi)進(jin)行(xing)匯總(zong)分析，發現在實(shi)際(ji)作業時(shi)(shi)間(jian)(jian)(jian)減少的(de)(de)同時(shi)(shi)，總(zong)工(gong)(gong)時(shi)(shi)卻在增加。經仔細分析后(hou)發現，原(yuan)來是工(gong)(gong)序間(jian)(jian)(jian)的(de)(de)運輸工(gong)(gong)時(shi)(shi)居高不下(xia)。在不可能完全消(xiao)除搬(ban)運的(de)(de)情(qing)況下(xia)，可重新調整生產布局，盡(jin)量減少搬(ban)運的(de)(de)距(ju)離和次數。
為減(jian)(jian)少搬(ban)(ban)運(yun)，后來把四(si)個(ge)車間合并成兩個(ge)，一些半成品的加(jia)工由原來在別(bie)處(chu)加(jia)工變成在生(sheng)(sheng)產(chan)線(xian)旁進(jin)行(xing)加(jia)工，從而(er)減(jian)(jian)少搬(ban)(ban)運(yun)。在不可能完全消除搬(ban)(ban)運(yun)的情(qing)況(kuang)下，應重新(xin)調整生(sheng)(sheng)產(chan)布局，盡量(liang)減(jian)(jian)少搬(ban)(ban)運(yun)的距離(li)。因(yin)此,大家可以(yi)考慮一下本公司的生(sheng)(sheng)產(chan)布局應該怎樣變更，如何最大限(xian)度地減(jian)(jian)少搬(ban)(ban)運(yun)。
４.針對(dui)品質不良(liang)浪費(fei)，我(wo)們可以(yi)制(zhi)定徹底消除不合格(ge)品對(dui)策，以(yi)“現(xian)(xian)場、現(xian)(xian)物、現(xian)(xian)實”為內內容的(de)“三現(xian)(xian)主義”原(yuan)則(ze)，迅速(su)采取措施。不僅僅要及(ji)時處(chu)置(zhi)，還要通過5WHY法，反(fan)復(fu)問5個為什么找(zhao)出真正原(yuan)因(yin)，從(cong)原(yuan)因(yin)對(dui)應而防(fang)止再度(du)發生(sheng)。生(sheng)產線設置(zhi)自(zi)働化裝置(zhi)，應用目視管(guan)理，只要一出現(xian)(xian)不合格(ge)品就自(zi)動停(ting)止。
精益(yi)生(sheng)(sheng)產方式的(de)思想之一就(jiu)是(shi)要用一切辦法來(lai)消除(chu)、減少一切非(fei)增值活動(dong)，例如檢驗、搬(ban)運和等待等造成的(de)浪(lang)費(fei)，具體方法就(jiu)是(shi)推行“零返修(xiu)率(lv)”，必須做一個零件合(he)格一個零件，第(di)一次(ci)就(jiu)做好，更重(zhong)要的(de)是(shi)在生(sheng)(sheng)產的(de)源(yuan)頭就(jiu)杜絕不合(he)格零部件、原(yuan)材料流入(ru)生(sheng)(sheng)產后道(dao)工序，追求(qiu)零廢品率(lv)。
針對產生品質(zhi)不良的原因，我們(men)采取還以下措施：
（1）作業管理(li)—標(biao)準作業指導書,標(biao)準作業,標(biao)準持有(you),教育訓練(lian)；
（2）全面品質管理(TQM)；
（3）品管統計手(shou)法(SQC)；
（4）看板(ban)管理(li)
（5）首件(jian)檢查(cha)；
（6）不(bu)制造不(bu)良的檢(jian)(jian)查(cha)(cha)---源(yuan)流檢(jian)(jian)查(cha)(cha)；自主檢(jian)(jian)查(cha)(cha)；全數檢(jian)(jian)查(cha)(cha)；
（7）防(fang)(fang)錯防(fang)(fang)呆法。
（8）品管圈(QCC)活動；
例(li)如:B公司是一(yi)家大型紡織企(qi)業，我發(fa)現他們(men)對(dui)產(chan)(chan)品缺(que)乏過程監控(kong)，因此不(bu)良(liang)(liang)率(lv)很高。于是我們(men)建議(yi)開展QCC活動，全員(yuan)參(can)與找(zhao)出生(sheng)產(chan)(chan)過程中的改善點(dian),取得(de)了良(liang)(liang)好效果。
５.針(zhen)對(dui)動(dong)作(zuo)(zuo)的(de)(de)(de)浪費，我們要人(ren)與設備(bei)的(de)(de)(de)工作(zuo)(zuo)是區分開了，應用現(xian)場ABC法(fa)，消除(chu)作(zuo)(zuo)業(ye)(ye)人(ren)員(yuan)無目的(de)(de)(de)地來回(hui)走動(dong)的(de)(de)(de)情(qing)(qing)況，不允許做標準(zhun)作(zuo)(zuo)業(ye)(ye)規定(ding)的(de)(de)(de)以(yi)外(wai)的(de)(de)(de)事情(qing)(qing)。消除(chu)標準(zhun)作(zuo)(zuo)業(ye)(ye)設定(ding)的(de)(de)(de)順序中(zhong)(zhong)來來回(hui)回(hui)交叉的(de)(de)(de)路線(xian)。在(zai)難以(yi)判斷或產(chan)生(sheng)異(yi)常的(de)(de)(de)時候，作(zuo)(zuo)業(ye)(ye)人(ren)員(yuan)之間要一起商量解決辦法(fa)的(de)(de)(de)情(qing)(qing)況。在(zai)生(sheng)產(chan)線(xian)作(zuo)(zuo)業(ye)(ye)中(zhong)(zhong)，去(qu)除(chu)取(qu)放不需要的(de)(de)(de)物品(pin)的(de)(de)(de)動(dong)作(zuo)(zuo)。
管理人員(yuan)在(zai)現場(chang)檢查時(shi)，就要注意運用“動(dong)(dong)作經濟的(de)原(yuan)則，改善工作人員(yuan)的(de)動(dong)(dong)作，消(xiao)除動(dong)(dong)作浪費(fei)的(de)現象(xiang)。”
（1）縮短距離。具體(ti)地說，就(jiu)是把原料或制品放(fang)在(zai)手指(zhi)動一(yi)動就(jiu)可以夠到(dao)的地方，這可能有點困難。為此，工作臺要做成弧形，制品要放(fang)在(zai)垂(chui)手可拿的位置(zhi)。
（2）兩(liang)(liang)手同時(shi)使(shi)用(yong)(yong)(yong)。如果一(yi)(yi)只(zhi)(zhi)手輔助另外一(yi)(yi)只(zhi)(zhi)手工(gong)作(zuo)是不能被(bei)稱(cheng)作(zuo)“同時(shi)使(shi)用(yong)(yong)(yong)”的(de)(de)(de)，這(zhe)時(shi)，首(shou)先需要研發(fa)出用(yong)(yong)(yong)一(yi)(yi)只(zhi)(zhi)手就能進(jin)行組(zu)裝的(de)(de)(de)夾(jia)具(ju)。然后再雙(shuang)管(guan)齊下，就可以用(yong)(yong)(yong)兩(liang)(liang)只(zhi)(zhi)手同時(shi)做兩(liang)(liang)樣東西。假如在(zai)25厘米的(de)(de)(de)距離之內兩(liang)(liang)手可以同時(shi)對稱(cheng)并(bing)靈(ling)活使(shi)用(yong)(yong)(yong)的(de)(de)(de)話(hua)，就會成(cheng)為(wei)單(dan)手工(gong)作(zuo)效率(lv)的(de)(de)(de)兩(liang)(liang)倍。并(bing)且這(zhe)樣一(yi)(yi)來，作(zuo)業就會有條(tiao)不紊地進(jin)行，工(gong)作(zuo)也會變得容(rong)易起(qi)來。
（3）減少多余的動作(zuo)。除了臨時放置、倒(dao)換(huan)左右手等(deng)顯而(er)易見的動作(zuo)浪費之外，如過(guo)分謹慎地(di)變換(huan)方向(xiang)、目不轉睛地(di)查看、擔心疏漏(lou)而(er)過(guo)分操心等(deng)也屬(shu)于動作(zuo)浪費現象。要以一(yi)種想方設法(fa)地(di)讓作(zuo)業人員能(neng)夠更加輕松(song)地(di)工作(zuo)的心情來觀(guan)察、改善(shan)作(zuo)業環境。
（4）輕松工作。我們可思考：在作業方面有沒有難(nan)受(shou)的姿(zi)勢？有沒有工作節奏雜(za)亂無章的因(yin)素？要幫助員(yuan)工以這種(zhong)態(tai)度來完成工作。
６．針對過(guo)分加(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)(gong)浪費(fei)，對于(yu)習慣(guan)性(xing)地(di)進(jin)行(xing)的預備加(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)(gong)、試加(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)(gong)、粗加(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)(gong)、前(qian)處理(li)加(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)(gong)、后(hou)處理(li)加(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)(gong)、修正加(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)(gong)等，努力(li)逐漸縮小(xiao)乃至廢(fei)止。對習慣(guan)的檢查、記帳等工(gong)(gong)(gong)(gong)作不斷更改和修正。考慮(lv)在加(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)(gong)工(gong)(gong)(gong)(gong)序之外的其他(ta)地(di)方進(jin)行(xing)檢查與包裝，如在工(gong)(gong)(gong)(gong)序中或者工(gong)(gong)(gong)(gong)序的最后(hou)進(jin)行(xing)。
在手工作業(ye)中，研發應用(yong)獨自的(de)專用(yong)器具，有效地將人(ren)的(de)作業(ye)進行機器人(ren)化(hua)、自動(dong)化(hua)、機械化(hua)。我(wo)們(men)可以(yi)多(duo)問自己下列問題，就(jiu)可以(yi)幫助我(wo)們(men)避免過分加的(de)浪費(fei)：
Ø例如：有家企業主要生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)出(chu)口產(chan)(chan)品，對品質的(de)要求很高。因(yin)此，品質部(bu)(bu)(bu)要求生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)部(bu)(bu)(bu)門在制造過程中(zhong)要自(zi)(zi)檢(jian)(jian)，但是我(wo)在觀察(cha)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)線的(de)時(shi)候發現(xian)，生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)部(bu)(bu)(bu)并沒(mei)有做自(zi)(zi)檢(jian)(jian)的(de)動作(zuo)(zuo)，至少是沒(mei)有自(zi)(zi)檢(jian)(jian)紀錄，結果(guo)很多品質不良的(de)產(chan)(chan)品被生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)出(chu)來，需要大面積的(de)返工。針對這種(zhong)情(qing)況，我(wo)們提出(chu)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)部(bu)(bu)(bu)門必須完成自(zi)(zi)檢(jian)(jian)動作(zuo)(zuo)，要由QC嚴格監控把(ba)關(guan)，并且(qie)要有自(zi)(zi)檢(jian)(jian)紀錄。
７.針對制造過(guo)多(duo)過(guo)或過(guo)早的(de)浪費，對生產計劃(hua)的(de)制定方法實(shi)(shi)行標準化，生產過(guo)程(cheng)中，實(shi)(shi)施看板(ban)管(guan)理生產，沒有看板(ban)絕對不(bu)能(neng)生產。保證生產計劃(hua)數和產出數相(xiang)符合，進行均衡化生產。
生(sheng)產(chan)過多過早同樣都是(shi)浪費(fei)，但我們(men)企業為(wei)(wei)什么(me)有很多工(gong)序會一(yi)而(er)再、再而(er)三地過多與過早生(sheng)產(chan)呢?最大的原因在(zai)于我們(men)不(bu)明白這(zhe)(zhe)是(shi)一(yi)種(zhong)浪費(fei)，反(fan)而(er)以為(wei)(wei)多做能(neng)提(ti)高效率，提(ti)前做好能(neng)減(jian)少(shao)產(chan)能(neng)損失，認為(wei)(wei)不(bu)做白不(bu)做，機器(qi)還不(bu)是(shi)一(yi)樣停著，顯然(ran)這(zhe)(zhe)是(shi)一(yi)種(zhong)極大的誤(wu)解。
例如：有的(de)(de)企業(ye)，認為(wei)一些工(gong)序生產(chan)(chan)(chan)過(guo)多(duo)與(yu)過(guo)早能(neng)(neng)夠提高效(xiao)率(lv)或減少(shao)產(chan)(chan)(chan)能(neng)(neng)損失，保證(zheng)向客戶(hu)的(de)(de)供(gong)(gong)貨(huo)周期(qi)，是只見(jian)樹(shu)木不見(jian)森林的(de)(de)看(kan)法，因為(wei)供(gong)(gong)貨(huo)周期(qi)是與(yu)整體配套量(liang)相關聯(lian)的(de)(de)，而(er)不是部分(fen)工(gong)序的(de)(de)效(xiao)率(lv)與(yu)產(chan)(chan)(chan)能(neng)(neng)。為(wei)了看(kan)到更(geng)多(duo)的(de)(de)效(xiao)率(lv)與(yu)產(chan)(chan)(chan)能(neng)(neng)，部分(fen)工(gong)序生產(chan)(chan)(chan)過(guo)多(duo)與(yu)過(guo)早但配套量(liang)，并沒(mei)增(zeng)加，對客戶(hu)的(de)(de)供(gong)(gong)貨(huo)周期(qi)也不一定會產(chan)(chan)(chan)生積極作用，僅是增(zeng)加了庫存量(liang)。
８.針對管(guan)理浪(lang)費，我們應該具有(you)合理的管(guan)理規劃，以及相當(dang)的預(yu)見性，并在工作的推進(jin)過程中，加強協調、控制和反饋，從而減少管(guan)理浪(lang)費現(xian)象的發生。
我(wo)們通過導(dao)入(ru)6S、TPM、JIT等精(jing)益生(sheng)產(chan)方式，明確那些是高價值與低價值的(de)工(gong)作(zuo)。應用(yong)20/80及(ji)目標管理的(de)方法，做好時間(jian)管理工(gong)作(zuo)，加強中基層管理人員管理技給訓(xun)練培訓(xun)，培育團隊精(jing)神，增(zeng)強企業的(de)凝聚力。
管理(li)工(gong)作中的(de)(de)浪(lang)(lang)費要比(bi)以(yi)上七(qi)種(zhong)浪(lang)(lang)費嚴重的(de)(de)多(duo)(duo)，但(dan)是(shi)解決(jue)起來也(ye)困(kun)難(nan)得多(duo)(duo)。因為(wei)以(yi)上浪(lang)(lang)費大(da)多(duo)(duo)數可以(yi)量(liang)化，然而管理(li)工(gong)作大(da)多(duo)(duo)為(wei)軟性指標(biao)，具有較大(da)的(de)(de)彈性，要想進行量(liang)化和細化相對較困(kun)難(nan)。而且大(da)家大(da)多(duo)(duo)司空(kong)見慣，多(duo)(duo)一(yi)(yi)(yi)事不如少一(yi)(yi)(yi)事，即使上級要求，也(ye)是(shi)緊一(yi)(yi)(yi)陣后松一(yi)(yi)(yi)陣，形成反復，而如果不能對管理(li)工(gong)作中的(de)(de)浪(lang)(lang)費形成共識，齊(qi)抓共管，是(shi)很難(nan)持(chi)續(xu)有效地長(chang)期開展(zhan)下去的(de)(de)。
因此，對經(jing)營管(guan)(guan)理革(ge)新活動的(de)艱巨性和(he)長期性必須(xu)要(yao)有(you)(you)清醒的(de)認識(shi)，要(yao)有(you)(you)打(da)持久戰(zhan)的(de)心(xin)理準備。但是(shi)，管(guan)(guan)理工作中(zhong)的(de)浪費(fei)一旦在某種程度上(shang)被消除(chu)，則可能會出現幾何級數的(de)放大(da)效(xiao)應，因此，我們要(yao)鼓足(zu)勇氣，從(cong)消除(chu)點滴的(de)管(guan)(guan)理做起(qi)，向著經(jing)營管(guan)(guan)理革(ge)新的(de)目標(biao)一步一步地(di)堅定不移地(di)邁進(jin)。
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