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精益生產培訓班課程

【課程背景】
隨著全球經(jing)濟一(yi)體化(hua)進程的(de)(de)(de)(de)加速，中國(guo)(guo)的(de)(de)(de)(de)企(qi)(qi)業(ye)(ye)不(bu)僅(jin)要(yao)面臨國(guo)(guo)內企(qi)(qi)業(ye)(ye)的(de)(de)(de)(de)競(jing)爭(zheng)，還有面對國(guo)(guo)外企(qi)(qi)業(ye)(ye)的(de)(de)(de)(de)競(jing)爭(zheng)。人們對產(chan)品(pin)和服務的(de)(de)(de)(de)要(yao)求越來越高，多品(pin)種、低價格、高質量和短(duan)交期已成(cheng)為21世(shi)紀(ji)市場(chang)的(de)(de)(de)(de)主旋律。精(jing)益(yi)(yi)(yi)生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)方式(shi)就是在這(zhe)種時代的(de)(de)(de)(de)潮流下誕生(sheng)(sheng)(sheng)的(de)(de)(de)(de)，它一(yi)出(chu)(chu)世(shi)就顯(xian)示出(chu)(chu)旺(wang)盛的(de)(de)(de)(de)生(sheng)(sheng)(sheng)命力(li)，實施精(jing)益(yi)(yi)(yi)生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)的(de)(de)(de)(de)企(qi)(qi)業(ye)(ye)一(yi)路過關斬(zhan)將(jiang)，發展(zhan)成(cheng)為世(shi)界*級(ji)的(de)(de)(de)(de)企(qi)(qi)業(ye)(ye)。一(yi)時間精(jing)益(yi)(yi)(yi)生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)方式(shi)成(cheng)為企(qi)(qi)業(ye)(ye)制(zhi)(zhi)勝的(de)(de)(de)(de)法(fa)寶。中國(guo)(guo)制(zhi)(zhi)造(zao)業(ye)(ye)要(yao)走出(chu)(chu)粗放式(shi)、高能耗的(de)(de)(de)(de)生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)模式(shi)，實現綠色(se)的(de)(de)(de)(de)可持續(xu)發展(zhan)，就必須走精(jing)益(yi)(yi)(yi)生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)之路，就必須向(xiang)精(jing)益(yi)(yi)(yi)制(zhi)(zhi)造(zao)實踐(jian)的(de)(de)(de)(de)先行者學習。減少資(zi)源浪費是精(jing)益(yi)(yi)(yi)思想的(de)(de)(de)(de)核(he)心(xin)。閑置的(de)(de)(de)(de)庫存、不(bu)必要(yao)的(de)(de)(de)(de)工序、不(bu)必要(yao)的(de)(de)(de)(de)運(yun)輸(shu)、超過需求的(de)(de)(de)(de)生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)、人員的(de)(de)(de)(de)不(bu)必要(yao)調動等，所有這(zhe)些都是精(jing)益(yi)(yi)(yi)思想反對和致力(li)消除的(de)(de)(de)(de)。本課程從(cong)中國(guo)(guo)企(qi)(qi)業(ye)(ye)目前(qian)的(de)(de)(de)(de)狀況出(chu)(chu)發，結(jie)合中國(guo)(guo)企(qi)(qi)業(ye)(ye)的(de)(de)(de)(de)特點講述了中國(guo)(guo)企(qi)(qi)業(ye)(ye)如何實施精(jing)益(yi)(yi)(yi)生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)。

【課程收益】
從價值的角度，挖掘企業浪費，降低成本；
深入了解精益生產的方法及原理；
掌握精益生產實施的步驟和方法；
結合案例講解，識別自身實施的關鍵因素；
掌(zhang)握如何建立持續改善的(de)文(wen)化，并(bing)達(da)到全員參與；

【課程大綱】
模塊一  精益生產誕生的背景和理念
1、世界五大汽車公司利潤與銷售對比
2、支持TPS的思想
3、豐田危機與豐田生產方式
如果成本不下降，利潤不會增加
提高銷售價格不都能獲得利潤
降低成本=提高生產效率
由制造(zao)方(fang)法改變成(cheng)本

模塊二 七大浪費和解決問題的辦法
1、獲得利潤的方法
2、到處都有的浪費（muda）現象
3、造成成本上升的原因——浪費
4、用精益的眼光看待浪費
過剩生產是*的浪費
生產現場最常見的浪費—— 等待
加工本身的浪費
搬運真的是浪費嗎？
庫存是我們的敵人
最沒有價值的工作—— 動作的浪費
最無效的工作—— 制造不良的浪費
5、各種浪費(fei)中兩種浪費(fei)最嚴重——過量生(sheng)產、庫存過大

模塊三：精益生產的兩大支柱
1、TPS的兩大支柱——自働化、準時化
2、兩大支柱的準則和方法
自働化：
定義
目標
方法
目的
自働化與自動化區別
自働化如何停止
自働化停止后的管理
準時化生產：
工作負荷量的變動
平準化生產的作用
平準(zhun)化生產的作用

模塊四  5s 管理與看板的運用
1、5s管理的演變
2、5s的內涵
3、常見目視(shi)看板的運用

模塊五 設備的快速換產
1、縮短換產時間
2、改善原則
3、快速換產的7個步驟

模塊六 設備布局和標準作業
1、一個流
2、標準作業：
定義
標準作業的三要素
3、T.T（標準工時）
4、作業順序
5、標準手持——標準中間在庫
6、標準中間在庫的基本原則
7、標準作業的制定組合
練習(xi)——制作標準作業票（節拍：30s）

模塊七 設備的OEE 和自主保全活動的開展
1、設備的主要衡量指標：設備綜合效率（OEE ）
2、設備概況——計算題
3、TPM
TPM定義、發展
提高效率=消除六大損失
TPM可延長設備的使用壽命
設備故障的原因
自主保全的定義
缺陷與故障
TPM的7大步驟

模塊八 價值流分析
1、生產活動的周期
2、生產現場的制造周期
3、生產現場的制造圖
4、價值點

模塊九 全員參與的改善提案活動
1、改善提案知識
2、改善的原則
3、改善提案內容
4、改善不能觸及的內容
5、改善應注意的問題
6、持續(xu)、長久(jiu)、堅(jian)持，是精(jing)益(yi)企(qi)業(ye)成功之道

精益生產培訓班課程