課程(cheng)描述INTRODUCTION
企業的五項全能管理
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
企業的五項全能管理
課程背景:
中國企業走精細化管理來提升自身的“內功”,是產業升級贏得競爭優勢的關鍵,誰掌握精益生產管理系統,誰實現了精益企業的轉型,就擁有了智能化時代的通行證!在未來的競爭中占據先機。中國規模以上企業也多多少少都在應用精益的理念和工具,開展精益管理實踐,但效果卻不盡如人意,原因何在?我們在實踐過程中往往過分關注了質量、成本、效率等結果,忽略了好結果的條件是什么?我們需要找到人機料法環五大要素的基準條件,并始終設法讓其保持在*狀態。
本課程分為五個模塊:人員管理、機器管理、物料管理、方法管理、環境管理。
◆ 人員管理的*實踐:應知應會與多能工、四會基礎管理干部、人機評價設別艱難作業;
◆ 機器管理的*實踐:設備綜合效率*化、兩源改善,自主維護;
◆ 物料管理的*實踐:采購管理、物料倉儲管理、物料配送管理;
◆ 方法管理的*實踐:作業標準、標準作業、管理者的標準作業、標準的問題解決方法、防錯法;
◆ 環境管理的*實踐:5S卓越現場管理
本課程系(xi)統的介紹精益企業人機料(liao)法(fa)環管理(li)的*實踐(jian)工具,每(mei)一個工具解決一個現場問題,為您(nin)企業的精益轉(zhuan)型指明方向。
課程收益:
價值1:掌握精益企業人員管理降本增效的方法;
價值2:掌握精益企業設備管理降本增效的方法;
價值3:掌握精益企業物料管理降本增效的方法;
價值4:掌握精益企業作業管理降本增效的方法;
價值5:掌握精益企業環境管理(li)降本增效的方(fang)法。
課程對象:生產總監(jian)、生產經理(li)及企業基(ji)層(ceng)中層(ceng)管理(li)干部(bu)工程師(shi)、相關人員
課程大綱
課程破冰:學習型團隊組建
課程導入:精益生產如何打造持續賺錢的企業
1、企業經營的目標是什么?
2、精益管理的理念:打造為客戶制造好產品能自我進化的學習型組織
3、精益管理的DNA:理念、流程、團隊與解決問題
4、精益管理全價值鏈十二周期
5、精益生產的五個原則
案例:批量生產與流線化生產的對比
6、精益生產的系統框架
1)提高企業柔性,靠內部管理決勝
2)限量生產=JIT+最小的成本
7、認識現場的八大浪費
案例:價值流分析識別浪費
8、精益生產的愿景
1)質量:零缺陷
2)賺錢:100%的增值時間
3)交付:根據需求的順序單件流
4)安全:員工的安全
9、精益能給我們帶來什么?
案例:豐田的精益生產
主要解(jie)決:正確理解(jie)什(shen)么(me)是精益管(guan)理,把握精益企業(ye)持續盈(ying)利的核心密碼。
第一講:人員管理降本增效
一、建立崗位應知應會體系,培養多能工
1、進行崗位技能劃分
2、班組技能認定
3、進行員工的多能工技能發展與訓練
4、多能工考核及現場展示
主要解決:工作簡單化,標準化、員工多能化最終實現少人化,讓企業有能力靈活應對市場需求的變化。
案例:某汽車行業多能工培養
案例:某機械行業多能工培養
二、把基層管理者培養成為四會人才
1、優秀基層管理者的能力素質結構
2、會崗位職責所需的知識技能并能實際操作
3、會把實際操作編寫為標準作業程序
4、會用科學的方法傳授技能
主要解決:基層管理者的角色轉變,從自己干到教別人干,發揮團隊*績效。
案例:工作教導作業分解表
案例:工作教導四階段法
三、人機評價-識別艱難作業并改善
1、何謂人機工程評價?
2、評價的兩個要素
3、評價的方法
4、應用評價結果進行人機改善
主要解決:對作業負擔進行客觀的評價,實現無論任何人都能夠穩定的進行生產的作業環境,有效緩解招工難題。
案例:某汽車行業企業人機評價
案例:某家(jia)電行業(ye)人機改善(shan)
第二講:機器管理降本增效
一、連接設備部門和生產部門之間的鴻溝
1、設備管理思維的轉變
2、操作者與設備之間的關系
3、對設備故障的理解
4、關注微缺陷
主要解決:設備管理部門與生產部門在設備維護上的分工合作問題。
二、建立生產效率化-發揮人、機、管理的*效益
1、生產效率化的定義
2、生產效率化的目的
3、生產效率化的兩大思路
4、損失的定義
5、16大損失的定義
6、設備綜合效率OEE
7、設備損失結構分析
8、改善設備綜合效率的方法
練習:計算綜合效率
主要解決:了解生產現場的效率都損失在哪里
三、通過“兩源”改善,營造“工作輕松,環境潔凈的工廠”
1、開展兩源改善的目的-自主保全效率化
2、開展兩源改善的步驟
3、清掃時間趨勢分析,將改善成果目視化
4、制定設備清掃基準
案例:設備清掃基準
案例:設備困難源分析
主要解決:讓設備維護變得輕松,縮短維護時間,讓作業員自己維護設備變得可行。
四、自己的設備自己維護,培養熟悉設備的操作者
1、設備與我們的身體一樣需要日常維護
2、自主保全和專業保全的分工
3、優秀設備運轉人員具備的條件
4、建立自主維護基準并開展自主維護
案例:某企業的自主維護作業指導書
主要解決(jue):以設(she)備(bei)使(shi)(shi)用部門為(wei)主體,以自(zi)己使(shi)(shi)用的(de)設(she)備(bei)和(he)工作(zuo)環(huan)境(jing)為(wei)對象,樹立“我(wo)的(de)設(she)備(bei),我(wo)來維護(hu)”的(de)觀(guan)念,通過一系列(lie)自(zi)主改善和(he)自(zi)主維護(hu)活(huo)動,實(shi)現“我(wo)的(de)設(she)備(bei)”“我(wo)的(de)區域(yu)”保(bao)持*狀態。
第三講:物料管理降本增效
一、物料采購管理
1、供應商管理
案例:某企業新供應商導入案例
2、采購管理
1)采購物料分類
2)供應商分類
3)采購市場現狀分析
4)采購市場價格分析
5)供應商成本分析
6)供應商采購成本分析
7)戰略供應商評價
案例:某企業采購管理案例
3、供應商考核
案例:某企業供應商考核案例
主要解決:進行有效的采購管理,不斷降低物料采購價格
二、通過倉儲管理的PDCA循環,做好物料的倉儲管理
1、倉儲管理的目標
2、倉儲規劃
3、配送規劃
4、倉儲績效指標體系
案例:某企業的智能配送規劃
主要解決:倉儲管理混亂,沒有計劃、沒有規
劃,了解建立倉儲管理PDCA循環的方法。
三、建立物料超市,將物料按時按量的配送到生產現場
1、物流超市的設計
2、物流容器的選擇
3、零部件配送到生產線的方法
4、建立物流作業指導書規范流程
案例:某企業的物流超市規劃
主要解決:按時、按量(liang)將物(wu)料配送到使用(yong)地(di)點,做好生產的物(wu)料保障(zhang)。
第四講:方法管理降本增效
一、精益標準化導論
1、標準凝聚共識
2、工作簡化和標準化意識
3、企業標準化建設中的問題
4、基礎、中層、高層組成團隊來完善企業標準
主要解決:重視標準化建設,避免過多的依賴老員工的經驗。
二、作業標準與標準作業
1、什么是作業表與標準作業?
2、作業分解識別關鍵點
3、建立作業標準書
4、作業標準書的審核要領
案例:電子行業作業指導書
案例:機械行業作業指導書
案例:食品行業作業指導書
主要解決:建立能指導實際操作的作業標準,把個人經驗變成組織資產。
三、管理者的標準作業
1、什么是管理者?
2、基層管理者的監督作用
3、管理者的標準作業有什么用?
4、管理的標準作業:誰檢查?檢查什么?怎么檢查?
主要解決:規范管理者的日常行為,為管理者提供日常管理與改善的法寶。
案例:某企業班組長地標準作業
案例:某企業主管的標準作業
四、標準的問題解決方法
1、看待問題的態度和文化是企業的免疫系統
2、什么是問題?
3、豐田的問題解決方法
4、用豐田的問題解決方法來解決問題
主要解決:改變對待問題的態度,學會科學的方法來解決問題。
案例:用豐田問題解決方法解決問題
五、精益防錯法
1、什么是防錯?
2、防錯的作用?
3、防錯的五個等級
案例:防錯的應用案例
主要解決:人為失誤不可避免,通過防錯設計*程度的減少人為失誤帶來的損失。
案例:不接收不良的防錯
案例:不制造不良的防錯
案例:不(bu)流出不(bu)良的防錯
第五講:環境管理降本增效
一、環境管理的重點是做好現場的5S管理
1、為什么要推行5S?
2、什么是5S?
3、5S的四化管理
主要解決:從新認識5S,消除對5S就是做好清潔衛生的誤解。
二、整理活動
1、什么是整理活動?
2、實施整理的步驟
3、整理的方法-必須品清單
4、整理的方法-紅牌作戰
主要解決:按照使用需求從新定義現場物品,把無用之物清理出現場。
案例:必須品清單
三、整頓活動
1、什么是整頓活動?
2、整頓活動的步驟
3、實現物品的三定
4、整頓的幾種技巧
主要解決:要用的物品找不到?整頓實現物品的便看便取便還。
案例:物品三定
四、清掃活動
1、清掃就是檢查
2、清掃-預防和發現問題的手段
3、清掃的步驟
4、進行臟污源分析
主要解決:清除職場內的臟污,并防止污染的發生。
案例:區域清掃基準
五、清潔活動
1、什么是清潔活動?
2、清潔活動的必要性
3、清潔活動的要點
4、制定每個區域的5S檢查清單
案例:5S巡查體系機表單
主要解決:將整(zheng)理、整(zheng)頓(dun)、清掃的(de)內容制度化(hua)、標準(zhun)化(hua)。
課程總結,學以致用
1、每人總結印象最深刻的三個知識點在組內進行分享
2、每組選派一名學員把本組印象最深刻的三個知識點在全班進行分享
3、每個(ge)組員列一個(ge)行動計劃(hua),應用課程中的1-3個(ge)工具(ju)方法進(jin)行改善
企業的五項全能管理
轉載://citymember.cn/gkk_detail/261971.html
已(yi)開(kai)課時間Have start time
- 劉剛
精益生產內訓
- 精益管理降本增效輕量輔導 孫亞彬(bin)
- 《管理干部從優秀到卓越的工 楊小(xiao)林
- 《向成本要效益—企業全員降 刁東平
- 降本增效—企業價值倍增VS 陳(chen)老師
- 精益管理 ——領導者精益思 孫亞彬
- 《提質降本增效:精益管理訓 楊小林
- TOC生產管理——生產和銷 張祚磊
- 精益生產沙盤模擬演練 郭林盛
- 精益改善之道_精益生產理解 李見明
- 精益智造,人效倍增 孫亞彬
- 《精益競爭力:多品種小批量 楊小林
- 《班組長系列-實戰指導下屬 鄭祖國