課(ke)程描(miao)述INTRODUCTION
TOC流動生產管理公開課程培訓班
日程安排SCHEDULE
課(ke)程(cheng)大綱(gang)Syllabus
TOC流動生產管理公開課程培訓班
【課程背景】
生產瓶頸管理 (TOC - Theory Of Constraints) 近幾年已成一股新的生產管理模式,許多企業在導入實施TOC后在短時間內即可產生顯著的成效,例如制造時間大幅縮短,存貨下降:福特汽車的電子部門其生產前置時間從10天降至16小時(2班),而且對客戶的交期不再延誤。 這些改變并不需巨額的投資,亦不需要改變現有工廠的布置或流程,所要改變的只是工廠的管理思維而已。
每一家工廠都有一個以上的限制,例如:產能不足,物料供應不足,市場需求不足等,其中有些限制是有形的,也有一些是無形的,例如:公司或工廠管理的政策或規定等,這些限制阻礙一家公司或工廠達到現在及未來賺更多錢的目的。 本課程討論如何突破工廠有形及無形的限制(瓶頸),以期達成其預定的目標。
此次培訓我們將帶您走進高科技龍頭企業「聯想」Lenovo于深圳廠房的現場! 聯想多次被業界評為“中國*精益實踐企業”、“精益領袖”,它所實踐的精益項目曾被*質量學會(ASQ)評為“國際卓越精益項目(ITEA)”。
聯(lian)(lian)想(xiang)(xiang)擁有世界*的(de)(de)管理流程、處于業(ye)界領先(xian)地(di)位的(de)(de)ERP系(xi)統、聯(lian)(lian)想(xiang)(xiang)自主研發的(de)(de)Pro-M、Pro-Make、ECC生產(chan)物料控制系(xi)統等先(xian)進(jin)的(de)(de)供應鏈管理系(xi)統以及優秀(xiu)的(de)(de)生產(chan)制造(zao)團(tuan)隊,這(zhe)一切構成了聯(lian)(lian)想(xiang)(xiang)深圳工廠(chang)獨一無二競(jing)爭(zheng)力,使其成為業(ye)界與聯(lian)(lian)想(xiang)(xiang)其他工廠(chang)的(de)(de)學習標桿(gan)!
【培訓形式】
企業(ye)資料現場診斷和實(shi)作對策、學員與講師(shi)互動相(xiang)輔而成,不(bu)是(shi)純粹填鴨灌(guan)輸,也不(bu)是(shi)研究客觀案例,而是(shi)讓學員體驗執(zhi)行(xing)過程,關注現實(shi)事例。
【課程目標】
1、學習TOC核心原理及如何通過推行TOC瓶頸管理來提升經營業績
2、學習TOC管理實施步驟,從瓶頸管理切入剖析工廠制造成本,掌握通過TOC管理改善縮短制造周期及提升準時交付的方法
3、TOC流動生產目標管理,目標分解方法與技巧、達成監控及管理控制體系
4、掌握建立同步流動生產系統的方法,通過同步流動生產實施降低庫存50%,減少企業資金占用、大幅縮短制造周期
5、均衡流動生產計劃體系的編排原則、方法、實施技巧及過程控制體系與制度
6、TOC流動生產原則下的生產流水線設計方法,物料配送方法
7、輔導案例分享:老師正在推行TOC流動生產管理的企業案例分享
8、參觀著名的高科技企業「聯想(xiang)」于深圳的工廠,感受應用(yong)TOC及(ji)精益管(guan)理在現場的呈現,并與聯想(xiang)的工程師深入交流日常管(guan)理的運用(yong)及(ji)推行(xing)方法;
【課程大綱】
第一部分:TOC及工廠目標管理
TOC定義及其原理
1、TOC瓶頸管理的含義
2、工廠運營中的瓶頸制約因素
3、瓶頸管理的基本原理
4、TOC原理企業運營診斷技術
a.透過現場表像看企業管理的內在問題
5、TOC的發展及其對企業經營的貢獻
TOC工廠運營目標管理
1、工廠運營管理的三大核心目標
2、運營目標與企業財務報表的內在關聯
3、TOC工廠管理的三大指標
4、三大指標的相互關聯與作用
5、瓶頸制約因素對三大指標的影響
TOC管理團隊與目標分解
1、傳統組織結構與TOC團隊結構的區別
2、管理成員的組織分工與工作關系
3、目標的確定及目標分解
4、目(mu)標達成監控及績效管理(li)要點
第二部分:TOC流動生產計劃管理
工序間流動生產價值流圖分析
1、價值流圖的含義及生產流動性評價
2、如何從價值流圖識別瓶頸工序
3、價值流圖展現的流動生產制約因素
小組案例:價值流(VSM)TOC分析
TOC流動生產計劃排單
1、工廠計劃管理的不同模式分析
2、不同計劃管理模式的優缺點
3、計劃管理模式對訂單交付及效率的影響
4、TOC流動生產計劃排單的特點
5、流動計劃排單編排的方法與步驟
5、流動計劃排單的格式設計及排單頻率
7、多品種、少批量均衡排單原則
8、均衡性、連續性、制約優先的排單原則運用
TOC流動生產DBR系統設計
1、DBR系統原理與控制方法
2、TOC運用DBR管理原則
3、衡量流動生產執行狀況的三大指標
a.工序WIP、日產出、小時均衡產出
4、三大指標執行過程中的管控要點
5、工序間半成品的轉移過數管理與控制
6、急單、插單及延期風險訂單管理
7、生產排(pai)單(dan)執行異常跟進與改善
第三部份:流動生產及生產流水線
制造工廠的不同生產模式
1、傳統工序專業化生產模式優缺點
2、工序流動生產組織模式的特點
3、工序流動生產模式在TOC管理中的運用
工序流動生產模式設計方法
1、工序產能分析及瓶頸識別
2、生產能力均衡及資源分配原則
3、工序間WIP最少原則及控制方法
4、工序間半成品流動周轉系統設計
5、加快工序半成品流轉的方法與技巧
DFT 流水線設計方法
1、工作分解SOE
2、工位設計與產線平衡
3、KANBAN 設計與運行管理
4、工位在線物料配送
Q&A 學員提問與答復
第四部份:精益工廠標桿企業參觀學習
聯想 (Lenovo)文化介紹分享
1、聯想的創業精神
2、聯想的精益6西格瑪及持續改善體系
聯想生產現場參觀
1、90%的訂單根據客戶需求訂制,每天訂單量2000-5000張,50臺以下的小訂單占比60%,「多種小量」卻能在一條流水在線實現,達到訂單與訂單之間的無縫銜接;
2、自我研發的Pro-Kitting,Pro-Make系統,讓復雜的定制化計算機產品生產過程無差錯
3、現場6S及改善宣傳目視化展示
4、裝配流水線 (One Piece Flow) 配送體系
5、單元化生產線運作 (Cell Line)
6、供貨商VMI倉庫管理
7、自動化生產 (Automation) 設備實施的運用
8、現場質量管理及目視化展示板
9、現場員工績效管理:葡萄圖的運用
聯想精益物流體系參觀
1、實現零庫存 (產品遍布160多個國家,20000多個地區)
2、物料產品的接收、儲存、保管、包裝、裝車發貨流程
3、供貨商JIT供貨體系現場運用
4、如何做到WIP只停留在倉庫6小時?
5、自動化包裝、物流自動化分裝發貨體系
聯想管理層 / 工程師與學員交流
1、聯想管理人員:生產、物流、質量
2、學(xue)員互動(dong)問題(ti)解答(da)
【講師介紹】
羅忠源 香港生產力促進局及香港工業總會特約講師。國內著名大學機械工程學士、工商管理碩士(MBA),擁有近十年著名企業生產、工程及質量經理經驗,精益生產及6西格瑪實施專家。
羅歷任世界500強FLEXTRONICS企業之供貨商質量、IE工程、精益生產及六西格瑪高級經理、亞洲*的精密五金沖壓注塑產品服務提供商AMTEK生產及工程經理及著名港資EMS企業NAMTAI GROUP生產工程經理。
輔導案例介紹:
于偉創力(FLEXTRONICS)獨立完成6個黑帶項目和推行精益生產系統及指導企業內部管理改善,領導團隊為企業節省近500萬美元成本及生產效率提升約25%。
為美的(MIDEA)日電集團下屬的: 微波電器、洗碗機、熱水器、廚房電器、風扇全面推行精益運營管理,并指定羅老師為*咨詢人。
帶領團隊進駐阿波羅(APOLLO)實施精益流程改善項目,揭開阿波羅這家大型民營企業的改革序目,效率4個月內提升50%以上。
為臺資美律電子(MERRY SOUND)提供精益生產咨詢輔導服務;主要生產線效率提升20%以上。
輔導深圳瑞視光電(RAECE),3個月在制品WIP降低50%;生產周期縮短30%以上;主要制程生產效率提升20%以上。
輔導深圳(zhen)市(shi)秋田微電子(zi)集(ji)團(tuan)(AV-DISPLAY)實施TOC管理改(gai)善(shan),兩年來生產效(xiao)率提升超過50%;產品質量改(gai)善(shan):良率由(you)80%提升至90%以(yi)上(shang)……
TOC流動生產管理公開課程培訓班
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已開課(ke)時間(jian)Have start time
- 羅忠源
精益生產內訓
- 《管理干部從優秀到卓越的工 楊小林
- TOC生產管理——生產和銷 張祚磊
- 《向成本要效益—企業全員降 刁東平
- 精益生產沙盤模擬演練 郭林(lin)盛(sheng)
- 《精益競爭力:多品種小批量 楊小林(lin)
- 精益管理 ——領導者精益思 孫亞彬(bin)
- 精益智造,人效倍增 孫(sun)亞彬
- 《班組長系列-實戰指導下屬 鄭祖(zu)國
- 《提質降本增效:精益管理訓 楊(yang)小林
- 降本增效—企業價值倍增VS 陳老師
- 班組長防錯管理 李(li)開東
- 精益管理降本增效輕量輔導 孫亞(ya)彬