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《精益生產?6S現場管理研修訓練營》

一、如果您(nin)的企業存在(zai)這樣的狀況：

  現場尋找需要物品找不到，大量不需要的物品堆積在現場
  現場誤用、漏裝、錯用、誤送等時常發生
  客戶投訴應接不暇
  客戶對現場管理不滿意，失去訂單   
  員工只顧及“薪水”，對品質及成本“漠不關心”
  現場效率“低下”，員工“抱怨”且“積怨過深”
  員工離職率“高漲”
  現場返工、品質事故“層出不窮

二、如果您正面臨這樣的問題：
  公司想推行5S/6S管理，精益管理，卻無從下手；
  接觸了許多新思想，新概念，想推動改善變革，但不知如何操作？
  已經在推動變革——5S，精益生產，TPM….，但效果卻差強人意？
  市場環境差，運營成本上升，想降低成本卻無從下手？
  一方面庫存不斷增加，一方面現金流緊張，如何處置？
  雖然訂單接不完，但卻總是交不上貨，或是品質問題頻發？
  品質、交貨期、成本等企業運營指標難以協調？

  接觸(chu)了許多新思想，新概念，想推動改善變(bian)革，但不知(zhi)如何操(cao)作？

課程大綱】 

第(di)一部分：精益·6S管理基礎篇

1、企業管(guan)理水(shui)平的四級水(shui)準

 －感動人(ren)的(de)企(qi)業之現場體現

 －企業管理水(shui)(shui)平的四級水(shui)(shui)準(zhun)

2、中(zhong)日(ri)企業的對比

3、為(wei)何實施6S管(guan)理

 －精益6S是什么（－基本理念、規范管理的手段、優秀(xiu)企業文化）

 －案例分享－精(jing)益(yi)6S管理的效益(yi)（日(ri)本東京地區(qu)經濟委(wei)員會的調查）

4、精益6S管理基礎

 －實施整理、整頓、清掃－目的、含義與(yu)要領(ling)  －案(an)(an)例分享(xiang)－3S改善案(an)(an)例

 －實(shi)施(shi)清(qing)潔－標準化的形(xing)成過程

 －素養形(xing)成(cheng)

 －案(an)(an)(an)例分(fen)享(xiang)－某卷(juan)煙廠(chang)素(su)養(yang)案(an)(an)(an)例、某鋼鐵(tie)企(qi)業(ye)素(su)養(yang)案(an)(an)(an)例

 

第(di)二(er)部分(fen)：精益·6S管理實踐篇

1、走出傳統6S之一：精益6S管理深(shen)化

 －全面可視(shi)化實(shi)施展開

 －從個(ge)別改善到小組活動(dong)

 －案例(li)分(fen)享：某(mou)企業的改善型6S

2、走出(chu)傳統6S之二：從現場6S到(dao)精益6S

 －經(jing)營(ying)型6S的5個LEVEL

 －6S的(de)5個LEVEL的(de)著重點

 －逐步(bu)實現(xian)5個LEVEL的目標

 －案(an)例(li)分享：日式企(qi)業的經營型5S

3、走出傳統6S之三：從被動(dong)(dong)實施到主動(dong)(dong)改善

  －走出檢查，形(xing)成(cheng)共同提高的(de)診斷體(ti)系

 －案例(li)分享：某企(qi)業的診斷(duan)體系

4、走出傳統(tong)6S之四：建立全員參與的精(jing)益持續改進體系

 －個(ge)人、小組(zu)、部門(men)三級改(gai)善循環機制(zhi) 

 －實施三級分享機制

 －全員參與的三級診(zhen)斷機(ji)制

 －三(san)級訓練(lian)機制(zhi)

 －案例分享：某企業的精(jing)益管理變革體系

 

第三部分(fen)：精(jing)益·6S團(tuan)隊與精(jing)益績效建設

1、如何建立高效的推(tui)進TEAM團隊

 －高(gao)績效推進團隊(dui)的意(yi)義

 －團隊(dui)的凝聚力與戰(zhan)斗(dou)力

 －推進(jin)團隊激勵政策與(yu)方式

2、精益績效(xiao)體系

－推進與績(ji)效管理體系結合的必要性

－如何建立(li)精益推進KPI體系

 

第(di)四部分：如(ru)何建立(li)精益管理變(bian)革的支撐體(ti)系(xi)

精益生產TPS、全(quan)面改善TPM及全(quan)面質量管理TQM

   －釋義   －案例(li)

2、精益管理變革的(de)支撐體系

3、持(chi)續改(gai)進(jin)機制的運(yun)行方法(fa)

 －可(ke)持續改(gai)進(jin)的(de)核心體系

 

第五(wu)部分(fen)(fen)：經驗分(fen)(fen)享與Q&A

1、精益(yi)6S管(guan)理失(shi)敗的四種模式

2、精益6S管理推(tui)進過程中的(de)十大抵抗

3、精益6S管理成功的三大要點

4、Q&A

講師介紹
 鄭中峰老師  
華致贏企管高級講師   
資深精益管理專家 
精益管理系統架構師

?咨詢領域及核心課程
精益管理系統架構師，企業管理資深專家。中國制造2025及工業4.0模式精益管理實踐專家，核心課程：《工業4.0下的精益管理》 ，《精益管理系統建設》 ，《精益變革領導力》 ，《精益團隊執行力》、《目標方針管理》、《精益阿米巴經營》  。
企業精益管理與企業變革系統推進專家。曾輔導企業所涉及領域包括機械裝備、造紙印刷、家紡家具、家電電器、化工能源、煙草、醫藥食品、電子電氣等行業，在以上領域均有非常成功的改善案例，實戰經驗非常豐富，被業界譽為“精益管理實戰專家”。                                    　　 
鄭老師在精益生產及精益管理、供應鏈管理、企業卓越績效運營、精益阿米巴運營方面有豐富的實際操作與項目咨詢經驗。善于理論聯系實際，根據企業的具體情況推進現場的改善，并且不拘泥于固有的理論基礎，擅長在改善改革中變化、創新。

?工作經歷
20年外資與民營企業工作經驗，10年以上企業管理咨詢和培訓經驗。
歷任臺達電子IE經理，日資奧林巴斯IE經理，SGS內部改善經理等職務。帶領內部精益團隊展開精益系統改善。
曾任香港生產力協會、長沙中小企業服務中心特聘專家，多家商會協會企業管理專家組成員。

?曾服務客戶
?機械裝備：太平洋精煅、泰日升實業、力勁集團、吉利汽車、福田雷沃重工、世紀中遠汽車、佛山振鴻、江陰南工鍛造、浙江三花集團、湖南鴻大鋼管、寧夏天地西北煤機、巨濤海洋石油裝備、亞洲鋁業、興發鋁業、無錫錢橋帶鋼等
?包裝印刷：東風印刷、晨鳴紙業、中煙摩迪、勁嘉股份、虎門彩印、中華商務、中冶銀河、真龍彩印、三聯包裝、長白山印務等
?煙草工業：許昌卷煙廠、徐州卷煙廠、廣州卷煙廠、合肥卷煙廠、滁州卷煙廠、蚌埠卷煙廠、淮陰卷煙廠、長沙卷煙廠、零陵卷煙廠、海南紅塔、長春卷煙廠、西昌卷煙廠、襄陽卷煙廠、深圳卷煙廠、江蘇格瑞、南通煙濾嘴、銅仁卷煙廠、延安卷煙廠、漢中卷煙廠、旬陽卷煙廠、貴州中煙、安徽中煙等30家以上的煙草工業企業。
?制藥食品：廣藥集團白云山和黃、國藥集團致君制藥、蘇中藥業集團、江西普正藥業集團、天普生化、煙臺喜旺食品、煙臺雙塔股份、英博雪津啤酒、泰奇食品等近20家以上。
?化工企業：華瑞道路材料、煙臺萬潤化工、湖南裕華化工、旭硝子精細玻璃、中能酒精、廣州南玻等

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