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精益生產推進

學習對象：公司高層(ceng)、生產運作管(guan)理系(xi)統(tong)各級管(guan)理人員

課程綱要：
何為精益？
何為精益生產？TPS（豐田生產方式）& Lean Production（精益生產）
TPS的思(si)想精髓(sui)：客戶原點、消除浪費、節流增效、持續(xu)改善

第一部分  精益企業的經營哲學與運作理念
1、以人為本：精益企業的愿景使命與經營哲學
企業成長3境界：龐大、強大、偉大
－核心競爭力才是恒久之道
－偉大企業的核心內涵
－稻盛和夫的“京瓷社訓”
－*的“卓越企業”
管理的3境界與智慧的3境界
－管理3境界：如何塑造人性化的團隊文化？
－智慧3境界：聰明、創意、創新
－豐田尊重人性的本質：歐美的“契約觀”與日本的“家族觀”
－員工情感升華4步曲（成功感、滿足感、愉悅感、歸屬感）
小結：精益生產不是“方法論”，而是“經營哲學”
2、節流增效：精益企業的經營策略與核心價值觀
成本與利潤的斗爭：迎接“成本競爭年代”的危機挑戰
－制造業的“寒冬”：微利化、同質化、成本壓力持續上升
－企業經營策略五種選擇：山寨、平民、投機、貴族、皇族
－思索：“制造大國”與“制造強國”，“中國制造”與“中國創造”
－互聯網時代各國企業的應對策略
豐田的啟示，兩個輪子的飛奔:“開源”與“節流”創利潤
精益企業的核心價值觀1：品質第一
－品質決定品牌（Q、C、D、S）：價值只能由最終的客戶確定
－全面品質企業（TQ）：人的品質、事的品質、物的品質、環境品質
－從“制造”到“智造”： 定制、品質、價格、交期、服務
精益企業的核心價值觀2：客戶至上
－“內部客戶”的內涵
－廣義客戶：用戶、供應鏈及價值鏈的關聯方、員工、股東
－案例：內部客戶滿意度調查制度
精益企業的經營策略： 從成本中心到利潤中心
－成本觀的5大創新認知
－隱性成本的深刻內涵及其４大危害
3、TPS的*發展：TPS豐田生產方式向TMS豐田管理模式進化
TPS精益模式4P管理原則：長期的理念、正確的流程、伙伴關系、問題解決
（歐美式表達）精益的5大思想：價值、價值流、流動、拉動、盡善盡美
－從TPS進化到TOTAL-TPS
－在TPS的基礎上向TMS進化：從TPS到TMS(TMS: Toyota Management System )
－支持TPS的精神是人性尊重
本部分課程綜合研討：
1）思考：企業推進精益生產為什么成功少，失敗多？為什么形似神不是？
2）演練：如何進行精益生產推進的頂層設計？+案例分享
3）拓(tuo)展：稻(dao)盛和夫的(de)阿米巴經營(ying)與TPS豐田(tian)生產方(fang)式的(de)區別(bie)與聯系

第二部分  精益生產的推進實踐與系統模型
1、業界若干精益生產推進模型
日本式的TPS豐田生產方式
臺灣式的NPS新的生產方式
*式的“精益生產體系的七大支柱”
2、 TPS/TQM/TPM三位一體的精益改善推進系統（今井正明）
TPS、TQM、TPM的基本思維與架構
整合TPS/TQM/TPM三位一體的系統架構
TPS豐田生產方式：生產方式改變成本
－不降低成本就無法提高利潤
－改變生產方式就能降低成本
－通過JIT及時生產（兩大支柱之一）來實現快速、柔性、低成本制造產品
－通過JIDOKA自働化（兩大支柱之一）來實現高品質的制造
－七大浪費：徹底消除浪費活動
TQM全面質量管理的推行方法與技術
－TQM：經營管理者的角色界定
－方針管理
－日常管理
－現場質量改善活動
－機能別質量改善活動
－質量不良“零”化之生產線的建構
TPM全面生產性管理的推行方法與技術
－TPM的定義及其四大突破
－TPM的損失構造與設備綜合效率管理
－5S的意義及手法
－自主保全的手法
－計劃保全的手法
－個別改善的手法
－TPM的推行架構及相關技術方法
本部分課程綜合研討：
1）思考：JIT是讓生產流動起來，JIDOKA是阻止生產的流動，TPS的兩條腿如何前行？
2）演練：如何進行精益生產推進的技術體系設計？+案例分享
3）拓展(zhan)：智能制造(zao)進化的技術(shu)體系(xi)？精益基因+3T管理(li)+兩(liang)彈一星

第三部分  Kaizen改善推進：精益技術與精益文化并舉
1、TPS精益生產核心技術
應對多品種、小批量生產方式：平準化生產與標準作業
－平準化生產
－建構流程生產
－快速換模
－標準作業
3P精益布局與先天優良生產設計
－3P生產準備流程：精益是設計出來的！
－用精益思想與技術設計工廠布局
－標準作業：先天優良的生產線設計
－線邊設計：現場物料配送系統
－簡便自動化LCIA應用
后拉生產方式
－后補充生產的意涵
－廣告牌的種類與功能
－廣告牌張數的設定
－導入廣告牌生產方式之前提條件與原則
－建立后補充生產的架構
－后補充生產的實現化
－案例：“高大上”的后拉式排產計劃
目視化管理
－目視化管理：一目了然的管理
－建構目視化管理狀態
－目視化管理的運用展開
－生產現場目視化管理案例
－目標方針展開目視化管理案例
2、 全員參與的現場改善Gemba Kaizen活動
現場中心主義，決戰在終端商場、決勝在生產現場
－思索：市場（Marketing）、研發（Design&Technology）與制造（Production）的定位？
現場中心主義，精益變革從工作作風開始！
創新思維、持續改進的“變革意識”：創新式思維與現場改善活動
改善的著眼點：問題意識與問題點顯在化
改善方法與改善循環：為什么改善效果不能維持？
日式現場改善（Ｋａｉｚｅｎ）文化的４大精髓：
－關注細節與過程
－修煉成精（持續而非運動式，一旦開始就沒有結束）
－戰術取勝（拋棄口號，專研科學方法）
－平民文化（全員參與，奉獻點滴智慧、創造自我價值）
現場自主改善３大活動及改善階梯：改善提案、小組活動、專項改善活動
現場改善活動的活性化策略與方法：對于績效考核的深刻反思！
3、 VSM價值流圖分析與精益流程優化
從客戶角度認識增值(VA)和非增值（NVA或浪費）
價值流圖的價值與目標
－全流程分析
－數據化定量描述
如何選擇價值流程圖VSM的項目
價值流程圖VSM具體制作方法及案例練習
－繪制生產單元簡易價值流圖：現狀圖、未來圖
－繪制制造系統全局價值流圖：現狀圖、未來圖
通過精益價值流VSM進行工廠改善活動及案例
－精益流程優化的基本原則
－精益流程優(you)化的方(fang)針展(zhan)開

本部分課程綜合研討：
1）思考：何為企業特色的推進？全景式規劃，模塊化推進，流程式解決問題
2）演練：如何進行本企業精益生產推進的改善項目規劃？+案例分享
3）拓展：TBP結構化解決問題的步法
課程總結。

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