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高效的生產模式

    《中國式精益生產模式打造》
    ——基于快速交貨的高效生產模式
    課程背景：
     中國式管理其實是人情化管理，這種管理方式有利于建立柔性、和諧的氣氛，*程度地激發被管理者的熱情與忠誠。但既然是人情化管理，被管理者就可以選擇不接受或不報答管理者的人情，因此這種管理方式的主動權掌握在被管理者手中，是一種管理者喪失了主動權的管理模式。
     中國與西方，人情化管理與制度化管理，二者各有利弊，該如何結合？
     對于如何管理企業，很多管理學教科書都不乏連篇累版的理論闡述，很多老師也幫助企業做過這方面的培訓。我發現這些管理教科書*的問題就是理論和實際有很大的差距。
     差距在哪里呢(ni)？這個(ge)差距就在于理論提(ti)供的那(nei)種解決(jue)(jue)模板，它假定(ding)了整(zheng)個(ge)管(guan)理過(guo)(guo)程(cheng)是(shi)相(xiang)對穩(wen)定(ding)的，而我們實際(ji)的管(guan)理過(guo)(guo)程(cheng)是(shi)極(ji)不穩(wen)定(ding)的，而這種極(ji)不穩(wen)定(ding)態決(jue)(jue)定(ding)了管(guan)理的過(guo)(guo)程(cheng)失去(qu)控制(zhi)，過(guo)(guo)程(cheng)失去(qu)控制(zhi)的結果最終就沒有結果。

    一、企業管理問題誰都知道，就是解決不了：
    1.上了ISO——沒用！ 2.上了ERP——癱瘓！3.績效考核——罷工！
    4.建制度/寫流程——無人遵守！  5.精益生產——無效！
    6.推行6S——形式！ 7.搞變革——失效！  8.請高人——痛心！
    原因出(chu)在哪里？

    二、生產管理的困惑：
    1、有訂單的企業，卻總難準時交貨，客戶天天抱怨。怎么辦？
    2、大家都很忙，但貨卻出不去，效率低，產出少，導致員工工資上不去，人員留不住，企業陷入惡性循環，怎么解？
    3、員工操作不規范，生產過程無標準，品質問題頻繁出，返工客訴時時有，怎么辦？
    4、采購物料不及時，車間常常停工等。時間浪費掉，效益沒出來，怎么辦？
    5、材料成本越來越高，但浪費卻有增無減，做得多，虧得多，怎么辦？
    6、專家老師的課聽了不少，也請過不少；體系、模式、制度文件也搞過不少。但就是沒有用，怎么辦？
    7、當問題出現引發具體究責時，部門間經常會發生低效的推諉和爭吵，怎么辦？
     本課程提供的是一套全新的基于中國人的生產管理模式，管事利用西方化的工具，管人利用中國的價值觀。在企業內建立事的標準，并輔之以企業人心管理模式，打造企業核心控制力和凝聚力。控制出效益，約束出效益，講師非常注重管理與控制的辯證關系，不講大道理，只講操作方法，如何通過事的過程來控制人的行為，如何通過人的行為來控制事的結果。這就是控制與管理的精妙所在；
     講師在(zai)(zai)本(ben)課(ke)程(cheng)中(zhong)深入探討(tao)中(zhong)國人(ren)在(zai)(zai)做事時(shi)的(de)(de)陋習，通過對(dui)人(ren)性的(de)(de)研究而開發(fa)出來(lai)(lai)的(de)(de)一(yi)套管理方法，此(ci)課(ke)程(cheng)結合老師20余(yu)年來(lai)(lai)對(dui)中(zhong)國人(ren)文及西方科學管理的(de)(de)研究和實踐(jian)，以及在(zai)(zai)管理培訓實戰中(zhong)嘔心(xin)瀝血的(de)(de)心(xin)得之作，是管理思想的(de)(de)一(yi)次重要革命。此(ci)課(ke)程(cheng)已經(jing)在(zai)(zai)200余(yu)家企業的(de)(de)實踐(jian)中(zhong)得到驗證，充(chong)分證明綜合生產(chan)效率提升≧30%以上！全國*，值得您的(de)(de)期(qi)待！

    課程目標：
    1、了解管人與管事的不同和區別；
    2、了解控制與管理的區別，以及管控的目的和意義；
    3、掌握開展各種控制法的理論、方法；
    4、掌握提高執行力的工作方法和工具；
    5、掌握提高團隊責任心的方法和工具；
    5、掌握企業有效(xiao)的管(guan)控模式的開展方式，推進(jin)步驟，員工(gong)參與(yu)的具(ju)體做法。

    授課方法：
     理論講授,數據分(fen)(fen)析,圖片分(fen)(fen)享,工具介紹,工具演練,分(fen)(fen)組討論,結果發布,講師點評,課后作(zuo)業,內容考試與(yu)標準(zhun)答案,持續改善(shan)計劃。

    適合對象:
     制造企業高層領導、中層管理者、部門主管等

    課程大綱：
    第一講  中國企業管理的現狀
    1、中國企業的改革難題
    1）人的問題
    2）先進管理體系在我國遇到的尷尬
    2、遇到難題的原因
    1）企業所處的階段
    2）培訓的誤區
    3、提升生產效率的誤區
    1．反積極性
    ２．壓抑的積極性
    ３．軍隊為什么高效
    ４．員工的積極性不可靠
    ５．領導人自己沒有積極性
    4、中國企業的改進之道
    第二講  約束出效率
    1、效率從哪里來？
    2、城市交通擁堵的啟示
    3、中國企業的管理誤區
    4、中國企業存在的問題
    1）組織結構的缺失
    2）人/事不分的管理體制必須打破
    5、五重約束機制的建立
    6、計劃的權威性建立
    7、計劃的五重制約
    8、如何保證計劃不變？
    9、技術質量部門的標準約束
    10、人事與財務部門的約束方式
    1）人事如何控制績效？
    2） 財務部如何控制成本？
    11、 標準化的本質：流程化+數據化
    12、流程編寫七步法
    第三講：PMC在生產運作中的特點——非穩定態模式
    1.前推后拉、滾動排查；
    2.頻繁調整、快速反應
    3.滾動計劃與冷凍計劃的操作
    第四講：生產交期保障的六大動作——動作分解圖
    動作1：《日協調》動作
    日協調動作操作要領
    《日協調會動作控制卡》
    動作2：《日備料》動作
    日備料動作操作要領
    《日備料動作控制卡》
    動作3：《日計劃》動作
    日計劃動作操作要領
    《日計劃動作控制卡》
    動作4：《日稽核》動作
    日稽核動作操作要領
    《日稽核動作控制卡》
    動作5：《日考核》動作
    日考核動作操作要領
    日考核動作控制卡
    動作6：《日攻關》動作
    日攻關動作操作要領
    《日攻關動作控制卡》
    生產交期保障六大動作與OEC績效模式運用
    第五講：計劃控制鏈的六個動作——對單制
    動作1：日計劃下達的控制要點
    動作2：看板拉動式管理的控制要點
    動作3：生產跟進的控制要點
    動作4：異常快速處理的控制要點
    動作5：現場PK競賽與樣板打造的控制要點
    動作6：現場工藝改善的控制要點
    第六講：物料控制鏈的六個動作——備料制
    動作1：完善物料清單的控制要點
    動作2：倉庫整改的控制要點
    動作3：物料需求計劃的控制要點
    動作4：物料采購及時性的控制要點
    動作5：倉庫備料及時性的控制要點
    動作6：欠料提報及時性的控制要點
    第七講：控制標準的制定
    1、 技術質量標準的控制
    1) 物料標準
    2) 標準工時
    3) 作業標準
    4) 檢驗標準
    5) 工藝標準
    6) 庫存標準
    7) 采購標準
    8) 生產周期標準
    2、 人事績效標準的控制
    1) 如何提供業績指標
    2) 業績指標制定的依據和原則
    3) 如何抓住數據
    4) 績效數據的作用
    5) 人事如何控制績效
    3、 財務成本標準的控制
    周轉對成本的影響
    如何加快周轉
    制造成本的分類及控制
    如何控制制造成本
    制造成本的標準建立
    訂單結案與日清動作
    課程總結：

高效的生產模式