精益價值流程圖分析與利潤創造
講師(shi)：宋(song)傳承(cheng) 瀏覽次數：2581
課程描述INTRODUCTION
精益價值流程圖分析培訓
培訓講師：
課程價格：
培訓天數：日程安排(pai)SCHEDULE
課(ke)程大綱Syllabus
精益價值流程圖分析培訓
課程大綱(gang)
第(di)一講、精益生產(chan)方式介紹：
1、精益的(de)起源
2、精益意(yi)味著時(shi)間和(he)速度
3、豐田汽車(che)(TPS)與精益生(sheng)產
4、精益生產方(fang)式的(de)核心思想
第二講、精益生產(chan)與價(jia)值流剖析(xi)：
1、價值流(liu)與(yu)價值流(liu)圖
2、制造企業的7大(da)浪費
3、識別(bie)客戶(hu)增(zeng)值與非增(zeng)值（CVA&NVA）
4、第八大(da)浪費解析
5、利(li)用(yong)價值流圖過程(cheng)分析介紹
第(di)三講(jiang)、現(xian)狀(zhuang)價值(zhi)流圖狀(zhuang)態價值(zhi)分析(xi)：
1、確定產品(pin)系列
2、價值流級(ji)別確(que)定及標準圖標
3、價(jia)值流過程塊設計
4、畫設計流、物(wu)流、信(xin)息流
5、數(shu)據收(shou)集與(yu)前置時間（LT）計算
6、現況價(jia)值流圖示(模擬與實際應用)
第四(si)講、數據在價值(zhi)流圖示的應用-改善機會識別(bie)及優先排序
1、數(shu)據的重要性(xing)分(fen)析(xi)
2、價值流圖示過(guo)程中的數據(ju)應用
3、Takt時(shi)間(jian)、運行(xing)時(shi)間(jian)解析(xi)
4、設置時(shi)間、開機時(shi)間解析
5、批量、報廢率等(deng)解析
6、模擬(ni)與實際應(ying)用
第五(wu)講(jiang)、現狀價(jia)值流圖解析
1、改善的(de)方向識(shi)別
2、價值流精益
3、改善目(mu)標確定
4、沒有浪費的精(jing)益過程
5、未(wei)來價值流圖示(模擬與實際(ji)應用)
第六講、價值流應用工具介(jie)紹
1、節拍管理與平衡生產
2、均衡生產制(zhi)造
3、拉(la)動生產系統
4、持續改善(Kaizen)
第七講、價值流(liu)的具(ju)體應用：過(guo)程改善
1、過程未來狀態價值流確(que)定
2、實施價值(zhi)流改善的(de)步驟
3、價值流實施計劃
4、管理層在價(jia)值流改善(shan)中的任務
5、價值(zhi)流圖析工(gong)具應用六項原則
第八講、價值流圖(tu)析工具應用演練(lian)：
《精益診所》演(yan)義企業價值流分(fen)析的奧(ao)秘(mi)
老師介(jie)紹(shao)：宋傳(chuan)承
中國少壯派(pai)精益生產實戰專(zhuan)家。
廣汽集團工廠規劃(hua)、精益物流規劃(hua)與布局、精益物流方式和(he)MES系統(tong)導(dao)入負(fu)責人。
項目業(ye)績：
1、工(gong)廠規劃(hua)，研究各大(da)汽車廠生(sheng)產(chan)方式及(ji)物(wu)流(liu)模式，參與新工(gong)廠規劃(hua)，layout設(she)計，物(wu)流(liu)規劃(hua)負責人；
2、精(jing)益物流規(gui)劃、倉庫(ku)布(bu)局(ju)設計(ji)，結(jie)合生(sheng)產方式建立面積最(zui)優化、最(zui)高效(xiao)的布(bu)局(ju)，物流面積比其他相同產能汽車廠低減50%。
3、SPS物流(liu)方式建立導入(ru)，建立部分線(xian)的(de)SPS物流(liu)方式，提搞生(sheng)產(chan)效率(lv)15%，線(xian)邊(bian)面積低減(jian)30%，目視化及管理水平提升(sheng)，AGV無人搬(ban)運(yun)系(xi)統(tong)導入(ru)負(fu)責人。
4、建立物流(liu)流(liu)程體(ti)系(xi)及標準作業體(ti)系(xi)，建立高(gao)效率、低成本的物流(liu)體(ti)系(xi)，建立作業標準體(ti)系(xi)，比其他相同產能汽車(che)廠物流(liu)成本低30%。
5、MES物流系統設(she)計(ji)，設(she)計(ji)先進信息化拉(la)動式物流配送系統，通(tong)過系統拉(la)動實現高(gao)效JIT，實現在(zai)庫*。
曾任豐田電(dian)裝(zhuang)TPS主任：創造了電(dian)裝(zhuang)公司(si)歷史上的(de)精益(yi)改(gai)善奇跡。負責電(dian)裝(zhuang)公司(si)及(ji)供應商豐田生產(chan)(chan)方式(shi)(shi)(TPS)的(de)推行，看板拉(la)動(dong)式(shi)(shi)生產(chan)(chan)方式(shi)(shi)的(de)構建，省人化(hua)項目(mu)推進(jin)，工(gong)場工(gong)數管理體制建立及(ji)推進(jin)，生產(chan)(chan)、生管每月需求人員計劃的(de)監控及(ji)調整；L/T短縮活動(dong)推進(jin)，倉庫物流布局(ju)及(ji)改(gai)善活動(dong)推進(jin)，EF（效率工(gong)廠）活動(dong)五年規劃與推行。
精益價值流程圖分析培訓
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