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中國企業培訓講師
管理組合拳系列:滾動排查的PMC模式
 
講師(shi):李林(lin)聲(sheng) 瀏覽次數:2553

課(ke)程描(miao)述INTRODUCTION

滾(gun)動排查(cha)的PMC模式培訓

· 生產廠長· 生產部長

培訓講師:李(li)林(lin)聲(sheng)    課程價格:¥元/人(ren)    培訓天數:2天   

日(ri)程安(an)排SCHEDULE



課程大綱Syllabus

滾動排查的PMC模式培訓

課程背景:
針(zhen)對的問題:
①公司沒有計(ji)劃物控部(bu)門(men),或計(ji)劃物控部(bu)門(men)機構不健(jian)全,工作(zuo)無(wu)效率,計(ji)劃與實際脫節,PMC形同(tong)虛設;
②工序間生產(chan)不均(jun)衡,或影響生產(chan)的異常因素太多,訂單準交率低,客戶投(tou)訴(su)嚴重 ......
③銷(xiao)售(shou)、采購、生(sheng)產、倉庫等部門(men)之間缺(que)少有(you)效溝通,或銷(xiao)售(shou)直接指(zhi)揮生(sheng)產,或物(wu)料欠缺(que)停工待料情況頻繁,或臨時插(cha)單多, ......
本課程,針對以上(shang)管(guan)理現(xian)象(xiang),從淺入(ru)深做(zuo)深度原(yuan)因剖(pou)析,告訴(su)學(xue)員(yuan)如何(he)讓(rang)管(guan)理回歸簡單,如何(he)從深奧抽象(xiang)的管(guan)理知識(shi)這個怪圈(quan)中(zhong)跳(tiao)出(chu)來(lai),從我們身邊的實(shi)際(ji)案例(li)出(chu)發(fa),采取層層覺(jue)知、深度剖(pou)析的思維方式,采用邊講邊操練(lian)的教學(xue)方法,語言生(sheng)動(dong)活(huo)潑(po),讓(rang)學(xue)員(yuan)在輕松中(zhong)學(xue)習(xi)管(guan)理,在快樂中(zhong)解決問題。
 
課(ke)程目(mu)標(biao):
獲得方(fang)法:使(shi)企業得到一套(tao)有效運(yun)(yun)行(xing)的(de)控(kong)制模式。通(tong)過現場(chang)模擬演練(lian),為學員(yuan)提(ti)供企業運(yun)(yun)作(zuo)環節(jie)失控(kong)點的(de)分析方(fang)法,設計(ji)控(kong)制動(dong)作(zuo)及(ji)解決方(fang)案。
提升(sheng)業績:借鑒老師講解(jie)的方法,學員返回工廠(chang)進行實(shi)際實(shi)操,快速(su)解(jie)決企業實(shi)際問題,有效提升(sheng)生產(chan)管理效率。
拿來(lai)即用:現(xian)場解答疑(yi)難問題,提(ti)供(gong)解疑(yi)方案。通過學員面對面交流(liu),老師現(xian)場提(ti)供(gong)工(gong)廠(chang)疑(yi)難問題解決方案,工(gong)廠(chang)即可操作。
 
課(ke)程特色:
課(ke)前深入調查學(xue)(xue)(xue)員(yuan)單位生產管理(li)的難(nan)點、疑(yi)點,結合學(xue)(xue)(xue)員(yuan)單位的情(qing)況(kuang),全程(cheng)(cheng)進行(xing)模(mo)擬式實操演練。結合主(zhu)講老(lao)師二十年的寶(bao)貴(gui)咨詢實戰(zhan)經(jing)驗(yan),課(ke)程(cheng)(cheng)案例(li)均是由(you)主(zhu)講老(lao)師親身操作,真實可鑒;針對性設計以(yi)學(xue)(xue)(xue)員(yuan)企業為背(bei)景的實戰(zhan)沙盤,消化課(ke)程(cheng)(cheng)知識,讓(rang)學(xue)(xue)(xue)員(yuan)把(ba)錯(cuo)誤犯在(zai)課(ke)堂(tang)里,把(ba)正確方法帶回去;分組研討、課(ke)堂(tang)演練,讓(rang)學(xue)(xue)(xue)習變成一個饒有趣(qu)味的競賽。
 
課程工具
《訂單(dan)評審表(biao)》
《訂單生產節點表》
《時間(jian)節點(dian)控制表》
《月生產計劃及排查表》
《周生產計劃及排查表》
《套(tao)料欠料明(ming)細表(biao)》
《待上線欠料催欠明細表》
《滾動生產計劃(hua)排期表》
《生產進度跟蹤控(kong)制卡》
 
課程時間(jian):
2天,6小(xiao)時/天,共12小(xiao)時(另送1天免費現場診斷+半天核心問題系統(tong)解決(jue)方案建議書)
授(shou)課對象:
制(zhi)造(zao)型企業總(zong)經理(li)(li)、副總(zong)、PMC經理(li)(li)、生(sheng)產經理(li)(li)、采購(gou)經理(li)(li)、銷售經理(li)(li)、車間主(zhu)任(ren)、倉庫主(zhu)管等中高層管理(li)(li)人員
授課方式:
理(li)論講解(jie)40%、案(an)例分享40%、學員(yuan)互動(dong)與(yu)答疑20%。
 
課程大綱:
第一講:管事之法:快速應變做(zuo)管理
一、中(zhong)小企業的互動管理(li)特點剖析
1、人(ren)才和制度的互動(dong)發(fa)展
2、模式和條(tiao)件的互(hu)動發展
3、內容和形(xing)式的互動發展
二、中小企業(ye)的三態模(mo)型剖析
1、最不好的(de)管理狀態:地(di)攤模型。
2、最好的管理(li)狀態(tai):交響樂(le)模(mo)型(xing)
3、最適合(he)的管理模式:球(qiu)賽(sai)模型
 
第二講:管(guan)人(ren)之道(dao):通(tong)過(guo)事(shi)情(qing)改變(bian)人(ren)
一(yi)、以(yi)(yi)人為本(ben),以(yi)(yi)事為先(xian)
1、兩種管人模式比較:能(neng)人管理和豐田造人
2、傳統文(wen)化的(de)管人之道:多關注(zhu)事,少琢磨人
3、工作專注度決定產品價值度
4、先做(zuo)正確的事,才能正確地做(zuo)事
二(er)、理順事情,改人習(xi)性
1、簡(jian)單(dan)生(sheng)活,簡(jian)單(dan)管理
2、管理要目中(zhong)無人(ren),心中(zhong)有事(shi)
3、人難管皆因事不管
4、計(ji)劃是發掘企業問題(ti)的(de)有效渠(qu)道
 
第三講:PMC之魂(hun):滾(gun)動(dong)排查,前推(tui)后拉
一、多重滾動排查(cha)PMC流程模式的(de)概念(nian)
1、多重滾動排查模式流程圖
2、多(duo)重(zhong)滾動(dong)排查模式解析
二、訂(ding)單(dan)(dan)排查的重點及表單(dan)(dan)運(yun)用(第一重排查)
1、排查的內容:技術(shu)資料、檢驗(yan)標準、客戶交期、各環節(jie)時(shi)間節(jie)點確定、瓶(ping)頸環節(jie)
2、排(pai)查的時機:訂單(dan)評審(shen)時,生產及物料組織前
3、排查的(de)(de)空(kong)間(jian)(jian):資(zi)料的(de)(de)準備、各部門時間(jian)(jian)節點
4、排(pai)查的人(ren)員:PMC主導,各部(bu)門參與
5、排查(cha)的動作(zuo):通過(guo)訂單評審和訂單交期分解
6、排查的表單:《訂單評審表》、《訂單生產(chan)節點(dian)表》、《時(shi)間(jian)節點(dian)控制(zhi)表》
7、小結:整體推動
課堂(tang)演練:
1、學員制作(zuo)訂(ding)單生(sheng)產節點表
2、老師點評
 
三(san)、月(yue)計劃排查的(de)重點及(ji)表單運用(第二重排查)
1、排查內容:產(chan)(chan)能(neng)負荷、生產(chan)(chan)瓶(ping)頸(jing)工序(xu);
2、排查(cha)時間:生(sheng)產主計劃(月(yue))形成后;
3、排查(cha)空間:主計劃中所有(you)物料進度(du)的(de)(de),各個環(huan)節進度(du)的(de)(de)排查(cha);
4、排(pai)查人員:PMC主導,各(ge)部門(men)參與
5、排(pai)(pai)查動作:主要通過月計劃進(jin)行排(pai)(pai)查、月排(pai)(pai)查會(hui)議
6、排查(cha)表單: 《月生產計(ji)劃及排查(cha)表》
7、小結:內部推動(dong)與調整。
課(ke)堂演練(lian):
1、學(xue)員根據據工廠(chang)的工藝流程(cheng)制(zhi)作月生產(chan)計劃及(ji)排查表(biao)
2、老(lao)師點評
四(si)、周計劃排查(cha)的重點及表單運作(第(di)三重排查(cha))
1、排查(cha)內容:帳(zhang)面備料(liao)、實物備料(liao)狀況,首件
2、排查時間:每周周計劃形成后
3、排查空間:車間中轉倉(cang)、備(bei)料(liao)倉(cang)及備(bei)料(liao)區域(yu)、首件區域(yu)
4、排查(cha)人員(yuan)(yuan):PMC物控(kong)員(yuan)(yuan)、倉(cang)管員(yuan)(yuan)
5、排查動作:實(shi)物備料、首(shou)件組(zu)裝、欠(qian)料核對
6、排查表(biao)單:《周生產(chan)計劃及排查》、《套料欠(qian)料明細(xi)表(biao)》、《待上線(xian)欠(qian)料催欠(qian)明細(xi)表(biao)》
7、小結:推動(dong)與拉(la)動(dong)互動(dong)
課(ke)堂演練:
1、學員(yuan)制作周生產計劃及排查(cha)表(biao)
2、老師點評
 
五、日計劃(hua)排查(cha)的重(zhong)點及表(biao)單運作(第四重(zhong)排查(cha))
1、排查內(nei)容:實物備料、尾(wei)數清理
2、排查時間:根據滾動生(sheng)產計劃提前進行
3、排(pai)查空(kong)間(jian):實(shi)物(wu)備料區
4、排查人員:PMC物控員、倉管員、領料員
5、排查動作(zuo):實物(wu)核對
6、排查表單:《滾動生產計劃排期表》
7、小(xiao)結:通過欠料拉動前工序(xu)生(sheng)產
課堂演練:
1、學員根據工廠(chang)工序特點制作滾動(dong)生產(chan)計劃排期表
2、老師點評
六、工序對(dui)單排(pai)查的重點及表單運作(第五(wu)重排(pai)查)
1.五金(jin)計劃(hua)模式流程圖講解(jie)
2.制定五金零部(bu)件月計劃的重點
3.五金零部件周計劃分解與制(zhi)定(ding)的(de)重點
4.第一次排查與(yu)調整對單會議
5.周計劃(hua)分解(jie)到各個車間工(gong)序(銜(xian)接)
6.機臺派工(gong)計劃
7.第二次車間內部(bu)排查與對單會議
8.PMC進度跟進
9、小結(jie):內部排查,頻繁核(he)對
課(ke)堂演練(lian):
1、學員根據老師提(ti)示,制(zhi)作生(sheng)產進度跟蹤控(kong)制(zhi)卡
2、老師點評
 
第四講:案例剖(pou)析
案(an)例:如何通(tong)過(guo)PMC建立,提升訂單準(zhun)交(jiao)率
1、企業介紹:BJH電(dian)子(zi)科技公(gong)司,生產和銷(xiao)售電(dian)腦適(shi)配器等電(dian)子(zi)產品,員工300人,產值超億元。
2、針對問題:訂單交貨不及時,接單能力下降;
3、改(gai)善動作:
分析訂單準(zhun)交率狀(zhuang)況
了(le)解訂單(dan)下達、評審(shen)及變更狀況
主生產計劃及訂單交期分(fen)解(jie)
物料排查及欠料情(qing)況(kuang)的分析(xi)
生產(chan)計劃的下達和跟(gen)蹤分析
生產計劃達(da)成的(de)瓶頸分析(xi)
通過(guo)攻關(guan)保證動(dong)作落實
4、數據變化:
組裝批(pi)結率從50%提(ti)升到90.7%
包裝批結率從27%提升(sheng)到(dao)98%
訂單準交(jiao)率(lv)從20%提升到97.6%
5、管理感悟:推行PMC是(shi)準交率提升的手段,解決瓶頸問題攻關是(shi)PMC發揮作用的保(bao)證。
 
第(di)五講:課堂互動:
一、學(xue)員提問:
二、講師解(jie)答:
課程總結
課后免(mian)費(fei)微(wei)咨詢
1天(tian)現場診斷 + 0.5天(tian)出(chu)整(zheng)改方案書 + 1個(ge)月電話遠程跟蹤(zong)自(zi)行改善效果

滾動排查的PMC模式培訓


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