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上海精益生產管理課程培訓大綱

課程大綱
第一章：精益、西格馬簡介
1.精益、西格馬起源
2.豐田管理的14條原則
3.精益的定義
4.精益的策略

第二章：精益概念與工具  （重點）
1.識別&優化核心價值
2.聚焦增值
3.價值流程圖（VSM）
4.U型生產單元與單件流
5.節拍時間（Takt Time）
6.5S與可視化 （Visual Control）
7.標準化作業表（SOP）
8.8 大浪費
9.防錯（Poke-Yoke）
10.全面生產維護（TPM）
11.快速換型（SMED）
12.均衡生產 （Level Scheduling）
13.拉入系統與看板（Kanban）
14.管理瓶頸

第三章：精益單元中的角色與職責
1.班組長、操(cao)作(zuo)工(gong)、物料員(yuan)、生(sheng)產經理(li)、技(ji)術員(yuan)、工(gong)藝……

第四章：QCDS管理方法
精益生產決策層版
課程特點
本課程設計了先進的精益理念和方法，借鑒了國內外先進的管理經驗，總結了成功的精益生產推行經驗和案例，使企業的生產管理工作能夠實實在在的更上一個層次通過本課程的學習，學員能夠：
1.學習和了解精益生產的起源和發展
2.學習和了解精益體系
3.學習和了解精益中的工具
4.學習和了解精益的推行
5.5、學習和了解中國企業推行精益的不足
6.學習和了解信息化在精益生產(chan)中的應(ying)用 

第一章：精益、西格馬簡介
引論：
1.從戴爾和豐田的成功看精益生產
2.精益生產的發展史
3.精益生產發展歷史中的幾個關鍵人物
4.精益生產和傳統生產的區別
5.精益生產的好處
6.精益生產的本質
7.精益生產的14條原則
8.精益生(sheng)產的體系構成 

第二章：精益生產運營篇
1.營銷體系
2.生產體系
①5S
②一個流
③快速換線換模
④TPM
⑤問題反饋處理機制
3.研發體系
①客戶需求分解（QFD）
②并行工程
③可靠性工程
④價值工程
4.供應鏈體系
①從簡單的供貨管理到研發能力管理
②消減供應關系中的浪費等問題
③戰略伙伴關系
5.質量保證體系
①質量策劃
②質量體系構建
③質量保證技術
④有效性驗證
⑤質量不斷(duan)改進模式 

第三章：精益生產組織架構篇
1.領導方式
2.組織架構
①扁平化為目的的流程再造
②輔助公司全面提升的特定時期的功能小組
③監察部門
④執行力監督
3.績效評估系統
4.內部反饋與改善機制
5.創新與變革管理
6.日(ri)常(chang)管理運作

第四章：精益生產觀念行為篇
1.精益思維模式
①精益的文化氛圍聚焦增值的理念與行為
②技術保證
2.問題發現與解決
3.職業發展
4.個人績效評估
5.人力規劃
6.崗位模型建立
7.學習型(xing)組織的建(jian)設

第五章：如何導入精益生產
1.組建精益小組
2.全面動員學習
3.人員培訓
4.“現場改善”為起點
5.全面精益生產
6.制度化規范化
7.推導工作的管理與監察
8.精益(yi)文(wen)化(hua)建立 

第六章：中國企業導入精益生產面臨的挑戰與應對策略
1.中國企業精益推行的思想上的準備不足
2.中國企業推行精益個性上的不足
3.中國企業對精益認識上的不足
4.中國企業推行精益的策略上的不足
5.中國企業精益推進策略
6.信息化技術在精益生產中的應用
7.精益生產(chan)中(zhong)國(guo)企業新一(yi)輪競爭中(zhong)提(ti)前起跑的機(ji)會

上海精益生產管理課程培訓大綱