全球視野下的精益生產經典課程
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課程描(miao)述INTRODUCTION
精益生產課程內訓
日(ri)程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
精益生產課程內訓
課(ke)程大綱:
1.源起;名(ming)詞定義
1.1 源(yuan)自豐田生產系統
1.2 精益生產的(de)目標
1.3 減少系統反應時間的精神
1.4 精益生(sheng)產的企業領域
1.5 中國企(qi)業10萬億元生(sheng)產總(zong)值(zhi)的(de)嶄新臺階
2. 精益生(sheng)產的十(shi)項準(zhun)則
3. 精益的生產方式的優越(yue)性(xing)
3.1 所需人力資源降低50%
3.2 新產品開發周期縮成50%或30%
3.3 制品存量大量減少到只需1%
3.4 廠(chang)房占用空間節(jie)省50%
3.5 成品庫(ku)存減少75%,只(zhi)需(xu)25%
3.6 產品質量提高3倍
4. 發(fa)揮精(jing)益思想(Lean thinking)五原則的實務做法(fa):
4.1 價值觀(Value)
4.2 價值流(Value Stream)
4.3 流動(Flow)
4.4 拉動(Pull)
4.5 追求盡善(shan)盡美(Perfection)
5. 精益生產的特質
5.1 拉(la)動(dong)式準時化生產(chan)
5.2 全面品(pin)質經營的管理(TQM)
5.3 團隊(dui)學習與工作(Teamwork)
5.4 并(bing)行工(gong)程(Concurrent Engineering)
6. 日(ri)本精益生(sheng)產(chan)的結構圖簡介
7. 德國精益(yi)管(guan)理的思想簡介
8. 傳統(tong)企業轉(zhuan)型精益(yi)生產之途(tu)徑
8.1改進(jin)生產流程
A.一(yi)個流
B.單件流
C.流線(xian)化
8.2改進生(sheng)產作業(工作方法)
A.U型(xing)布置
B.快速換線換模
C.18個(ge)動素
D.22個經濟(ji)動作原則
8.3提高勞動(dong)利用率
A.省人化
B.少人化(hua)
C.多能工
D.生產平(ping)衡
E.水蜘蛛
8.4成功案(an)例簡介(jie)
9. 精益管理基(ji)本戰(zhan)略的展開方法:
9.1拓展解(jie)決問題的能力
A.限制理論(lun)的(de)展開
9.2減少系統的復(fu)雜性
A.規劃的細化
B.執行的簡化
9.3適切的領導和控制
A.以(yi)領(ling)導取(qu)代指揮(hui)
B.以技術取(qu)代管理
C.同步協作,QA跟單
10. 精(jing)益管理的(de)導入四綱領:
10.1避免無效勞動和浪費
10.2建立精益組織結(jie)構
10.3標準化的導入
10.4面向過程的控制
11.精(jing)益管理的(de)七項基本應(ying)用思(si)維
11.1預防性的質量控制方法
11.2價(jia)值(zhi)創造鏈的集(ji)成(cheng)要項
11.3組織結(jie)構如何模塊化
11.4團隊學(xue)習(xi)與工作(zuo)的要(yao)點
11.5反求(qiu)工程的思(si)考模式
11.6相互對話的做法
11.7利用(yong)可視化的(de)通(tong)訊
12.精(jing)益生產的(de)技術
12.1工業工程技術
A.工(gong)業(ye)工(gong)程七手法
B.方(fang)法研究
C.時(shi)間研究
D.MTM-2時間研究的(de)做法(fa)及導入方法(fa)
12.2生產控(kong)制技(ji)術
A.產能(neng)定額(e)
B.時(shi)間定額
C.縮(suo)短生(sheng)產周(zhou)期(qi)
D.生產(chan)平衡
12.3品管技術
A.抽樣方法精選
B.檢驗規范適用
C.利用正確的統(tong)計技術(shu)及分析
精益生產課程內訓
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已(yi)開(kai)課時間Have start time
精益生產內訓
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