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精益生產戰略規劃

序  中國企業目前由于生產戰略缺失所普遍所面臨的五個現象和導致的12個問題
1. 為何好端端的企業，卻突然如“泥菩薩過河，自身難保”
2. 為何奮斗多年，企業卻始終摘不下“打工仔”的帽子
3. 為何看似平靜的企業，但部門之間、上下之間、人人之間，處處時時相互指責
4. 為何不管如何努力奮斗，卻始終是三流企業，隨時處于被淘汰的邊緣呢
5. 為何看似非常不錯的企業，卻只能跟在別人的后面亦步亦趨呢
總結(jie)：推行生產戰(zhan)略管理要解決的12個問題(ti)

一  什么是企業的生產戰略
1. 從國家發展戰略看企業的戰略定位
2. 強化生產戰略才能有效地降低成本
3. 什么是生產戰略
4. 生產戰略所必備的七個核心
5. 解開中國企業對生(sheng)產戰(zhan)略定位(wei)的(de)三個模(mo)糊(hu)認識

二  生產戰略規劃的七個要素
1. 戰略制定的目的——實現可持續性發展
2. 戰略制定的宗旨——“剩者為王” 
3. 戰略制定的思路——不走彎路就是捷徑 
4. 戰略制定的方向——做對的事情
5. 戰略實施的手段——減少浪費
6. 戰略績效的衡量——降低成本
 7. 戰(zhan)略實現(xian)(xian)的(de)條件——“三(san)現(xian)(xian)主義”

三 生產戰略導入的認識與基礎工作
1. 跨入精益門檻必經的四個階段
2. 推行(xing)生(sheng)產戰(zhan)略應抓(zhua)好的(de)六項(xiang)基(ji)礎(chu)工作

四  應用十四個精益工具保證生產戰略的有效實施
1. 培養良秀的企業文化以降低成本
2. 抓好戰略規劃，提高發展速度
3. 抓好現場規劃，提高現場管理水平，降低現場管理成本
 案例：精益思想為企業節省投資3000萬元
4. 推行“5S”，減少現場管理難度，提高現場管理效率
 為什么99%的中國企業都錯誤地理解了5S
 案例：生產線清潔改善，提高產品質量
5. 建立目視管理，打開現場管理黑箱，提高管理效率，
6. 推行TPM，提高設備可動率，延長設備壽命周期
7. 推行標準作業，降低制造成本，提高產品質量和生產效率
 推行標準作業，減少等待時間
8. 推行“人才育成”，提高操作技能，實現“人本管理” 
 豐田公司操作員工職業生涯介紹
 中國企業如何推進操作員工的人才育成
 一汽集團操作員工技能訓練的內部錄象
9. 推行“一個流” 管理，改善作業環境，提高作業效率
 某企業 “一個流”改善得到上百倍收益。
10. 推行“自働化”，提高防錯能力，實現過程質量控制
 異常呼叫系統（安東）介紹
11. 推行少人化操作，夯實精益生產基礎
 案例：某企業推行少人化改善
 減少作業人員50%；
 減少作業面積50%；
 減少在制品98%。
12. 提高防呆能力，減少作業轉換時間
13. 精益現場物流，實現多頻次小批量配貨
· 現場物流準時化的三個措施 
· 實現現場物流準時化的七個前提 
· 如何制作物與信息流程圖 
· 如何提高物流的積載率 
· 如何制作現場物流時刻表 
· 如何進行看板管理 
案例：
· 以聯合運輸，提高積載率，減少物流成本
· 現場物流器具改善 
· 物流配送改善
· 外物流改善 
14. 推行JIT，降低在制品儲備，加快資金周轉
 案例：某企業準時化改善介紹
 生產(chan)線品(pin)種切(qie)換從按(an)班生產(chan)改為按(an)小時(shi)進(jin)行；

精益生產戰略規劃