国产极品粉嫩福利姬萌白酱_伊人WWW22综合色_久久精品a一国产成人免费网站_法国啄木乌AV片在线播放

精益生產廣州公開課程培訓班
【研修背景】
中國企業自2004年已經進入了微利時代；
傳統制造無法適應：多品種、小批量、短交期；
制造業如何面對工業4.0，中國制造2025？
走進豐田精益生產考察研修，所見即所得，引領制造變革。
【研修目的】
系統掌握原汁原味的豐田TPS、TW精髓；
通過理論與實踐相結合的研修找到適合自己企業的低成本策略；
工業4.0大趨勢下，制造業對精益化、信息化、自働化、智能化的正確把握。
【學習內容】
第一天
上午
第一部分：專家授課、精益導入（宋傳承老師）
第一章 精益生產的本質及發展
◆精益生產的起源和發展
世界危機的根源--缺德  世界制造業生產運營管理系統的發展與變革
精益生產的起源--豐田生產方式  世界經濟的發展與精益生產的發展
中國企業精益轉型的必要性觀看影片-無止境的改善·豐田生產方式
◆精益生產的本質
什么是生產運營管理系統 
精益生產的實質--高效、簡單的生產運營管理系統+精益文化體系
◆TPS之屋，豐田生產方式體系
豐田生產方式的軟件核心要素 
豐田生產方式的硬件核心要素
理解豐田生產方式的兩大支柱-JIT和自働化
理解豐田生產方式的改善之道-七大浪費
第二章 精益生產成功的根源
日本企業持續發展的根本原因 精益生產為什么在中國難成功的原因分析
中國企業精益生產成功的根本因素  豐田總裝現場與銷售TPS體現分享與說明
下午
第二部分：標桿企業現場參觀考察
1、參觀廣汽豐田 （豐田21世紀海外模范工廠）
看點：
◆以人為本的工作環境,三位一體的品質體系；
◆Kanban(看板)在銷售→生產→采購整個流程中的運用；
◆完全平準化混流的拉動式高柔性生產線；
◆世界*的目視化管理；
◆先進的SPS(單臺供件)物流模式。
2、參觀廣汽豐田第一店（豐田全球超高效率經銷店）
看點：
◆精益思想在銷售、售后服務、維修中的應用體現；
◆行業*的硬件設備及管理系統；
◆全球首塊銷售SPM看板、售后CS看板；
◆全國首條售后鈑噴車間流水線作業方式。
晚上
第三部分：課程及交流：豐田精益文化及案例（中國*）（豐田在職高管）
◆豐田為什么強大？
◆豐田生產方式（TPS）兩大支柱:JIT、自働化案例詳解
◆豐田獨特的企業文化：TOYOTA WAY（豐田之道）
◆豐田會議文化  ◆豐田安全文化  ◆豐田“三現”文化
◆豐田的人性化關懷  ◆豐田持續改善的操作方  ◆深度對話交流
第二天
上午
第四部分：精益精髓、專家授課（宋傳承老師）
第三章  企業降低成本的根本原理
企業降低成本的方法論案例分析，冷凝器廠的成本降低方法
降低成本與精益生產的關系降低成本的根本原理
第四章  精益推行一二三四五
◆精益生產的五大原則
全面認識價值 分析價值流全面理解流動 
按客戶需求拉動   持續改善
◆精益生產的收益
豐田與通用數據對比  開展精益前后各項指標對比
第五章 精益生產實施要點
工廠實例分析
◆精益生產實施第一步：運用VSM畫出價值流明確價值
◆精益生產實施第二步：流動
流動第1步：整流化生產
一個流的實施方法和要點   節拍、標準化生產的要點
流動第2步：實施基礎-平準化排產
平準化生產，精益生產計劃排程方法
案例分析：豐田的一次起死回生的經歷
案例分析：豐田的生產現場，與豐田的生產計劃排程方法
下午
流動第3步：做好流動的前期準備--安定化生產
快速切換SMED   安定的設備--TPM 
安定的品質--自働化   人才培養--多能工和改善隊伍 
合適的薪酬制度與激勵機制
◆精益生產實施第三步：拉動式生產
如何建立庫存拉動、看板生產體系 
觀看影片《豐田的庫存拉動》理解庫存拉動模式 
案例分享：豐田的看板運用
實施JIT的要點
剛好及時的物流方式和形態
◆精益生產實施第四步：實現到供應商拉動
◆精益生產實施第五步：精益供應鏈四原則
案例分享：豐田紡織的快速切換改善
◆通過某汽車零部件加工企業的精益生產推行的成功分享
組建精益團隊
建立暢流化的生產方式  
建立標準化作業的過程  
建立精益持續改善的管理架構  
目視化管理水平提升 
精益改善成果
Q&A：學員提問及問題解答
晚上
第五部分   前沿精益（王圣亮老師）
第六章  工業4.0下的企業精益體系構建
1、什么是工業4.0 
2、工業4.0帶來的挑戰
3、精益生產的十大招數
4、中國制造業面臨的新形式分析
5、工業4.0與精益生產的關系
6、什么是智慧工廠，傳統工廠轉型的必要性與重要性？
7、工業4.0下的精益體系構建的5大要點
8、企業自動化的難點  
9、企業實現智慧工廠的路徑
10、傳統工廠向數字化工廠轉型的注意事項
11、案例分析、討論
第三天
全天
第六部分：學員企業現場診斷
A.方案學員企業(*1.0à*2.3à*3.5競標)診斷:
（無需費用，有意向企業請提前與我們聯系）
1、集體坐大巴去學員企業 
2、學員企業整體介紹
3、老師講解診斷流程 
4、在老師帶領下到企業現場參觀診斷
5、學員討論交流、改善方案發表 
6、老師總結陳述，并做出診斷意見及結果
B. 方案(學員企業準備不充分時)案例深度交流:
1、個案匯集與描述；
2、深度交流與研討。
精益(yi)生產廣(guang)州(zhou)公開課程培訓班