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深圳班組長培訓?

授課對象：
生產(chan)企業中基層管(guan)理人員(yuan)、設備管(guan)理及物流計劃人員(yuan)等

課程背景：
中國是制造業大國，但是中國制造離*制造還有很大的差距。同時，當今的制造型企業正面臨著巨大的變革和艱巨的挑戰：
?    市場需求的個性化發展；
?    用戶對產品外延的追求；
?    產品生命周期不斷縮短；
?    產品的標準追求國際化；
?    員工的流動性不斷加大……
如何提升企業的制造管理水平？如何應對以上眾多挑戰？
精益生產成為很多公司推動改善的必然選擇，然而在推動精益過程中，我們往往面對以下困惑：
   精益似乎只是高層的事情，基層人員不關注、不在乎
   精益推動困難重重，布置的任務得不到落實和執行
   基層管理人員對于精益推行只停留在對工具的理解上，缺少系統思維，很難自動自發
   不了解精益對班組的要求，班組KPI如何與精益推行有效結合
   生產任務重，精益推動很多時候會遭到來自一線的阻力，如何簡化精益現場工作并提升效能
   如何在現場科學運用精益相關工具？
   要滿足企業精益推動需要，應如何培養現場人員？
……
   精益推動，人才隊伍的建設是關鍵，這其中，精益班組的打造是至關重要的一環！！
本課程結合先進(jin)企(qi)(qi)業(ye)的(de)(de)精(jing)益(yi)管理經驗(yan)及(ji)改善經驗(yan)，將(jiang)幫助(zhu)企(qi)(qi)業(ye)了解企(qi)(qi)業(ye)精(jing)益(yi)班組(zu)的(de)(de)框架設計、任務梳理及(ji)工(gong)具運(yun)用，將(jiang)幫助(zhu)企(qi)(qi)業(ye)搭建高效的(de)(de)精(jing)益(yi)班組(zu)團隊，最(zui)終幫助(zhu)管理者出(chu)色達成精(jing)益(yi)推行工(gong)作，最(zui)終有效提升現(xian)(xian)場管理者的(de)(de)管理水平(ping)與現(xian)(xian)場績(ji)效。

培訓目標：
?    了解企業盈利如何實現
?    了解精益生產對企業盈利的重要貢獻
?    分享精益生產的發展與未來
?    分享精益工廠實現過程中如何實現全員參與及不斷改進
?    理解精益班組班組管理在精益工廠運營的重要作用
?    了解精益班組的角色定位與框架設計
?    了解如何采用業務發展管理（BPD)與激勵框架建設精益班組
?    學習如何實現班組標準化管理及傻瓜化現場
?    了解部分精益班組團隊管理常用的精益工(gong)具與管理工(gong)具

課程大綱：

 第一部分：企業需要精益管理
(一)企業盈利公式
(二)生產現場對企業盈利的貢獻核心-速度與成本
(三)精益管理如何縮短制造周期--工廠全貌的分析
(四)影響速度與成本的主因解析
(五)企業生產流程中的七大浪費（錄像）
第二部分：精益管理的過去與將來
(一)精益生產起源
(二)精益理念與工具的系統關聯
(三)精益生產如何結合工業物聯網實現生產現場傻瓜化管理
(四)智能生產--精益生產遇上工業4.0（西門子案例分享）
第三部分：精益管理在企業中的推行
(一)精益項目管理推行思路--精益六西格瑪的完美結合
(二)精益推行中成敗的關鍵點與重難點（化工快消行業案例分享）
(三)精益推行如何實現全員參與并不斷改進（通用汽車企業文化分享）
(四)精益項目推行實戰案例分享（德資電梯行業）
第四部分：企業需要精益班組
(一)精益管理的執行力之源----精益班組
(二)精益工廠需要什么樣的精益班組--團隊角色認知
(三)精益班組需要什么樣的管理者--班組管理者的角色定位
(四) 精益班組的團隊目標及各職能班組的分工
(五) 精益班組管理者的能力矩陣模型
(六) 案例分享：班組的一周與班組長的一天（美資精益標桿企業）
第五部分：精益班組建設的頂層設計---培養需要沃土
（一）工廠管理層鑄就企業精益班組文化
（二）BPD業務發展計劃--引導精益班組的方向與目標達成
（三）合理化建議體系--鞏固與不斷發展精益班組
(四) 精益班組需要傻瓜化現場--標準化與防錯設計的完美結合
（五）如何建立班組員工樂于接受的標準化作業
（六）如何引導班組員工參與傻瓜化現場的建設
（七）討論：5S目視化工作到底是目的還是手段
（八）案例分享：精益班組的目標--傻瓜化現場（可以實現30分鐘新員工獨立上崗的汽車公司）
第六部分：如何打造出一支精益班組（大型實戰游戲）
第一輪游戲與分析
(一) 生產班組如何影響企業盈利
(二) 了解生產計劃對生產線組織的重要性
(三) 均衡生產的絆腳石
(四) 明確精益班組的目標（與BPD的結合）
第二輪游戲與分析
(一) 影響精益班組目標實現的諸多因素
    --安全
  --質量
  --產能
  --響應
  --組織發展
(二)案例分享：通用汽車的BPD之路
(三)實現精益班組目標實現的工具方法
  --安全綠十字體系
  --PCR問題交流報告
  --現場反饋與響應制度（工業4.0下的解決方案分享）
  --現場目標化管理與激勵機制
  --快速的人員培訓與能力模型闖關
  --標準化作業
第三輪游戲與分析
(一)精益班組的鞏固與不斷發展
   --5S與目視化管理體系
   --有效的TPM管理（包括OEE的導入）
   --分層審核（提升現場執行力）
   --尋找現場問題根本原因的方法(3*5why)
   --OBC產線平衡墻與標準化作業的結合
   --SMED快速換型
   --傻瓜化的生產計劃體系（拉動生產的簡單介紹）
  案例分享:某德資企業實現現場執行力提升之路
總結：學員演練(lian)觀點(dian)發(fa)表 

講(jiang)師(shi)介紹：劉江(jiang)老師：

教育及資格認證：
?    高級講師；
?    曾在*，接受通用汽車；在韓國，接受大宇等公司的精益生產及項目管理方面的培訓
講師經歷及專長：
?    劉老師曾任職于世界500強上海通用汽車生產經理，同時作為精益供應商顧問主導推行精益供應商持續改善活動；曾任職于世界500強汽車零部件公司德爾福精益供應商高級咨詢顧問；曾任職*實用動力德國公司，擔任LEAN培訓師項目進行分組改進
?    劉老師擅長精益生產及現場管理相關的培訓與咨詢（含精益班組建設，項目管理，價值流分析，拉動系統，快速換型，精益生產線設計、防錯技術、TPM、庫存優化、精益指標等課題）
培訓客戶及培訓風格：
?    劉老師為眾多知名企業提供過相關培訓及咨詢服務，其中包括：聯合電子、天合汽車、伊頓動力、江陰模塑、小糸車燈、PPG、億光電子、常州安費諾、永樂普利茅斯、太倉科洛普汽車線束、寶馬汽車彈簧、寧波托普、萬向錢江、LS線束、常州哈普瑞爾、維用精密鑄造、青島海力、海太精密儀器、福耀玻璃、鎮江阿雷蒙、埃邁諾冠氣動、昆山隆昌、廈門海拉汽車電子、臺松電子等。中信國安盟固利動力科技、中集華駿車輛、資生堂麗源化妝品、內蒙古牧泉元興飼料、飛鶴乳業、通用半導體、威樂（中國）水泵、中信國安盟固利動力科技、奧普拉（天津）塑料制品、奧瑞金包裝股份、中船工業、武漢東風本田、北汽李爾、東風康明斯、聯合電子、津亞電子、中信固安、德爾格安全設備、頗爾過濾器、天合汽車、伊頓動力、中集車輛、珠海格力、江陰模塑、康明斯燃油、威樂水泵、奧普拉、伊利集團、首農艾萊發喜食品、飛鶴乳業、資生堂、PPG、凱米拉化學、嘉林藥業、阿奇夏米爾工業、安德烈斯蒂爾動力工具、新偉祥、億光電子、特賽亞、康士伯、奧瑞金、常州安費諾、永樂普利茅斯、太倉科洛普汽車線束、寶馬汽車彈簧、日正彈簧、寧波托普、萬向錢江、LS線束、常州哈普瑞爾、維用精密鑄造、青島海力、海太精密儀器、福耀玻璃、鎮江阿雷蒙、埃邁諾冠氣動、昆山隆昌、廈門海拉汽車電子、中信固安、通用半導體、臺松電子、南京胡連電子、萊姆電子、元六鴻遠電子、美的威靈、萊爾德電子等數百家知名企業。
?    劉老師是實戰(zhan)派老師，實施(shi)現(xian)場改(gai)善(shan)項目的經驗豐富(fu)，講授(shou)深(shen)入淺出，實戰(zhan)性強，項目案例(li)豐富(fu)。善(shan)于(yu)針對(dui)不同層次的學(xue)員(yuan)進(jin)(jin)行啟發(fa)，并結合(he)學(xue)員(yuan)的實際案例(li)進(jin)(jin)行講解，深(shen)受學(xue)員(yuan)好(hao)評。

深圳班組長培訓