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如何精益生產培訓
課程大綱
精益發展概述
問題：我們何以制勝？
當今*企業競爭的四大技術群
精益生產的代表企業
精益的發展歷程
精益過程中人物和思想對精益的貢獻和價值對當前中國企業的啟示
精益發展的三個階段
精益——工業工程（IE）優化之花
精益要消除的三個障礙：浪費、波動、僵化
精益現場
指導思想：以員工智慧開發為前提，以項目改善為手段，從人為的管理走向流程管理，同時對于數據節點的設置，為科學化管理建立基礎，從而達到消除生產中的7大浪費
精益工具：
工廠設計與規劃
5S
Andon與內部信息看板
多能工
快速換線換模（SMED）
單元生產
一個流
流程化管理
價值工程
部件的內外加工的分配原則
基于解決現場問題的快速反應模式—聯合辦公
精益工廠
指導思想：打破部門的界限，以市場的導向為原則改造內部的結構，將自發的改善轉變為方針指導的有規劃的全方位的變革，以對產業的情報分析為前提進行市場的提前布局，簡化流程尤其是現代信息技術在其中的應用
精益工具
從中國鋼鐵、有色金屬的失利看海外企業海陸空三位一體的作戰模式
市場情報信息
案例：三星成功的急先鋒——三星企劃部
敏捷研發與可靠性保障工程
案例：IBM的敏捷開發模式
奔馳的車模試驗
全面設備管理（TPM）
全面質量管理（TQM）
準時化生產（JIT）
案例：豐田的JIT物流管理
流程再造（BPR）
案例：UPM的快捷化策略——BPR
信息化ERP+電子化系統+OA
案例：寶潔的成功秘訣ERP
RFID、紅(hong)外掃描條碼(ma)技(ji)術在企業生產中的效率(lv)和(he)零(ling)缺陷中的應用

方針管理
精益供應鏈
指(zhi)導思想：對(dui)供(gong)(gong)應(ying)(ying)商設(she)定成(cheng)本目標(biao)，以(yi)在前兩個階段培(pei)養人(ren)才進行對(dui)供(gong)(gong)應(ying)(ying)商進行輔導，使之同樣(yang)成(cheng)為精益(yi)工廠，然后將(jiang)之推廣至整個產(chan)(chan)業(ye)鏈(lian)，同時為了防(fang)止信息(xi)的錯誤和牛尾效應(ying)(ying)在產(chan)(chan)業(ye)鏈(lian)間(jian)導致浪費的產(chan)(chan)生ERP技術的切合以(yi)及產(chan)(chan)業(ye)供(gong)(gong)應(ying)(ying)鏈(lian)企業(ye)界面的消除將(jiang)成(cheng)為重要的轉變特別(bie)是市場的需求數量和產(chan)(chan)品的研(yan)發(fa)速度和準確性上,從而建立整個產(chan)(chan)業(ye)鏈(lian)的戰略(lve)伙(huo)伴(ban)關(guan)系，實現行業(ye)與產(chan)(chan)業(ye)的整合。

精益工具：
供應商的方針管理和輔導
供應鏈的方針管理和輔導
案例：從日本的產業帶的形成和捷安特的供應商整合看產業鏈競爭力的練成
ERP在供應鏈切合
從自我企業與供應鏈企業間界面的重整：消除信息傳遞的牛尾效應與錯誤導致的方面面的損失
精益未來的發展——合縱術的利用和發展
案例：吉利、江淮、奇瑞的零部件價格聯盟意在打破外資企業的價格壟斷
雷諾尼桑的聯姻
奔馳寶馬(ma)的部件通用對(dui)抗德國汽車老大——大眾

精益推進
中國企業與國外企業的差距
中國的精益之路到底在何方？
精益的起點——產業和企業性的分析
針對分析的應對策略——基于標桿的目標的方針管理
精益之旅
組建精益小組
全面動員學習
人員培訓
“現場改善”為起點
原子效應—連鎖反應
全面精益生產
制度化規范化
推導工作的管理與監察
精益(yi)文化建立  

 老師介紹：張忠新  
張忠新老師---高級培訓咨詢師
講師資歷
中國精益研究所高級研究員
日本能率協會顧問
國際(ji)注冊(ce)高級(ji)培訓師

作品
主編出版《中國式5S管理》，東南大學出版社出版
多篇作品被職業經理人雜志和知名網站收錄
專研領域：
精益生產：精益體系建設、工廠規劃Layout、價值流分析、企業流程再造、全面質量管理（TQM）、全面設備管理(TPM)等精益模塊
研發設計：IPD流程、模塊設計、客戶功能需求與模塊化設計……
授課風格：
充滿激情、風趣幽默、能夠吸引學員的注意力，引發學員興趣，引導學員進行思考，注重課堂的互動效果，使學員在輕松的環境中學到知識和技能。
曾咨詢培訓服務過的客戶主講課程
日本(ben)三(san)洋、松下、索尼、保潔、聯合利(li)華、廣州本(ben)田、昆山捷(jie)安特、海爾、美的(de)、TCL、中國南車…

主講課程： 
《精益生產》、《價值流分析》、《流程設計與優化》、《FMEA》、《全面質量管理》、《外企供應商考核的19條》、《全面設備管理》、……
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