課程描述INTRODUCTION
生產技術管理課程
日(ri)程(cheng)安排SCHEDULE
課程大綱(gang)Syllabus
生產技術管理課程
第一部分 精益思想篇
1、精益生產價值體系
◆ 精益生產的起源
◆ 精益生產的核心價值
◆ 中國企業實施精益生產的障礙
2、精益生產推進體系與IE管理與改善的關系
◆ 精益生產與IE改善的關系
◆ 生(sheng)產(chan)方式革(ge)命里程碑
第二部分 精益意識篇
1、員工意識
◆ 改善給企業帶來的影響
◆ 改善的誤區
◆ 幫助員工擁抱變革
◆ 企業利潤及成本模式分析
2、浪費意識
◆ 企業常見的7 3=1
種浪費
◆ 識別并挖掘浪費
◆ 尋找浪費的4M方法;
◆ 消除浪費和零缺陷
※ 案例分享:某企業現場典型浪費剖析
3、庫存意識
◆ 企業庫存的來源和危害
◆ 如何有效的消除庫存
4、效率意識
◆ 假效率與真效率
◆ 個別效率與整體效率
◆ 可動率與運轉率
5、全局意識
◆ 對整個制造流程進行分析
◆ 對單面流程進行分析的危害
◆ 不斷的改善
第三部分 生產體系改造篇(上)
1、流線化生產
◆ 流線化生產的意義:杜絕萬惡之源
◆ 流線化生產與批量生產的差異
◆ 流線化生產的八個條件及步驟
◆ 流線化生產的設計原則、要點
◆ 案例講解:某大型電子廠PCBA裝配線的流線化經歷
2、安定化生產
◆ 人員的安定
1)標準化作業
2)生產節拍
3)動作經濟原則
◆ 設備的安定
1)可動率才重要
2)自主保全與零故障
◆ 品質的安定
1) 品質變異的來源
2)品質的三不政策
3)零不良原則
4)客戶導向的品質目標管理
5)品質成本的管理
6)設計與制造質量與成本之關系
7)總質量成本曲線劃分區域
8)質量成本改進模式與效應
9)六西格瑪的認識
10)全員質量意識再造與控制
※演練:誰為質量負責
◆ 物量的安定
1)經濟批量不經濟
2)快速切換的方法和原則
3)SMED的定義
4)快速切換的改善著眼點及思路
5)快速切換的實施法則
◆ 管理的安定
1)現場管理
2)如何形成現場改善自律機制
3)可視化管理--讓問題看得出來
4)多功能的自(zi)我領導(dao)團隊、教育與(yu)改善
第三部分 生產體系改造篇(下)
3、平穩化生產
◆ 何為平穩化生產
◆ 生產進度與生產能力不足的對策
◆ 生產計劃安排原則
◆ 生產排程的高明做法
◆ 依據4M1E做好產前準備
◆ 生產進度隨時掌控
◆ 在制品占用量分析
◆ 平穩化生產的技巧
◆ 混流生產是平穩化生產的高境界
4、自動化(jidoka)生產
◆ 自動化和帶人字旁自動化的區別
◆ 實現jidoka的三個手段
◆ jidoka的有效工具--按燈制度
◆ 快速處理問題系統
◆ 問題管理—5F法和刨根法 ◆ 5Y分析
◆ 合理化四個步驟
◆ PDCA循環
◆ 均衡化生產
※ 案例分享
5、準時化生產(JIT)
◆ 準時化生產的特點
◆ 準時化生產與后拉式生產有何區別
◆ 準時化生產方式(JIT)運用方法
◆ 如何根據需求計算需求節拍
◆ 生產節拍的計算方法
◆ U型生產線與單件流
◆ 如何實施準時化生產
◆ 看板生產的條件
◆ 看板生產的規則
※ 案例練習:如何計算(suan)看板數量
第四部分 精益推行技法篇
◆ U型布局
◆ 流程式布局
◆ 多技能員工
◆ 作業標準化
◆ 5S管理
◆ 推行設備的TPM
◆ 目視管理
◆ 看板管理
◆ 全員質量控制
◆ 防錯、防誤、防呆
◆ 快速換模
◆ IE工程
◆ 工序平衡
※ 案例分享
※ 精(jing)益生產(chan)模擬演(yan)練
第五部分 精益效率提升篇
◆ 高效率改善:意識改革
◆ 高效的硬件:生產系統布局
◆ 高效的運行準則:標準作業
◆ 高效基礎---時間研究
◆ 高效的支持保證:快速換模SMED
◆ 讓低效率無所遁形:作業測定
◆ 讓低效率無所遁形:目視管理方法
◆ 讓低效率無所遁形:動作分析
◆ 效率改善方法:MODAPS法
◆ 效率改善方法:動作經濟原則
◆ 效率改善方法:單元化生產
◆ 效率改善方法:jidoka生產
◆ 效率改善方法:ECRS
◆ 效率改善方法:平衡生產線
※ 案例分享
※ 精益生產模擬演練
經驗(yan)交流與實(shi)務(wu)問題討論
生產技術管理課程
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已(yi)開(kai)課時間Have start time
- 陳鵬
精益生產內訓
- 精益管理 ——領導者精益思 孫亞(ya)彬
- 《提質降本增效:精益管理訓 楊(yang)小(xiao)林(lin)
- 《管理干部從優秀到卓越的工 楊(yang)小林
- 班組長防錯管理 李(li)開東
- 《精益競爭力:多品種小批量 楊小林
- 降本增效—企業價值倍增VS 陳(chen)老師
- 《向成本要效益—企業全員降 刁東平
- 《班組長系列-實戰指導下屬 鄭祖國(guo)
- 精益生產沙盤模擬演練 郭(guo)林盛
- 精益管理降本增效輕量輔導 孫亞彬(bin)
- TOC生產管理——生產和銷 張(zhang)祚磊
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