精益生產控制課程
講師：何(he)曉群(qun) 瀏(liu)覽次數：2543
課(ke)程描述INTRODUCTION
精益生產控制(zhi)課程培(pei)訓
培訓講師：何曉群
課程價格：￥元/人(ren)
培訓天數：2天
日程安排SCHEDULE
課(ke)程大(da)綱Syllabus
精益生產控制課程培訓
課(ke)程背景：
企(qi)業(ye)(ye)(ye)高層管(guan)(guan)理(li)人(ren)員(yuan)(yuan)常常感到困惑：企(qi)業(ye)(ye)(ye)規模(mo)大了(le)，員(yuan)(yuan)工(gong)多了(le)，利潤反而降低了(le)。實踐證(zheng)明(ming)，企(qi)業(ye)(ye)(ye)內部(bu)運作管(guan)(guan)理(li)中40%的(de)(de)成本源于管(guan)(guan)理(li)和產品(pin)的(de)(de)過失及浪(lang)(lang)費，員(yuan)(yuan)工(gong)缺(que)乏(fa)改善(shan)意識和改善(shan)方法，缺(que)少改善(shan)的(de)(de)動(dong)力。不(bu)能(neng)發(fa)現現場(chang)存在的(de)(de)各(ge)種(zhong)浪(lang)(lang)費現象，激發(fa)現場(chang)員(yuan)(yuan)工(gong)的(de)(de)改善(shan)和創新意識，從(cong)企(qi)業(ye)(ye)(ye)管(guan)(guan)理(li)的(de)(de)浪(lang)(lang)費挖(wa)掘目標(biao)利潤，沒有不(bu)賺錢的(de)(de)企(qi)業(ye)(ye)(ye)。
課程收(shou)益：
.掌(zhang)握價值流分析方法，現場作業標準化，防錯法管理(li)以(yi)及現場5S管理(li)推(tui)行的方法和技巧；
.幫助學(xue)員(yuan)有效認識并解決生產現場(chang)實際工作難題(ti)，提升現場(chang)管(guan)理者的(de)現場(chang)管(guan)理能力；
.采用精益化的(de)(de)拉(la)動(dong)生產系(xi)統，有效控制(zhi)過(guo)程(cheng)中的(de)(de)庫(ku)存(cun)，降低制(zhi)造循環時間，提高過(guo)程(cheng)的(de)(de)循環效率(lv)（庫(ku)存(cun)、資金的(de)(de)周轉率(lv)）及客戶滿(man)意率(lv)；
.為降低或(huo)消除過程中的(de)(de)非增值活動，通過降低設置(zhi)時間、Poka-Yoke以及目視控制，標準化作業等具體(ti)的(de)(de)改善方法，降低制造成本并支(zhi)持拉動生產系統的(de)(de)實施。
課程時間：2-3天，6小時/天
課程(cheng)方式：講(jiang)師講(jiang)授+案例分析(xi)+視頻互動+角色扮演+沙盤(pan)體驗+情景模擬+實操演練
課程對象：生產主管,生產現場班組長、工藝管理人員、設備管理人員、部門主管及相關質量管理人員。
課程大綱
第一(yi)講：精益生產本質
一、精益生產理(li)念
1. 為什么要實施精益(yi)生產管理
2. 精益生(sheng)產方式的發(fa)現和(he)興起(qi)
3. 精益思想：從增值比(bi)率來看(kan)改善空(kong)間(jian)
4. 三種生產方式的對比(bi)
5. 精益思想五原則
二、所(suo)謂的豐田生產方式
1. 豐田生產方式的目標和(he)基本理念
2. 豐田(tian)生產(chan)方(fang)式的2大支(zhi)柱(zhu)+平準化
3. 精益生產在中國內地的傳播(bo)
第二講：認識現場(chang)浪費
一(yi)、如何尋(xun)找根除浪(lang)費的方法
二、杜(du)絕浪費(fei)的8個角度
1. 制造不良品的浪費
2. 無(wu)效動作(zuo)浪費
3. 無效搬運浪(lang)費
4. 加工太(tai)多浪費
5. 等待浪費
6. 制造(zao)過(guo)多浪費(fei)
7. 庫存太多浪(lang)費
8. 設備效率與(yu)損失分(fen)析
案(an)例練(lian)習(xi)：現(xian)場調查企業存在的浪費現(xian)象(xiang)
各小組(zu)分享(xiang)與老(lao)師分享(xiang)點評
第三講：價值(zhi)流圖(tu)分析(xi)VSM
一、價(jia)值流圖分(fen)析作用與步驟
工(gong)具：值流圖(tu)分析
1. 如何運用(yong)精益思想把紛繁蕪雜的生產(chan)活動歸納成為顧客創造價值的流(liu)程
2. 如何從(cong)價(jia)值(zhi)和浪費的角度來記錄流程并(bing)識別價(jia)值(zhi)流中的增值(zhi)活動和非增值(zhi)活動
3. 如(ru)何認識價值流(liu)圖的(de)6大作用
4. 繪制價值(zhi)流圖(tu)的四大(da)步驟(zou)分析
5. 如何(he)解讀價(jia)值(zhi)流現(xian)狀圖（包括：價(jia)值(zhi)流圖的基(ji)本結構、價(jia)值(zhi)流圖的圖標(biao)、數據框中包含(han)的數據、時間線）。
6. 價(jia)值流圖繪(hui)制方法（對象(xiang)的確(que)定(ding)、繪(hui)制步驟）
7. 如何使用現狀圖尋(xun)找改(gai)善機會
8. 如何(he)繪制未來圖及其要點掌(zhang)握
練(lian)習(xi)：畫出本公(gong)司價值流圖并找(zhao)出不增值部分
各(ge)小組分享與老(lao)師分享點評
第四講：質量管理理念
一、質(zhi)量(liang)基本概念
1. 質量是檢(jian)驗(yan)出來的嗎？
2. 產品質量是制造出(chu)來的嗎？
3. 不接受不良品、不制造(zao)不良品、不交(jiao)付不良品
4. 發現質量異常(chang)應該如(ru)何(he)處(chu)理？
二(er)、質量(liang)專家介紹(shao)及質量(liang)發展進(jin)展
1. 質量管(guan)理發(fa)展歷(li)史
2. 先進的質量管理理念的介紹
3. 質量管理中的“三(san)不(bu)”政策
4. 質(zhi)量管理專(zhuan)家如(ru)何說質(zhi)量
三、現階段(duan)質量管理六大誤區
1. 錯(cuo)誤的質量(liang)觀(guan)念
2. 質量管(guan)理(li)作(zuo)用與意義
3. 質量與員工自身利益密切相關(guan)
案例分析：開展哪些活動提升高層(ceng)，中層(ceng)與(yu)基層(ceng)員工的(de)質量意(yi)識
小組討論分(fen)享與老師分(fen)享點評(ping)
第五(wu)講：現場(chang)管(guan)理實(shi)務
一、現(xian)場人員管理
1. 人員出(chu)勤(qin)狀況(kuang)管理
2. 員工情緒與(yu)士氣
3. 確認(ren)新員工工作狀況
4. 如(ru)何進行員(yuan)工(gong)教導
5. 良好工作(zuo)關(guan)系的(de)培養
6. 如何激發員工的(de)積極(ji)性
7. 如何獎(jiang)勵與(yu)懲罰(fa)員工
二、現場設(she)備管理
1. 設(she)備(bei)現(xian)場管(guan)理內(nei)容(rong)
2. 設備現場管理的分類
3. 設(she)備操作(zuo)管(guan)理
4. 設備維護保養
5. 設備履歷
三、現場(chang)作業管理
1. 異常作業(ye)的作業(ye)工序步驟確(que)認
2. 確認作業標(biao)準書的符(fu)合性
3. 異(yi)常原(yuan)因(yin)分析(xi)
4. 修正作業標準(zhun)書
四、現(xian)場材料管理
1. 領料(liao)(liao)管理與材料(liao)(liao)標(biao)識(shi)
2. 不良(liang)材(cai)料確認
3. 不(bu)良材料原因分析(xi)
4. 與(yu)相關部門協調處理(li)材料異常
5. 材料需求(qiu)狀況確(que)認
五(wu)、現(xian)場(chang)環境與安全管理
1. 現場需要的環(huan)境
2. 事(shi)故理論
3. 如何營造(zao)安全(quan)安心工作環境
案例分析與討(tao)論(lun)
小組分(fen)享與老師分(fen)享點評
第六(liu)講：現場目視管理
一(yi)、目視管理3角(jiao)度
1. 定置管理
2. 定位管理
3. 定(ding)量管理
二(er)、目視管理方法
1. 形跡(ji)管理
2. 目視管理之顏色(se)管理
3. 目(mu)視管理之透明管理
4. 目(mu)視管理之標(biao)識管理
5. 目視管(guan)理之識別板
6. 目(mu)視管理之限度樣本
案(an)例討論(lun)：企業已經實際運(yun)用的目視化管理
各(ge)小組(zu)分享與老師分享點評
第七講：現場5S管理
一、5S介紹(shao)
1. 現場管理的重要性
2. 5S的(de)定(ding)義
3. 推行5S阻力
4. 推行(xing)5S好處
二、5S內(nei)容與原則(ze)
案(an)例分析：標桿企業5S標準——圖片(pian)分享(xiang)
1. 5S活動原(yuan)則
2. 5S規劃及(ji)實施原(yuan)則
3. 5S日常(chang)活動原則
案例練習：如何成為一名有素養的員工(gong)
各(ge)小組分享(xiang)(xiang)與(yu)老師分享(xiang)(xiang)點評
第八講：現場作(zuo)業標準化(hua)
一(yi)、作業標準化
1. 作業標準化概述
2. 作業(ye)標準化文件
3. 標(biao)準化的(de)定義與(yu)意義
二、標準化(hua)的表(biao)現(xian)與途徑
1. 現(xian)場(chang)標準(zhun)化作業（SOP）
2. 過程識別方法
3. 識(shi)別核心過程
4. 識別管理過程
三、現場標準化(hua)作業（SOP）
1. 標準化作業(ye)（SOP）系統(tong)的包含(han)要(yao)素
2. 制(zhi)作(zuo)標準(zhun)化作(zuo)業（SOP）所需要的人員
3. 制作標準化作業（SOP）的程序和方法
4. 標(biao)準化作(zuo)業(ye)（SOP）的教(jiao)導(dao)：四階(jie)段(duan)教(jiao)導(dao)法
5. 標準化(hua)作業（SOP）的維(wei)護與(yu)管理
案(an)例分析：標(biao)桿企業作(zuo)業標(biao)準(zhun)化分享與(yu)作(zuo)業標(biao)準(zhun)
各小組分(fen)享與老師分(fen)享點評
第九講：現(xian)場(chang)防(fang)錯法
一、防錯法概述(shu)
1. 什么(me)是防錯？
2. 防錯(cuo)法起(qi)源(yuan)
3. 失誤、錯誤和(he)缺陷
4. 人的失誤一般原因
5. 制(zhi)造過程常見失誤
6. 管理過程的常(chang)見失誤
7. 防錯法的作(zuo)用
8. 對待失誤的三類態度(du)
二、防錯法技術與工具
1. 防(fang)錯(cuo)思(si)路(lu)
2. POKA-YOKE四種模(mo)式
3. 防錯檢測技術
4防錯裝置
三、防錯(cuo)法(fa)十大原理
根據(ju)防呆(dai)原理與防呆(dai)五個技術層次(ci)總(zong)結本公司防呆(dai)
運用案例練習
各(ge)小組(zu)分(fen)(fen)享與老師分(fen)(fen)享點評
第十講：現場(chang)改善管理
一(yi)、改善的(de)意義
1. 問題意識
2. 改善可以(yi)帶來的效(xiao)果
3. 改善無處不在
4. PDCA的概念和應用意義
二、改(gai)善的內容(rong)
1. 現場(chang)改善的基本原則
2. 班組現(xian)場(chang)改善四步法(fa)
案例分析：“工作改善分解表”的應用
案例分析：平(ping)衡(heng)生產線改善
3. 班組員工提案改善三步法(fa)
4. 多產提案的方法和步驟
三、改(gai)善的步驟
1. 明確目標與(yu)標準
2. 如(ru)何發現問題(ti)/原因分析
3. 確(que)定要解決的(de)問題
4. 擬定(ding)對(dui)策
5. 做出行動計(ji)劃(hua)
6. 執行行動計劃(hua)
7. 改善效果確認
8. 標(biao)準化(hua)管理(li)
改(gai)善案(an)例(li)分析
精益生產控制課程培訓
轉載：//citymember.cn/gkk_detail/225071.html
已開(kai)課時間Have start time
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