高利潤工廠的秘密——精益管理
講師：Jon Liu 瀏(liu)覽(lan)次數：2561
課程描述(shu)INTRODUCTION
精(jing)益(yi)管理公開課
培訓講師：
課程價格：
培訓天數：日程安(an)排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
精益管理公開課
課(ke)程收益(yi)
了(le)解企(qi)業盈利如何實(shi)現
了解精益生(sheng)產對企業盈利的貢獻
分享(xiang)精益生(sheng)產的(de)發展(zhan)與(yu)未來
智能(neng)化工(gong)(gong)廠--當精益(yi)遇上工(gong)(gong)業4.0
通過精益工(gong)(gong)廠實戰系(xi)(xi)統的解析(xi)工(gong)(gong)廠精益系(xi)(xi)統傳承(cheng)與改進的方(fang)向與步驟
了解價(jia)值流分析(xi)后得出(chu)的改善點之間(jian)的關(guan)聯(lian)性與(yu)改善工具(ju)實(shi)施
了(le)解精益(yi)標(biao)桿行業(ye)精益(yi)企業(ye)組織架構及職(zhi)責框架定義
確(que)定本工廠精益系(xi)統推(tui)進的(de)體(ti)系(xi)搭(da)建及推(tui)行方式
了(le)解(jie)相關精(jing)益工廠推(tui)行中的(de)側(ce)重性與(yu)難點解(jie)決(jue)方案
學習精益生產項目(mu)管理的(de)方法(fa)，系統的(de)推(tui)行精益改(gai)善
課程大綱
第一部分(fen)：精益生產如何(he)影響(xiang)企(qi)業盈利(li)
企業盈(ying)利(li)公(gong)式
生產現場對企業盈利(li)的貢(gong)獻核心(xin)-速度與成(cheng)本
生產模式(shi)對盈利及制造周期的影響--工廠全貌的分(fen)析
如何通過消(xiao)除流(liu)程浪(lang)費從而達成速度的提升（縮短產品交(jiao)貨(huo)周期）
第二部分：精益生產的(de)過去與將來
何(he)謂流(liu)程中的七大浪(lang)費(fei)（錄像(xiang)）
企業被主(zhu)觀忽(hu)略的(de)*浪費(fei)----低效率溝通(tong)（人(ren)員與(yu)組織）
工(gong)業(ye)化(hua)生(sheng)產(chan)(chan)工(gong)廠的進程(cheng)(重點(dian)區(qu)分TPS同步生(sheng)產(chan)(chan)與精益生(sheng)產(chan)(chan)的區(qu)別(bie))
精益(yi)(yi)工具如何服務于精益(yi)(yi)理念（工具關聯(lian)性與核(he)心介紹(shao)）
智(zhi)能化工(gong)廠--當精益(yi)生產遇上工(gong)業4.0
精益改善與(yu)工業4.0時代的(de)工業物聯網、大數據、與(yu)計算的(de)整合(he)
重點(dian)行業離智(zhi)能化(hua)工(gong)廠還(huan)有多遠（技術、業務(wu)邏(luo)輯、軟(ruan)硬件等(deng)各種壁(bi)壘(lei)）
工(gong)業物(wu)聯網技(ji)術在防(fang)錯、物(wu)流工(gong)藝(yi)布局、計(ji)劃體系中的(de)各種運用
如何更(geng)正(zheng)確的認識與(yu)運用MES（各(ge)行業成功案(an)例(li)與(yu)失敗教(jiao)訓 ）
智能化(hua)工廠(chang)部分應用案例分享（世界500強(qiang)汽車行業(ye)）
第三部(bu)分：精(jing)益生產的推行與體系(xi)搭建
精益(yi)生產與六西(xi)格瑪的完美結合
精(jing)益生產系統推行的三個層(ceng)次
精益推行中如何實現(xian)全員(yuan)參與與不斷改進
精(jing)益體(ti)系定義與(yu)系統(tong)組織架構的不(bu)同形式比(bi)較與(yu)效(xiao)果呈現（美資(zi)電氣精(jing)益企業體(ti)系介紹(shao)）
精益系(xi)統與企(qi)業(ye)組織架構(gou)、運(yun)營績(ji)效(xiao)指標分解的行業(ye)性解析
精益系(xi)統推行(xing)的(de)誤(wu)區與重難(nan)點(dian)解析
精(jing)益推進項(xiang)目(mu)成功(gong)案(an)例分享（德資電梯行(xing)業(ye)）
第四部分(fen)：精益工廠項(xiang)目管理
精益總(zong)體項目目標(biao)式(shi)管(guan)理思(si)路
小組項目DMAIC管理思路
項目(mu)管理模(mo)板的(de)分享
如何定義(yi)項(xiang)目范圍(wei)、目標、團隊選擇、總體計劃甘特圖
項目階段評估(gu)與完成評估(gu)
獎勵制與(yu)目標管理的(de)結合對(dui)項目推行的(de)重要性（多個行業(ye)成功案例分(fen)享）
第五部分(fen)：精益工(gong)(gong)廠(chang)推(tui)行—精益理念與工(gong)(gong)具的結合
第一(yi)輪模擬與分析(xi)
實現縮短制造(zao)周期(qi)的精益工(gong)具核(he)心--價值流分析(xi)
價值流(liu)的核(he)心(xin)組成--信息流(liu)、物(wu)流(liu)、過程流(liu)
如(ru)何繪制價值(zhi)流--7步(bu)法
價值流分析--三步讀圖排序法
改善點的選擇與關聯性分析
價值流設(she)計--未來(lai)圖(tu)的考慮方向
價值流改進的項目管理(li)
案例(li)分享--北歐機加工(gong)行業生產價值流改進
知名線束(shu)行業辦公價值流改進（財務審批）
第二輪(lun)模擬與分(fen)析
如(ru)何實現從需求到發運的(de)計劃實施（信息流(liu)的(de)系統優化加速產品交貨期）
總體計劃體系的構成(cheng)
均衡排產體(ti)系如何安排主計劃、物料、發貨、生產計劃
影響均衡計(ji)劃(hua)體系的因素
影響企(qi)業使用(yong)ERP系統安排(pai)計(ji)劃(hua)的主要因(yin)素與(yu)應對措施
APS（MES）系統對計劃體系的(de)支持與補充
企業依(yi)賴于軟件系統安排計劃的當前弊端(duan)與技術壁壘
物聯網技(ji)術對系統軟件(jian)的(de)*性作用
傻瓜化計劃體系--拉動(dong)式生(sheng)產
--拉動信息(xi)傳(chuan)遞方式
--看板信息設定
--拉(la)動系統(tong)實施(shi)前準備(bei)與重難點解析(xi)
--拉動系統(tong)實(shi)施失敗原(yuan)因分(fen)析與案例分(fen)享
產品研發對制造周期(qi)的影響
過量生產(chan)造成(cheng)的庫存(cun)化（非均衡排產(chan)）
第三輪模擬(ni)與分析
縮(suo)短制造周期的絆腳石(shi)（物流與過程流的優化加速產品交(jiao)貨期）
--設備效率
--物料短缺與(yu)內(nei)外部物流精細化
--質量過(guo)程不可控
--新(xin)產品(pin)同(tong)步工程(cheng)與生產前準備(bei)
--其他（人(ren)員崗位技(ji)能等）
解決絆腳石的相關性工具(ju)介紹（未來企業趨勢(shi)分享）
重點工(gong)具指(zhi)標類(lei)項(xiang)目案例(li)分享：
SMED項(xiang)目改善案例分(fen)享(xiang)（歐(ou)資(zi)快消(xiao)品行業）?
TPM項(xiang)目(mu)改善(shan)案例分享(xiang)（德資潤滑油行(xing)業）
總結：學(xue)員與講(jiang)師分享
講師介紹
Jon Liu
顧(gu)問資(zi)歷
高級咨詢師、培訓師、EMBA
通(tong)用汽車全球精益黑(hei)帶大師、智能工廠實戰(zhan)專家
現任上海臨港國際人工智能產業研究院副院長
已在數十家企業內成功策(ce)劃和推行精益及自(zi)動化系(xi)統(tong)改(gai)善(shan)活動
曾任(ren)職(zhi)于世界500強GM通用汽車生產運營(ying)經理、新(xin)產品(pin)平臺項目總監
曾任職于(yu)世界(jie)500強汽車零(ling)部件公司DELPHI供應(ying)商管(guan)理(li)亞太區(qu)高級顧(gu)問(wen)
曾負責英國氣動公司在華制造(zao)基地的籌建工(gong)作并擔任工(gong)廠總監
分(fen)別在*、日(ri)本、韓國、德國等地有過國外培(pei)訓及項目實(shi)施的經歷
擅長領域
精(jing)于運(yun)用精(jing)益理念與工(gong)具，并將二者有機的融合 ；擅長(chang)于企業制造及(ji)服務流程的改善和提效(xiao)，包括(kuo)從接訂單到遞交產品或服務的全(quan)流程價(jia)值(zhi)分析改進。
曾(ceng)幫助多個不同行業(ye)的企(qi)業(ye)建立供(gong)(gong)應商管(guan)(guan)理系統，在戰略(lve)供(gong)(gong)應商合作領域有獨特的拓展模式，擅于各種定制化供(gong)(gong)應商管(guan)(guan)理體系。
善(shan)(shan)于在實戰中培養企(qi)業(ye)內部的(de)(de)人(ren)才(cai)。多年協助(zhu)企(qi)業(ye)推(tui)行(xing)精益改(gai)善(shan)(shan)項(xiang)目的(de)(de)經驗，熟知企(qi)業(ye)內推(tui)行(xing)改(gai)善(shan)(shan)的(de)(de)流程和面對的(de)(de)風(feng)險，善(shan)(shan)于通過(guo)系統的(de)(de)方法，幫助(zhu)企(qi)業(ye)實現(xian)績效的(de)(de)改(gai)善(shan)(shan)，并培養人(ren)才(cai)，授人(ren)以漁，建(jian)立(li)企(qi)業(ye)自己(ji)的(de)(de)持續改(gai)善(shan)(shan)體系。
實戰績效
在東風本田(tian)公司負責工廠高(gao)效生產項目，成功(gong)在生產區域完(wan)成功(gong)能性5S規劃與現場(chang)物流精益規劃，并(bing)改進及完(wan)善了設備(bei)效率提升（TPM）體系，現場(chang)節約面積500多(duo)平(ping)米，并(bing)通過SMED實現換型(xing)時(shi)間下降50%，人均單位面積產出提升40%以(yi)上(shang)。
統(tong)籌(chou)并負(fu)責建立(li)上汽(qi)乗用車供應(ying)商(shang)績效指(zhi)標(biao)體系，設計(ji)包括技術中心(xin)、物(wu)流、采購、質量(liang)等(deng)四部門對供應(ying)商(shang)的績效考(kao)核指(zhi)標(biao)、權重、數據獲(huo)取方式、考(kao)核辦法與獎懲制(zhi)度等(deng)整套(tao)體系及標(biao)準化控制(zhi)流程與文件，并完成積(ji)分軟(ruan)件化功能，減輕工作負(fu)荷。
在西門子集(ji)團(tuan)下屬機械加(jia)工(gong)企業推廣(guang)精益(yi)生產(chan)系(xi)(xi)統優化項目，完善并(bing)規(gui)劃(hua)生產(chan)計劃(hua)體系(xi)(xi)、完成鑄(zhu)造(zao)生產(chan)線(xian)的(de)改(gai)造(zao)及全工(gong)藝產(chan)線(xian)平衡，實(shi)現庫存(cun)降(jiang)低50%以上、人均效率提升45%的(de)目標。
全(quan)面(mian)負責蒂森克努伯電梯中山公司的精(jing)益生產(chan)咨(zi)詢項目，成功幫助其構建精(jing)益生產(chan)體系，直接降(jiang)低(di)在線庫存60%以上(shang)，生產(chan)線效率提(ti)升超30％，縮短制造周期近70％（整個項目結合了供應商拉(la)(la)動(dong)系統、內部零件流拉(la)(la)動(dong)、智能排產(chan)、生產(chan)線平衡、設備效率實時監控等 )
曾經與系(xi)統服務商軟通(tong)動力(li)合作幫助武漢神龍(long)汽車建(jian)立零件流(liu)(liu)信息管理系(xi)統（涵蓋整個供應鏈(lian)的物流(liu)(liu)與計劃流(liu)(liu)體系(xi)及(ji)智(zhi)能物流(liu)(liu)配送系(xi)統）
在科洛普推行拉動生產項目，庫存金額降低30%同時節約場地(di)三分之一布局新產線。
在(zai)福斯(si)潤滑油(you)推(tui)行快速換(huan)模換(huan)線項目(mu)，將產(chan)品的轉換(huan)時間從60分鐘降低到25分鐘
在萬向公司推行質(zhi)量持(chi)續(xu)項目，幫助(zhu)其構建(jian)和完善質(zhi)量流程控制體系(xi)，通過導入防錯(cuo)系(xi)統8個月內將FPY從78%提高(gao)至95%以上，降低質(zhi)量成本近(jin)15個百分點。
培訓課程
熟練掌握(wo)精益管理和供(gong)應(ying)商(shang)管理全(quan)系列的課程(cheng)，以及精益銷(xiao)售，服務流程(cheng)改善等(deng)。
精益生產方面包括：精益導入(ru)，中國制造(zao)遇上工業(ye)4.0--智能工廠,VSM價值流分析，精益物流與計(ji)劃控制，快速換型，防錯技術(shu)等；
供應(ying)商(shang)管(guan)理與質量管(guan)理方(fang)面包括：TQM、供應(ying)商(shang)管(guan)理系統，五大工具(ju)類，質量問題匯報及解決(jue)思(si)路等(deng)；
項(xiang)(xiang)目(mu)(mu)管(guan)理類:項(xiang)(xiang)目(mu)(mu)決(jue)策(ce)管(guan)理、信息化實施項(xiang)(xiang)目(mu)(mu)管(guan)理、精(jing)益(yi)工廠項(xiang)(xiang)目(mu)(mu)管(guan)理。
曾(ceng)培訓(xun)過的代表性客戶
汽(qi)(qi)車(che)及零部件：聯(lian)合(he)電子，天合(he)汽(qi)(qi)車(che)，東風本田、江淮汽(qi)(qi)車(che)、伊頓動力、小糸車(che)燈，萊尼線(xian)束、福(fu)耀玻璃、福(fu)斯潤(run)滑(hua)油、海拉(la)汽(qi)(qi)車(che)電子、寶(bao)馬汽(qi)(qi)車(che)、萬向集團等。
電(dian)子電(dian)器行(xing)業(ye)：松下環(huan)境系(xi)統、諾(nuo)基(ji)亞、美的(de)、鎮江阿雷蒙、聯想集(ji)(ji)團(tuan)(tuan)、臺松電(dian)子，格力電(dian)器、惠亞電(dian)子、摩托羅拉、海康威視、人民電(dian)氣集(ji)(ji)團(tuan)(tuan)等
機械制造(zao)業(ye)：蒂森克(ke)努伯(bo)電梯、西門子、中鐵(tie)建(jian)、東方電氣、中材(cai)風(feng)力、康士伯(bo)船舶、維用精密(mi)(mi)鑄造(zao)、海太(tai)精密(mi)(mi)儀器(qi)等。
其他：PPG、殼牌、耐克、安踏、伊(yi)利(li)集團、瑪氏食品、卡夫、探路者戶外(wai)服飾、永樂普(pu)利(li)茅斯、南方電網、諾和諾德(de)制(zhi)藥、雪佛龍、飛鶴乳業等。
精益管理公開課
轉載：//citymember.cn/gkk_detail/227550.html
已開課(ke)時間Have start time
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