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走進廣州豐田學科技公開課

學習對象：董(dong)事長(chang)、總裁、廠長(chang)、生產(chan)經理、主(zhu)管……

廣汽豐田簡介
在經濟全球化的背景下，國際制造業競爭日益激烈，對先進制造技術的升級更加迫切，科技創新已成為推動先進制造業發展的主要驅動力。
科技部近日發布的《“十三五”先進制造技術領域科技創新專項規劃》提出，圍繞“智能化、服務化、綠色化”發展的大趨勢，鼓勵并推動成立各具特色的產業創新聯盟，支持產業鏈、創新鏈和資金鏈積極融合。以制造業為主的實體經濟是一個國家創造物質財富的重要源泉，是國民經濟的重要基礎，也是中國經濟不斷發展壯大的重要根基。
創新始終是推動一個國家、一個民族向前發展的重要力量，也是推動整個人類社會向前發展的重要力量。創新驅動是實現新常態的關鍵，制造業要想擺脫短板，現在是制造業提升品牌創新與服務能力的*時機與突出優勢。
提升創新力從來都不是一蹴而就的事，必須要花更大力氣轉變產業制造增長方式，這個階段經濟發展難度，不論在國內還是國際上都比粗放型高速增長要大得多。要跨過新常態這個檻兒，以科技創新為動力，用網絡科技來蛻變傳統業態，促使制造業駛入信息化、智能化的快車道，用*的科技來武裝，實現彎道超車，自此制造業才能實現質的飛躍。
讓我們一(yi)起走進廣汽豐田，感悟豐田科技創(chuang)新的(de)精髓，體驗(yan)智能生產及其背后公司(si)的(de)核(he)心理念。

走進廣州豐田科技工廠，學科技創新
廣州豐田成立于2004年9月1日，是由廣州汽車集團股份有限公司和豐田汽車公司按50:50的股比共同投資建設和經營的企業，合資年限30年，注冊資本51820萬美元。公司位于廣州南沙區，占地面積187萬平方米，建筑面積57萬平方米，目前共有10029名員工，生產車型包括CAMRY凱美瑞（含凱美瑞雙擎）、HIGHLANDER漢蘭達、C-HR、YARiS L致炫、LEVIN雷凌（含雷凌雙擎）、YARiS L致享系列轎車，現有三條生產線，整體產能達到每年50萬臺。其中，第一、第二生產線產能到達每年40萬臺，第三生產線初期產能達到每年10萬臺，未來可根據市場需求快速擴充至每年20萬臺，屆時廣汽豐田總產能可突破每年60萬臺。以建設“豐田全球模范工廠”為目標，秉承豐田數十年汽車制造之精義，公司引進全球*的生產設備和工藝。沖壓、焊裝、成型、涂裝和總裝等五大工藝布局近乎完美。公司擁有設施先進的研發中心、試制車間和試車跑道等研發基礎設施，將在消化、吸收國內外先進技術的基礎上不斷強化自身研發能力，提升核心競爭力。
啟動(dong)“混合動(dong)力戰略”與“生產(chan)強化戰略”：除了現款混合動(dong)力凱美(mei)瑞·雙擎(qing)，從2015年開始，陸續推出其他車型的(de)(de)混合動(dong)力版本。此外，在生產(chan)方面(mian)，廣汽(qi)豐(feng)田今后(hou)以(yi)(yi)TNGA生產(chan)應對(dui)為核心，以(yi)(yi)豐(feng)田汽(qi)車*的(de)(de)生產(chan)設備(bei)，力求使(shi)廣汽(qi)豐(feng)田所(suo)生產(chan)的(de)(de)汽(qi)車與世界同步(bu)。

什么是新標桿學習？
新標(biao)桿(gan)(gan)學(xue)(xue)(xue)習(xi)(xi)是在(zai)專業教練引導下具有行(xing)動導向(xiang)的(de)(de)標(biao)桿(gan)(gan)學(xue)(xue)(xue)習(xi)(xi),是朝(chao)著改變(bian)管(guan)理(li)者(zhe)態度、行(xing)為(wei)和慣性(xing)模(mo)式來達(da)成(cheng)既定目(mu)標(biao)方(fang)向(xiang)努(nu)力的(de)(de)標(biao)桿(gan)(gan)學(xue)(xue)(xue)習(xi)(xi)。其(qi)目(mu)的(de)(de)在(zai)于通過(guo)跨界學(xue)(xue)(xue)習(xi)(xi)感受(shou)案例化的(de)(de)啟發，學(xue)(xue)(xue)以致用，立竿見影；其(qi)方(fang)法就是標(biao)桿(gan)(gan)學(xue)(xue)(xue)習(xi)(xi)+行(xing)動學(xue)(xue)(xue)習(xi)(xi)，團隊共(gong)創+小組(zu)反(fan)思(si)+群(qun)策群(qun)力；其(qi)成(cheng)果就是在(zai)行(xing)動學(xue)(xue)(xue)習(xi)(xi)現(xian)場通過(guo)小組(zu)反(fan)思(si)，解決(jue)現(xian)實(shi)工(gong)作中困擾我們的(de)(de)復雜(za)真(zhen)實(shi)問題，獲得(de)能力的(de)(de)提升和成(cheng)就感；其(qi)意(yi)義在(zai)于拓寬管(guan)理(li)者(zhe)眼(yan)界，增長管(guan)理(li)者(zhe)見識，助推企(qi)業快速成(cheng)長，打造企(qi)業學(xue)(xue)(xue)習(xi)(xi)型組(zu)織。到各(ge)(ge)行(xing)各(ge)(ge)業的(de)(de)標(biao)桿(gan)(gan)企(qi)業學(xue)(xue)(xue)習(xi)(xi)*管(guan)理(li)實(shi)踐；到國內國際企(qi)業創新、時代(dai)變(bian)革(ge)的(de)(de)風(feng)口源頭親(qin)身感悟親(qin)眼(yan)目(mu)睹成(cheng)功(gong)企(qi)業的(de)(de)發展(zhan)路(lu)徑，已(yi)經成(cheng)為(wei)當代(dai)各(ge)(ge)行(xing)各(ge)(ge)業企(qi)業家、企(qi)業高層管(guan)理(li)者(zhe)所(suo)期待的(de)(de)一種嶄新的(de)(de)學(xue)(xue)(xue)習(xi)(xi)模(mo)式。

項目收益
1、耳聞不如一見：走進工廠，實地考察工人的作業方式與現場管理；
2、學習最前沿精益理念：傾聽在職高管及車間工人的的直接感悟，學習最前沿的精益管理理念與工具；
3、專家全程相伴：與專家面對面交流，傾聽專家實戰分享，解決企業當前碰到的問題與困境；
4、結識高端人脈：優秀同行全程相伴，可以相互交流各自在精益管理推進過程中的經驗教；
5、行(xing)動學習(xi)見實(shi)效：通過標桿啟發，在(zai)*的帶領下，現場行(xing)動學習(xi)，實(shi)化學習(xi)成果，真正解決(jue)企業(ye)問題。

行程安排
第一天：豐田廣州工廠參觀+經營/生產經營精髓分享
8:00-9:00
驅車前往豐田 巴士課堂
1、“豐田”參訪學習行程介紹與概括
2、“豐田”參訪學習看點，學習點
9:00-09:40參觀豐田木村倉儲物流基地
9:40-11:00
參觀豐田廣州工廠
參觀廣汽豐田總裝車間
參觀廣汽豐田環境館
了解豐田廣州生產基地布局與發展概況
11:00-13:00轉場、午餐、休息
13:00-16:30

主題交流：解讀豐田快速發展的密碼
.豐田發展壯大的歷程和根源？
.中外企業對TPS 的認識是否有差異？
.豐田企業文化 —Toyota Way
.豐田企業文化 — 豐田工作方法（ TBP ）
.豐田企業文化 — 方針管理
.豐田的TQM
.豐田全面徹底的PDCA
.豐田全面徹底的5W2H （5W1H ，4W1H）
.豐田員工的評價& 晉升體制
對標豐田，了解豐田是如何發展壯大的
學(xue)習豐(feng)田(tian)先進的企業管理模式及方法，全面了(le)解豐(feng)田(tian)獨特的方針管理文化(hua)，努力結合(he)自身實踐*何借鑒。

第二天：豐田精益生產分享
9:00-12:00
主題交流：精益生產推行實用工具成本管理
.豐田精益生產運營的14項原則
.豐田準時化與自働化
互動交流
收益：解讀豐田是如何推行精益生產的，如何做到生產準時化與自動化。
12:00-13:30午餐、休息
13:30-16:30
主題交流：精益生產推行實用工具成本管理
.豐田消除現場七大浪費的方法介紹
.生產現場精益改善
.改善的十大原則
互動交流
收(shou)益(yi)：學習(xi)豐田在成本管理方面是如(ru)何把控的，在生產現場(chang)如(ru)何實現精益(yi)改善。

走進廣州豐田學科技公開課