7大浪費和精益改善的八步法
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課程描述INTRODUCTION
7大浪費和(he)精益改善的八步法公開課
培訓講師：
課程價格：￥元(yuan)/人
培訓天數：2天
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
7大浪費和精益改善的八步法公開課
課程背景
自從(cong)中(zhong)國加(jia)入WTO之后，隨著時間的(de)(de)(de)(de)(de)推移，中(zhong)國的(de)(de)(de)(de)(de)角色已經慢(man)慢(man)地(di)由“世界(jie)(jie)的(de)(de)(de)(de)(de)工廠(chang)”向“世界(jie)(jie)的(de)(de)(de)(de)(de)市場(chang)(chang)”在轉變。中(zhong)國的(de)(de)(de)(de)(de)制造(zao)(zao)業，如(ru)何(he)迎戰這(zhe)些(xie)外來(lai)的(de)(de)(de)(de)(de)競爭者并(bing)勝(sheng)出呢？競爭的(de)(de)(de)(de)(de)最終結果必然導致價(jia)格(ge)競爭：同樣的(de)(de)(de)(de)(de)品(pin)質，價(jia)格(ge)更低者勝(sheng)！所以對于(yu)中(zhong)國的(de)(de)(de)(de)(de)制造(zao)(zao)業來(lai)說(shuo)：提(ti)高(gao)產(chan)品(pin)品(pin)質、降(jiang)低生產(chan)成(cheng)本、建設超低生產(chan)成(cheng)本的(de)(de)(de)(de)(de)生產(chan)體系就變得刻(ke)不(bu)容緩了(le)。開(kai)設這(zhe)個(ge)課程，目的(de)(de)(de)(de)(de)就是將(jiang)先進(jin)的(de)(de)(de)(de)(de)管理理念和(he)有效的(de)(de)(de)(de)(de)改善(shan)手段與大家共同分(fen)享(xiang)，幫助打(da)開(kai)現場(chang)(chang)改善(shan)大門，協助打(da)造(zao)(zao)*的(de)(de)(de)(de)(de)生產(chan)現場(chang)(chang)和(he)生產(chan)體系，使(shi)企業在殘酷的(de)(de)(de)(de)(de)競爭中(zhong)能領先一步。
課程形式：講授-啟發式、互動式教學-小組討論-案例分析、角色扮演-觀看錄象-練習
課程對象：企業生產部、品管部、質檢部及其他部門基層、中高層管理干部。
課程目標
.了解現場管理(li)的基本概念；
.掌握現場改善的方法(fa)；
.熟悉現場改善的基(ji)本思路；
.熟(shu)悉現場管理中的七大浪費(fei)；
.掌握現場改(gai)善(shan)的五個(ge)階段；
.了解現(xian)場(chang)改善的方法。
課程大綱
一、認識(shi)現場管理與現場改善(shan)
1.企(qi)業競(jing)爭環(huan)境特點；
2.現場管理的定義與現況缺失分析；
3.現場管理的主要(yao)內(nei)容(rong)；
4.現場(chang)管理(li)在生產企業(ye)中(zhong)意義與作用；
5.新(xin)經濟時期現(xian)場(chang)管理與現(xian)場(chang)改(gai)善面臨的主要問題與挑戰。
二、現場(chang)管理人員的角色認知與(yu)定位
1.新時期下主管面臨的挑(tiao)戰和(he)機(ji)遇；
2.現場主管(guan)的地(di)位(wei)和使命；
3.現場主(zhu)管(guan)在(zai)執行(xing)中的角色和作用(yong)；
4.現場主管執行能力(li)的主要(yao)構(gou)成；
5.現場主管的權力和管理原則；
6.現場干部應革除的缺(que)點；
7.角色(se)認知—對(dui)自己和環境的分析；
8.如(ru)何(he)對自己(ji)角(jiao)色的(de)規范(fan)、權利和(he)義(yi)務的(de)準確把(ba)握。
三(san)、現場管理與改善利器一：如何(he)發現問題和解(jie)決問題
1.異常問題與解決問題的(de)思考點；
2.問(wen)題的分(fen)析方法(fa)及解(jie)決問(wen)題方法(fa)；
3.挖掘問題(ti)的(de)類(lei)型和問題(ti)的(de)再(zai)認(ren)識；
4.問題改善的思考步(bu)驟；
5.PDCA循環內(nei)在(zai)精髓及操(cao)作(zuo)要領；
6.5W1H與五個為什么方法；
7.頭腦風(feng)暴法應用；
8.生產現場管理偏差及糾正；
9.案例：10元錢哪去了？
10.案例(li)：機器為(wei)什(shen)么停機？
四、現場管理(li)與(yu)改善利器二：5S管理(li)
1.5S定義、特色及實(shi)施(shi)；
2.整理、整頓的(de)含義與推行步(bu)驟(zou)；
3.清掃(sao)、清潔的含(han)義與推行步驟(zou)；
4.素養的含義(yi)與推行步驟；
5.如何推行5S并將5S落到實處；
6.5S推行失敗的原因分析；
7.5S實施的重點(dian)，難點(dian)及解決之道；
8.5S與其他活動(dong)的關(guan)系；
9.工廠實施5S的案例與討論；
10.實例分享(xiang)：在制品(pin)5S管理的推(tui)行；
11.實(shi)例分(fen)享：切(qie)削工具5S管(guan)理(li)的推(tui)行；
12.實例分享：機械設(she)備5S管理的推行；
13.實例分享：測(ce)量用(yong)具，測(ce)量儀器等5S管理的推行；
14.實例分(fen)享：清潔用具5S管理的推(tui)行；
15.實(shi)例(li)分享：油類的5S管(guan)理(li)的推行；
16.實例(li)分享：倉庫5S管理的(de)推行；
17.實例分享：操作標(biao)準規則的5S管(guan)理的推行；
18.實例分享：公告物的5S管理的推行；
19.實例分(fen)享：辦公室的5S管理(li)的推行。
五、現場管(guan)理與改善(shan)利器三：目視(shi)管(guan)理與如(ru)何消(xiao)除(chu)浪費
1.浪費定義及類型；
2.如何識別現場中(zhong)的浪費(fei)；
3.工廠中常見的浪費及控(kong)制；
4.目視管理在(zai)消(xiao)除浪費中的作用；
5.怎樣讓問題(ti)看得出來(lai)—目視管理的執行(xing)；
6.現場(chang)中的七大管理浪費；
7.現場中的12動(dong)作的浪費；
8.怎樣根除現場(chang)的各種(zhong)浪費；
9.目視(shi)管(guan)理在設(she)備、材料、方(fang)法管(guan)理中的應(ying)用；
10.案(an)例：現場干部可以改善的(de)151種浪費。
六、現場管理與改善利器四：如何管理現場的品質
1.工作品(pin)質(zhi)定義及全面品(pin)質(zhi)定義；
2.現(xian)場質量管理的要點；
3.品質(zhi)保證體系的建立(li)與(yu)維持；
4.生產現場(chang)的品質管理；
5.品(pin)質(zhi)保證與品(pin)質(zhi)成本；
6.生產(chan)過(guo)程的品(pin)質控制；
7.什(shen)么是防錯法（愚(yu)巧法）；
8.現場品質管理的(de)工(gong)具；
9.現場(chang)干部如何(he)引導所(suo)屬員工樹立(li)質(zhi)量(liang)意識。
七、現場管(guan)理(li)與改善利(li)器五：培養(yang)激勵下屬(shu)
1.激勵部屬工作(zuo)意愿的理論與方法；
2.有效(xiao)的領導(dao)必(bi)須以身(shen)作則，嚴格要求(qiu)自(zi)己(ji)；
3.部下培養(yang)的4種途(tu)徑；
4.業績輔導的4個(ge)步驟；
5.糾正不(bu)良行為的4個步驟(zou)；
6.鞏固業績的4個步驟；
7.業績(ji)面談的基(ji)本要點；
8.現(xian)場工作(zuo)中常出(chu)現(xian)的問題；
9.員工為什么不(bu)愿做(zuo)(zuo)或做(zuo)(zuo)不(bu)好；
10.何時需要教(jiao)導與培訓(xun)；
11.工作教導四步曲；
12.要(yao)真心關心和(he)愛護(hu)自己的(de)部屬；
13.指揮和引導一線員工的(de)工作方式；
14.工作的計劃(hua)與跟蹤是培(pei)育(yu)部屬的*方法；
15.培訓有效(xiao)性與工作表現評核的跟(gen)進與檢討。
7大浪費和精益改善的八步法公開課
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