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精益化管理方法培訓

課程背景
       中國傳統文化如果用一個字來說明，那應該是“謀”文化，西方特別是歐美文化應該是“術”文化，因此企業這種組織形式起源于歐洲就順理成章了，物理、化學、生物學由西方發明也好理解了。
       走到今天，中國傳統的企業管理已經走到了盡頭，繼續走下去很難再大幅提高，那么有沒有更好的辦法解決這一問題呢？資深顧問、高級講師賀鵬舉老師認為：精益管理特別是基于現代電子信息技術、電力行業智慧能源和泛在互聯網的精益管理與中國傳統文化相結合就是解決中國傳統企業管理金鑰匙。那么：
●如何實施精益管理從而提高企業的經濟效益呢？
●如何進一步提升企業的智慧能源、企業整體標準化管理水平？
●如何完成企業管理“數字化”過程？進而提升整體執行力？
●如何提升企業領導、高中基層管理人員技術服務水準和新時代管理理念？
●如何實現全公司“精益”文化？
●如何持續(xu)性提升全員(yuan)利用精益(yi)工具對現場“改善”和不斷“創(chuang)新”？

培訓目標
       采取實戰分析與現場練習相結合的方法，力求使學員“知其然、更知其所以然”，培訓之后效果逐步顯現出來并對今后的工作產生積極影響，真正通過精益管理提升學員工作效率及企業經濟效益!做到：
●通過大量案例分析，全面學習企業精益管理的主要內容、特征和方法；
●使學員掌握企業精益管理的主要方法和策略，學會如何操作實施；
●通過企業精益管理的學習，在今后的工作實踐中能夠進一步提高工作效率和經濟效益；
●通過精益管理學習，掌握更先進的管理理念、管理思想和管理手法；
●通過對精益管理的學習，培養管理者更科學的判斷力、決策力和執行力；
●通過對精益管理的(de)(de)改善工(gong)具學習，掌握更好的(de)(de)問(wen)題(ti)分析能力和創新(xin)能力。

授課方式
互動講授/現場討論/提問交流/案例分析/現場工具分析/故事寓言/體驗情景
●本課程是老師過去六年對精益管理，特別是對國內知名企業精益管理和全面成本管控課程培訓和精益管理項目輔導的經驗總結，加之近年對企業降本增效的深入研究，因此更加具備實戰性和可操作性；
●大量案例和現場(chang)討論(lun)多為老師自(zi)身的(de)管理經歷、咨詢客(ke)戶實際或企業具體(ti)情況，更易于掌握、方便落實、解(jie)決實際問題(ti)。

課程綱要介紹
第一單元：精益管理思想淵源篇---認識精益管理
（衡量一個管理的能力不是看管理者本身，而是看管理者帶著一個什么的團隊；管理者的業績就是團隊的整體業績，管理者的能力就是獲得追隨著的能力。）
1.新時代企業發展趨勢：粗放型管理--精益型管理轉變
2.精益化管理與精益生產（減少浪費、少而精、產生效益）
3.真效率與假效率、個別效率與整體效率
4.精益化管理與企業管理效益雙提升指導思想
5.企業“精益化、專業化、制度化、國際化、人本化”的“五化”管理體系
6.企業精益化管理的特征與基本原則
7.精益化管理的*發展概況：從消除浪費（正確的做事）到創造價值（做正確的事）
8.企業精益化管理核心思想：精、準、細、嚴
9.企業精益化管理工作開展與管理角色定位
案例：精益化理念分享: 
精益化是企業發展的必然結果
精益化絕不是僅僅一項或幾項具體工作
精益化需要全員參與
課堂討論：如何認識精益思想，提高領導、管理者的管理水平
問(wen)題研(yan)討:企業在新(xin)常態環境下推(tui)行精(jing)益管理的(de)意義

第二單元：精益管理系統構建篇---企業如何打造精益管理體系
1.細化-----大功成于精細
1)細化對象
2)細化方法（橫向、縱向、銜接、責任）
3)案例解讀（企業精益管理分析）
2.量化-----科學見于計量（舉例說明）
3.流程化-----管理始于流程
1)基本步驟
2)分析改進
3)企業流程案例
4.標準化----績效起于標準
1)標準確立
2)執行標準
5.嚴格化----控制在于嚴格
1)操作嚴格
2)考評嚴格
6.實證化----真相見于實證
1)方法介紹
2)案例列舉
7.鏈接化（協同化）--配合與結構效率
8.極限化--優勢源于求精
案例分析：某企業精益化體系建立案例分析
9.精益化管理在企業的運用
1)實行“拉式”生產，強化工作驅動力
2)重視現場“目視”管理，充分發揮“看板”作用
3)突出工作計劃性，實現降本增效
4)加強培訓工作，優化員工業務素養
5)全過程質量管理
6)強化團隊協作，激發個人能動性，提升工作效率
問題研討:精益管理如何在企業各模塊中運用并對體系進行優化？
課堂(tang)討(tao)論：結(jie)合本(ben)企業(ye)，并(bing)對各模塊提(ti)出提(ti)升(sheng)和改(gai)進方(fang)案？

第三單元：精益管理文化篇---構建企業精益管理文化
1.企業應用精益管理的文化
1)精益生產是一種理念
2)精益化管理是一種提高企業經營管理水平的思路
3)精益化管理提供了一系列分析、解決問題的辦法和工具
2.企業員工管理問題推動精益管理文化
1)目前公司員工管理問題
2)人性管理的要求
3)通過精益管理改善員工管理環境
4)精益化管理吻合國家“十九大”發展方針
3.企業如何實現精益化管理文化
1)轉變思想觀念是企業精益化管理的基礎
2)制定長遠發展規劃是企業精益化管理的前提
3)實行標準化建設是企業精益化管理的重要手段
4)全面整合資源是企業精益化管理的必要途徑
4.打造企業精益文化技巧
1)導入案例：某企業精益文化（提煉+亮點）
（創建管理精益、服務精細、業績優秀、品牌優異的國際*企業）
2)企業精益文化的涵義
●意識形態（理念體系），價值觀、處世原則、業績觀
●行為習慣：民族習俗、傳統風俗、習慣
3)企業精益文化
4)價值觀是精益文化的核心
5)企業文化和企業精益文化的關系
問題研(yan)討:結合(he)本公司的特(te)點(dian)、亮(liang)點(dian)提煉精(jing)益管理文化并檢討如(ru)何宣貫？

第四單元：精益管理工具篇---精益管理系統應用
1.第一大寶典：企業現場基礎管理----“7S”和可視化管理
1)企業推行7S管理的作用
2)整理、整頓的含義和推行步驟與技巧
3)清掃、清潔的含義和推行步驟與技巧
4)素養的含義和推行步驟與技巧
5)安全、節約的含義和推行步驟與技巧
6)7S推行失敗的原因分析
7)7S實施的重點難點及解決之道
案例分享：現場問題圖片案例分析
案例分享：7S圖片分享
案例分析：無障礙持續推行7S管理的技巧
案例分析：企業在實施“7S”時主要難點和對策
2.第二大寶典：企業標準化----沒有標準化，就沒有改善
1)企業應對變化的*利器--標準化
2)企業的標準化----專業化---簡單化
3)為什么說真正改善是從實施標準化開始的？
4)企業標準化作業管理的PDCA管理
案例分析：標準化的教訓與得失
5)如何保證標準化作業
6)有效實施標準化作業的“三化”
7)什么是標準作業三要素
案例分享：沒有標準化，就沒有改善
3.第三大寶典：工欲善其事，必先利其器---全員維護好設備
1)TPM概念和意義
2)TPM八大支柱
3)如何提高設備的綜合效率OEE
案例分享：設備“自主保養”三件事
案例分享：TPM實施經驗分享
4.第四大寶典：防錯-Poka-yoke 
1)工作標準是零缺點   
2)人的出錯原因
3)防錯原理
4)防錯原理方法和技術
案例分享(xiang)：“防呆(dai)作(zuo)(zuo)業(ye)法(fa)”與“目視作(zuo)(zuo)業(ye)管理”

第五單元：精益管理工具深化篇---精益管理系統應用
1.工業工程IE及其七大手法
1)雙手法
2)動改法
3)防錯法
4)五五法
5)人機法
6)流程程序法
7)動作經濟原則
2.過程改善、創新管理七大武器
1)龍鳳環--PDCA和SDCA
2)傷心小箭--魚骨圖
3)追魂*--5W原則
4)玄鐵劍--帕累托圖
5)離別鉤--流程優化
6)屠龍刀--6西格瑪與DMAIC方法論
7)天羅地網--持續改進
課堂(tang)研討:把以(yi)上(shang)工具在(zai)(zai)日(ri)常(chang)工作現(xian)在(zai)(zai)模擬(ni)演練使用

資深顧問、實戰型講師：賀鵬舉
清華大學工商管理碩士
*ICQAC權威認證國際職業培訓師
國際注冊管理咨詢師（CMC）
日本MABUCHI株式會社TQC推進室組長
華南理工大學、深圳大學、浙江大學EMBA/MBA特聘師
香港生產力促進局特約講師
廣東深圳、東莞、珠海職業經理人協會、工信部人才交流中心特聘講師
廣東省企業管理培訓協會理事
生產成本管控與現場管理改善專家
現任東(dong)莞百義有(you)限(xian)公(gong)司總(zong)經理；東(dong)莞臺資企業千鐿金(jin)屬(shu)（中山）有(you)限(xian)公(gong)司、深圳宏俊德精(jing)密科技有(you)限(xian)公(gong)司管理體(ti)系和質量改(gai)善顧(gu)問

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